汽轮机冲转冲转
1.冲转前，联系热工检查投入汽轮机主要保护（超速、润滑油压低、轴向位移、差胀、轴振大、轴承回油温度高、轴承金属温度高、EH油压低）。
2.得到冲转命令，适当关小或关闭高压旁路。
3.检查OPC开关置“OPC正常”位置。
4.选择操作员“自动”方式，按“挂闸”按钮灯亮，“脱扣”灯灭，中压主汽门全开。
5.将阀位由0%设至120%，高压调速汽门全开。
6.500rpm摩擦检查，持速5min。
⑴按“目标值” 键灯亮，键入“500”并敲回车键予“确认”。
⑵按“升速率” 键灯亮，键入“100”、敲回车键“确认”并按“进行”按钮进行，高压主汽门、中压调速汽门逐渐开启，转子冲动，“盘车”灯灭，盘车装置自动退出。否则，立即打闸。
⑶当转速达500 rpm时，“进行” 键灯灭，目标值应与实际值一致。
⑷升速过程中应倾听确认汽轮发电机动静部分无摩擦。并检查各轴承金属温度及回油温度正常，重要的监控指标在正常范围内。
⑸检查后缸喷水已投入。
2950rpm，阀切换
1.按“目标值”键灯亮，键入“2950”并“确认”，按“升速率”键灯亮，键入“100”、“确认”并按“进行”按钮，机组开始升速。
2.注意临界转速下不得停留，升速过程中，通过临界转速时的升速率最大可达400r/min。
3.升速过程中注意倾听缸内声音。
4.升速过程中应严防低速振动。
5.轴向位移不得超过±1mm。
6.启动中应注意轴承回油温度、轴瓦温度以及润滑油温升。冷油器出口油温达40 ℃，投入冷油器冷却水。
7.发电机进风温度达30℃，投入发电机、励磁机空气冷却器。
8.应就地或DEH盘上确认汽缸已开始膨胀。
9.当转速升至2900rpm时，确认主油泵工作正常，停止高压交流油泵运行，主油泵出口及调速油压应稳定。调速油泵投“自动”。
10.当转速升至2900rpm时，确认注油器工作正常，润滑油压稳定，停止交流润滑油泵投“自动”，油泵不应倒转。
11.如机组做危急遮断试验，高压油泵、交流润滑油泵不停，试验完毕再进行i、j项操作。
12.确认蒸汽室内壁温度≥主蒸汽饱和温度，方可进行阀切换。 蒸汽室内壁温度由下式计算：TS＝T1＋1.36（T2－T1） 其中：T1—蒸汽室外表金属温度，T2—蒸汽室深孔金属温度。
13.当转速升至2950rpm时，“进行”键灯灭，“保持”键灯亮，，打开“阀门方式”窗口，按下“主汽门控制—调门控制”按钮，再按下“转换”按钮，进行阀切换，高压调门从全开逐渐关小，主汽门逐渐开启直至全开，中压调门全开。
升速至3000rpma.按“目标值”键灯亮，键入“3000”，升速率置为“50”并按“进行”键，机组开始升速。转速达3000rpm，“进行”键灯灭，“保持”键灯亮，此时，应对机组作一次全面细致地检查。
必要时对机组进行遥控或就地打闸试验
a.启动调速油泵及交流润滑油泵运行。
b.按“紧急停机”按钮或就地打闸，阀门状态画面应显示全部进汽阀门关闭到“0”，并显示“脱扣”，机组转速逐渐下降。
c.按“挂闸”按钮，“脱扣”灯灭，中压主汽门开启。
d.输入阀限120%，高压调门开启。
e.按“升速率”键灯亮，键入“300”并确认，按“目标值”键灯亮，设定目标转速为2950rpm，“HOLD持”键灯亮；按“GO”键，“保持”灯灭，高压主汽门、中压调速汽门逐渐开启，机组升速
f.当转速升至2950rpm，“GO”灯灭，停止调速油泵及交流润滑油泵，油压应稳定，油泵投“自动”。
g.进行阀切换，阀切换完毕，设定升速率为50r/min，目标值为3000rpm并按“GO”按钮。
h.当转速升至3000rpm，应注意真空不得低于85kPa，严格控制再热汽温度。i.汇报单元长，机组可以并列。
按规定做有关试验
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