前言
随着规模化牧场的增多，奶牛舒适度的关注度越来越高，其中建设奶牛卧床是其中重要的一项，在生产过程中，奶牛卧床的垫料根据地区不同，使用的物质也不一样，大部分牧场根据当地的地区优势，有使用河沙的，有使用稻壳的，还有使用锯末的，可以说五花八门。当然，不同的垫料也有各自的优缺点，但这些物资都需要到市场购买，每年的垫料投入也是不小的数目。山东祥和乳业奶牛养殖场充分利用牛场最充足的牛粪，发酵后作为垫料，既解决了牛粪处理问题，又减少了垫料支出，可以说是一举两得。现将如何将牛粪作为垫料的一点点经验分享与大家。
发酵牛粪制作
发酵牛粪其实就是让牛粪在厌氧的情况下进行高温发酵，这样可以除去牛粪中的腐败菌等有害菌，这样就避免了细菌传播。制作发酵牛粪可以有多种途径，山东祥和乳业奶牛养殖场利用自身设备设施，主要有三种方法：
通过牛粪进厌氧罐发酵，沼渣经过固液分离形成发酵牛粪。山东祥和乳业奶牛养殖场建有沼气发电站，拥有沼气发酵罐3个（见图1），分别为2个500立方的，一个1000立方的，储气罐500立方（见图2）。养殖场将清理出来的牛粪稀释后灌入发酵罐发酵，发酵7～10天，发酵后的沼渣经过固液分离机进行分离，分离出来的牛粪便是发酵牛粪，经过自然晾晒晒干后便可以当垫料了。
经济效益分析
三种处理方法投入是不一样的，第一种投入最大，但带来的经济效益也最大，解决了环保问题，产出的发酵牛粪不仅可以回填卧床，产生的沼气也可以发电或烧锅炉。第二种投入最少，建个混合池，安装一个固液分离机就可以。第三种介于两者之间，但产出最快，分离完烘干后可立即使用，没有几天的等待时间。我们以投入最少的第二种方法与用河沙作为垫料进行经济效益对比。
假设牧场拥有1000个卧床，一个卧床的长宽深为1.6m×1.2m×0.25m，一个卧床需要垫料0.48m3，1000个卧床就是480m3垫料，垫料需要随时更换，按照每月更新一次计算，一年就是480m3×12，共需5760m3垫料。河沙价格在48元/ m3，一年合计投入276480元。牛粪作为牛场产出品不计算成本，固液分离机一套设备15万，使用寿命3年，平均每年5万元。固液分离机每小时分离3 m3牛粪，5760 m3垫料需要1920小时，固液分离机每小时耗电20.5度，每度电0.6元，一年合计电费23616元。再加上一个人年工资3万元，合计一年投入103616元，比用河沙一年节约172864元。
注意事项
牛粪作为垫料回填卧床，无论先发酵后分离还是先分离后发酵，必须固液分离并且晾干，不然牛粪回填后很容易板结。另外在发酵时一定不要接触空气，不然表层会发霉，滋生大量霉菌，这种牛粪回填会造成真菌性乳房炎，后果很严重。
总结
对于牧场来说，牛粪处理起来本来就是很头疼的一件事情，通过发酵以后回填卧床既处理了牛粪又节约了成本，而且对于有沼气设施的牧场来说，还避免了河沙在发酵池沉淀的难题。牧场可以根据自身的规模和条件，使用以上三种方法中的一种或几种。文章中有不足之处，也望大家能批评指正。
