金属腐蚀类型, 盐雾试验注意事项

不同的金属由于本身特性及使用环境的差异，会产生不同程度的腐蚀。

金属点蚀

点腐蚀简称点蚀，又叫小孔腐蚀或空蚀，是一种腐蚀集中于金属表面的很小范围内，并深入到金属内部的蚀孔状腐蚀形态，一般是直径小而深。蚀孔的最大深度和金属腐蚀深度的比值，称为点蚀系数。点腐蚀系数越大表示点蚀越严重。具有自钝化特征的金属（合金），如不锈钢、铝和铝合金、钛和钛合金等在含氯离子的介质中，经常发生点蚀。 碳钢在表面的氧化皮或锈层有孔隙的情况下，在含氯离子的水中亦会出现点蚀的现象。

点蚀发生的主要条件

1. 点蚀多发生与表面产生钝化膜的金属材料上或表面有阴极性镀层的金属上。当这些膜上某点发生破坏，破坏区下的金属基体与膜未破坏区形成活化-钝化腐蚀电池，钝化表面为阴极而且面积比活化区大很多，腐蚀就向深处发展而形成小孔。
2. 点蚀发生于有特殊离子的介质中，如不锈钢对含有卤素离子特别敏感，其作用顺序为Cl->Br->I-.这些阴离子在合金表面不均匀吸附导致膜的不均匀破坏。
3. 点蚀发生在某一临界电位以上，该电位成为点蚀电位，用Eb表示。如图1所示。如把极化曲线回扫，又到达钝态电流所对应的电位Ep,称再钝化电位或叫保护电位。大于Eb值，点蚀迅速发生、发展；Eb~Ep之间，已发生的蚀孔继续发展，但不产生新的蚀孔；小于Ep值，点蚀不发生。所以Eb值越高，表征材料耐点蚀性能越好。Ep与Eb值越接近，说明钝化膜修复能力愈强。

盐雾试验注意事项

盐雾试验常用于检验涂膜耐腐蚀性。

中性盐雾试验

中性盐雾试验是出现目前应用领域较广的一种加速腐蚀试验方法，适用于检验多种金属材料和涂镀层的耐蚀性。

将试样按规定暴露于盐雾试验箱中，试验时喷入雾化的试验溶液，细雾在自重作用下均匀地沉降在试验表面。它采用5% 的氯化钠盐水溶液，溶液 PH 值调在中性范围（6～7） 作为喷雾用的溶液。试验温度均取 35℃，要求盐雾的沉降率在 1～2ml/80cm2·h之间。试样在盐雾箱内的位置应使其主要暴露表面与垂直方向成 15-30°角。

试样间的距离应使盐雾能自由沉降在所有试样上，且试样表面的盐水溶液不应滴落在任何其他试样上。试样间不构成任何空间屏蔽作用，互不接触且保持彼此间电绝缘。试样与支架也须保持电绝缘，且在结构上不产生任何缝隙。喷雾量的大小和均匀性由喷嘴的位置和角度来控制，并通过盐雾收集器收集的盐水量来判断。一般规定喷雾 24h 后，在 80c㎡ 的水平面积上每小时平均应收集到 1-2ml 盐水，其中 NaCl 浓度应在 (5±1)% 范围。由于试验的产品、材料和涂镀层的种类不同，试验总时间可在 8-3000h 范围内选定。国标规定试验应采用 24h 连续喷雾方式；有时按照试验的具体情况酌变。中性盐雾试验相应标准有 GB6458-86 和 ASTM B117。

醋酸盐雾（ASS）试验

为了进一步缩短试验时间以及模拟城市污染大气和酸雨环境，发展了醋酸盐雾试验方法。此法适用于各种金属材料和涂镀层，如检验装饰性镀铬层和镉镀层等的耐蚀性。除溶液配制及成分与中性盐雾试验不同外，试验的方法和各项要求均相同。试验溶液为在 5% NaCl 溶液中添加冰醋酸，将 pH 值调节到 3.1～3.3 溶液中总固体含量不超过 200ppm；应严格控制试剂盐中的杂质种类和含量。试验温度控制在 35±1℃。醋酸盐雾试验的周期一般为 144-240 h,有时根据试验需要可缩短至 16h。醋酸盐雾（ASS）试验相应标准有 GB6459-86 和 ASTM G85 A1。

铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）

铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）试验温度为 50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是 NSS 试验的 8 倍。此法适用于工作条件相当苛刻的锌压铸件及钢铁件表面的装饰性镀铬层等的快速检验耐蚀性，也适用于检验阳极氧化、磷化或铬酸盐处理的铝材等。方法的可靠性、重现性及精确性依赖于对某些试验因素的严格控制。此法的试验周期一般为 6-720h。试验的方法和其他各项要求与中性盐雾试验相同。铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）相关标准有 GB6460-86 和 ASTM B368。