一、极热态恢复前的检查：
1、机组跳闸后，集控室发出报警，运行人员确认后复位。
2、检查机组跳闸后联锁动作正确。及时调整锅炉风量至30％～40％，检查空预器密封装置提至最高位，否则手动提升。
3、检查发电机主开关确已在断位。
4、检查交流启动油泵、交流辅助油泵启动，顶轴油泵自启，润滑油压正常。
5、确认厂用电系统切换至#01启备变运行良好。
6、检查VV阀、汽机所有疏水阀打开（就地打开关闭的手动隔离阀）；检查大机所有进汽门关闭，所有抽汽逆止门关闭。
7、检查主汽压力达27.4MPa时PCV阀自动开启，主汽压力缓慢降低，否则手动打开PCV阀。
8、轴封按照热态要求切至相应汽源：单机运行时，辅汽切换至冷段供汽，相邻机组运行时，切换至临机供汽，调整轴封压力正常，保证机组安全停运。
9、单机运行时跳闸后，尽快投入油枪，维持主汽温度和风温。如热一次风温下降至200℃以下，不能满足A磨暖风器用汽且辅汽联箱压力不能维持时，启动炉点火，向辅汽供汽。
10、检查真空正常，调整凝汽器、除氧器水位正常。
11、机组惰走期间，按防止汽机擀瓦措施调整润滑油温、轴封温度在规定范围内。
12、主机转速到零后，投入盘车，检查汽机各部温差、大轴偏心、盘车电流正常。
13、检查励磁调节器自动减至最小，否则手动完成。
14、过、再热蒸汽减温水不应漏流，否则应将过、再热器事故减温水手动阀关闭。
15、机组正常运行中线路、母线跳闸（非发变组保护动作），最终引起机组跳闸过程中，将触发汽机ACC、PLU保护动作、汽轮机超速保护动作，值班人员应做好超速事故预想，发现汽机超速立即手动打闸。
16、视不同情况采取特殊泄压方式：通过PCV阀及高旁泄主汽压力、低旁泄再热汽压力、主汽阀前疏水泄管道压力。主汽压力＞20MPa、再热蒸汽压力＞1.5MPa时，禁止开启高压旁路进行泄压。高旁开启时必须缓慢操作，防止管道冲击、振动。
17、切断加热器疏水阀，尤其#3高加至除氧器疏水阀。
二、极热态恢复步骤：
1、机组跳闸原因查明后，复位所有跳闸信号，确认机组具备启动条件。
2、锅炉储水罐压力下降至20MPa时启电泵备用，待压力下降至17MPa以下时开始向锅炉上水，储水罐水位正常后，分离器压力降至13MPa以下时，启动炉水循环泵，建立最小启动流量。
3、锅炉储水罐水位低，炉水循环泵不能启动时，增大上水流量，确保受热面安全。
4、燃油系统泄漏试验完成，开始炉膛吹扫，炉膛吹扫结束，复位MFT、OFT，打开燃油供、回油跳闸阀。
5、启动一次风机、密封风机，投入CD、EF层油枪，维持主汽温度。投入空预器连续吹灰。根据锅炉水冷壁温度、主汽温度调整油枪数量，防止锅炉受热面超温。
6、机组极热态启动时，通过PCV阀及疏水阀将锅炉主汽压泄至20MPa、再热汽压力泄至1.5MPa以下时，再逐渐投入高、低压旁路系统，操作时应缓慢，防止管道振动。
7、机组极热态启动时，禁止打开WDC阀进行锅炉泄压。
8、根据升温、升压情况调整旁路开度，检查主、再热蒸汽压力、温度、过热度符合要求，锅炉建立足够的蒸汽流量。
9、辅汽由临机或启动锅炉供时，在汽轮机冲转前，启动一台汽泵冲转至3000r/min，以保证机组能够尽快带上工况点负荷。
10、中压主气门前压力达到0.8MPa后，检查汽机冲转条件满足，缸温≥150℃时，选择不投正暖、中压缸启动冲转方式，以300r/min/min升速率快速冲转到3000r/min，避免汽缸冷却而产生额外的热应力，重点监视主机胀差、振动。
11、大机冲转前，根据主汽压、主再热汽温情况选择等离子模式，投入A制粉系统运行。
12、锅炉水位储水罐水位正常后启动炉水循环泵运行，否则应严密监视锅炉水冷壁温度变化，及时调整燃料量防止水冷壁超温，同时加强锅炉上水，维持省煤器入口流量不低于515吨/小时。
13、机组并网后立即投入第二套制粉系统运行，快速升负荷、切缸。因主汽压力高，切缸负荷点控制在机组负荷80MW以后。完成切缸后继续升负荷，锅炉转入干态运行。
14、机组恢复过程中，如储水罐始终达不到正常水位，炉水循环泵不能投入运行时，锅炉不进行干湿态转变，按照干态运行方式控制分离器出口过热度，加强水冷壁各段温度监视，及时调整燃料量和给水流量，防止水冷壁超温。
15、机组极热态恢复时，机组负荷变化率最大为13.4MW/min。（该变化率为机组实际负荷变化率，而并非指DEH系统在功率回路未投的情况下输入的负荷变化率）
16、机组极热态恢复的最终目标为快速将机组负荷升至300MW以上或恢复主再热蒸汽压力、温度至正常值。所有恢复操作应连续快速进行，不得在低负荷阶段停留，防止汽温下降，失去机组冲转、并网时机。
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