风电叶片制造中的研磨工艺（下）

上一期小编向大家介绍了风电叶片研磨工艺中所涉及的工件制造工艺、磨料磨具以及打磨工具 风电叶片制造中的研磨工艺（上）。本期将从压缩空气系统和工具保养、集尘系统和延长砂纸寿命、实际使用中的打磨工艺三个方面继续与大家进行探讨。

压缩空气系统和工具的保养

如果使用的是气动工具，那么压缩空气是不可或缺的。气动打磨工具的动力由压缩空气来提供。一般的空气压缩机可以提供最高8 kg/cm2 的气压。通常气动打磨工具的建议工作压力是6 kg/ cm2。

气压太高，可以增加工具的转速，也可以增加工具的效率，但是会增加马达叶片和转子的负荷，这样的不合理使用会缩短工具的寿命。每个工作站都要假装油水分离器，来过滤压缩空气，来保证进入工具气动马达压缩空气的清洁性，这对保证工具的寿命非常重要。气动工具的核心部件是气动马达，如图所示：

马达的核心部件是叶片和转子，如果压缩空气不干净，则容易导致缸体内积累的灰尘、油脂越来越多，从而影响工具的动力和寿命。为了保证马达运转的顺畅，还需要定期对工具进行润滑（从工具的进气口滴入润滑油）。

断开压缩空气的快速接头，将润滑油从气动工具的进气口加1-2滴，然后接上压缩空气管，将工具空转，润滑油在压缩空气的带动下，被吹入马达，从而达到润滑作用。建议润滑周期为每连续工作四个小时。

另外滴润滑油不光可以起到润滑的左右，还可以起到清洁的作用，如下图所示，从工具进气口滴入大量润滑油，然后接口压缩空去空转，将有大量赃物从排气口排出。这些赃物含有大量颗粒物，如不清洗，会增加气动马达的寿命消耗。

气动马达的清洗

因此工具的保养可以概括为：六公斤，洁气源，勤润滑，常清洗。

集尘系统和砂纸寿命的延长

在玻璃钢打磨的过程中，会产生大量的灰尘，这些灰尘是玻璃钢的成分树脂碎末和玻璃纤维的碎末。

这些灰尘显而易见的两大害处是：

· 这些灰尘会对操作员的身体健康产生危害。而玻璃钢的灰尘中含有玻璃纤维，对人的危害更大。

· 对车间的操作环境是个破坏。尘土飞扬的车间，不仅自己工作不方便，对车间的其他工位也是一个威胁。因此应该尽量降低打磨过程中的灰尘。

另外，灰尘对研磨本身也会产生很大不利影响：

· 灰尘会大大降低砂纸的寿命。对于砂纸而言，灰尘的堵塞时砂纸结束寿命的主要原因。当灰尘堆满在锋利矿砂之间的间隙的时候，再锋利的矿砂也没有了切削力。

· 灰尘降低打磨的效率。由于灰尘不能及时的从砂碟底下带走，相当于是隔开了砂碟砂面和工件表面，因此降低了打磨的效率。

因此强烈建议在使用打磨工具的时候，使用带空砂碟，配备相应的集尘系统。这样打磨下来的磨屑可以被吸尘机从砂碟空中带走，即磨即走，基本减少了会飘入车间的灰尘，也因为堵塞砂面的灰尘减少，大大的延长了砂纸的实际使用寿命，提高了工作效率。传统的五孔、六孔已经可以带走绝大部分灰尘，3M的CS多孔砂碟更是将砂纸的吸尘性能提高一个台阶，同样的砂纸，采用3M的专利多空阵型，寿命可以大幅度提高。

集尘设备可以分为中央集尘系统和打磨工具自带吸尘系统。两种集尘方案对比如下：

实际使用中的打磨工艺

下表是一个实际使用中的案例，如下表所示：

在实际的具体应用操作中，各个工厂因各种条件不同而不同，模具的制造水平，涂装的要求，都会对研磨工艺有影响进而影响到磨料粒度的选择；用电动工具还是气动工具，要根据厂区实际情况而定。但是，气动工具的保养，集尘系统的使用， 都是在生产过程中特别重视的。

通过这两期的分析的分析，我们了解了风机叶片工件的材料，研磨概念，磨料磨具的常识，打磨工具，气动工具的保养、对研磨工艺和砂纸寿命很重要的灰尘问题等。希望对大家认识风机叶片打磨工艺的有所帮助。