在工程施工过程中，由于受到管理水平、施工技术、施工人员素质等因素的影响，建筑工程质量依然问题频发，特别是混凝土通病质量，如掉角、孔洞、露筋、麻面、蜂窝等，成为工程质量的小问题大麻烦。
一、混凝土缺陷的主要原因
1、混凝土和易性较差：则水泥混凝土容易容出现分层离析，浇灌后很难真正捣实，在成型后的修整铺平难度加大，在硬化后不密实且不均匀，更会出现孔洞、麻面、蜂窝等缺陷，对混凝土的耐久性和强度造成不良影响。
2、浇注混凝土产生离析：要解决这种现象，则必须通过配合比的调整，并采取合理的操作，才能把这种离析控制在施工允许范围之内，不然，混凝土的振捣很难达到密实的标准。
3、振捣混凝土不密实：如果振捣不实，则很容易引发孔洞等各种混凝土缺陷。
4、 模板不严密或模板固定不牢固：工作没做好出现变位，模板表面不干净、粗糙、不光滑、不严密，或者没有定期为模板浇水，上述种种都很容易造成混凝土缺陷的产生。
5、钢筋间距过密：间距过大或过小，都会影响混凝土中粗骨料的正常进入，导致分离和振捣难度增大，从而出现孔洞、蜂窝等缺陷，严重情况下，还会发生露筋问题。
6、大雨时浇筑混凝土：雨水冲刷下雨会对混凝土的浇捣质量造成不良影响。具体表现在：①雨水会增加混凝土的实际含水量，降低其强度；②混凝土在雨水的冲击作用下很容易出现蜂窝、麻面等缺陷。
二、混凝土缺陷的预防措施
1、严格控制混凝土的运输质量：搅拌好的混凝土要求尽快运到浇筑施工地点，保证混凝土在运输过程中能够不漏浆、不离析、不分层；
2、严格控制混凝土的浇筑质量：应认真清洁模板，避免模板内留有垃圾、木屑等杂物，同时必须做好浇筑前模板的检查工作，检查内容包括了模板的位置、垂直度、截面尺寸、标高、拼缝的严密性以及支撑的牢固度；
3、在浇筑混凝土时，为防止出现离析现象，混凝土的浇筑高度最好控制在3m以内，同时应借助溜槽等工具进行浇筑，最好还能够在浇筑地面铺垫一层相同配合比的水泥砂浆；
4、在浇筑过程中应严格按照要求操作，分层浇筑，防止漏振、过振。对于主筋布置过密的截面构件，宜采用细石混凝土浇筑；
5、混凝土的表面缺陷的处理：首先清洁表面，然后用压力水进行冲洗，接着用1：2水泥浆对表面进行填补抹平，最后进行养护。若果蜂窝缺陷较严重，则在填补处理前，先薄弱的混凝土层全部凿除，清洁，冲洗，再填补捣实。孔洞缺陷的处理主要是在原混凝土表面直接处理施工缝，首先对其表面进行72h的湿润养护保持工作，然后用细石混凝土填补，其标号应比原标号高出一级。
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