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船舶主发电机的Cummins柴油机典型故障浅析

1 PT燃油系统的原理、组成

Cummins柴油机具有PT燃油系统,PT是pressure-time的缩写,P代表压力(pressure),T代表PT喷油器控制燃油进入的计量时间time。PT燃油系统通过压力和时间的协调配合,使燃油的供给计量和定时喷射等方面达到柴油机的最佳工况。
PT燃油系统采用液压原理工作,在充满燃油(液体)的系统中,任何压力的变化会立即等量地传到整个柴油机PT燃油系统。流体通过某一通道的流量与流体的压力,允许通过的时间以及通过的截面积成正比。
Cummins柴油机每个喷油器进油口处的量孔断面尺寸,一旦经过选定就不再改变,虽然喷入每缸柴油的计量时间随柴油机转速而变化,但在每一个既定转速下也是相对固定的,此时只要改变Cummins柴油机喷油器进口处的柴油压力(即相应改变PT燃油泵的出口燃油压力)就可以调节喷油量。
Cummins柴油机PT燃油系统由浮子油箱、柴油滤器、PT(G)型燃油泵、PT(D)型喷油器、摇臂、推杆、凸轮轴和油管等部件组成。
PT(G)型燃油泵的基本功能:将燃油从油箱输送至Cummins柴油机的发动机,为PT喷油器提供规定流量和压力的燃油,控制和调节柴油机的转速、负荷及工况。图1是PT(G)燃油泵的结构和燃油流向图。
PT(G)型泵“G”的含义是调速器-控制(Governor-controlled),它表示这类泵装有一个由飞块离心力控制的机构的机械调速器;PT(G)调速器属机械离心式或双速调速器;Cummins柴油机调速器套筒上有3排油孔,与齿轮泵相通的是进油口,与怠速油道、主油道相通的是出油孔,主油道上有一节流阀。
PT(D)型喷油器根据燃油泵的柴油输出压力对喷油进行计量,然后依靠喷油器柱塞驱动机构,在规定的时刻对柴油加压并喷入燃烧室,剩余的柴油经回油管返回浮子油箱。
每一个喷油器都承受PT泵供给的油压,燃油经喷油器进口滤网、进油量孔、内部油道和止回球阀等直至喷嘴头。由于柱塞的运动是Cummins柴油机自身带动的,因此柱塞上升燃油进入喷嘴头计量的时间是随Cummins柴油机的转速而变化的,转速高则进油时间短,转速低则进油时间长。
根据内燃机的工作特性,柴油的燃油量,随发动机转速和输出功率的变化而相应变化,从而保持其转速稳定(即发电机频率稳定),以适应负载的不断变化。

图1 PT(G)燃油泵的结构和燃油流向图
1.转速表传动轴2.滤器3.燃油流向PT喷油器4.截流阀5.齿轮泵6.止回阀7.油箱(滤器口来油)8.减震器9.节流轴10.怠速调整螺钉11.高速调速弹簧12.怠速弹簧13.调速燃油进油通道14.调速器主排油通道15.调速器怠速排油通道16.调速器柱塞17.调速器飞块支架总成18.转矩弹簧19.飞块辅助柱塞20.飞块辅助弹簧21.燃油泵驱动轴

图2 WOODWARD液压调速器结构图
1.WOODWARD调速器2.旋转滑块3.螺钉4.螺钉5.螺钉6.螺钉7.连接块8.调速器轴承座9.推力垫片10.驱动齿轮11.键12.卡簧13.驱动轴14.肘型接头15.密封垫16.密封垫17.垫片18.油位尺19.调速器驱动外壳20.调速器控制杆21.调速杆22.锁紧垫圈23.锁紧垫圈24.锁紧垫圈25.螺母26.螺母27.开口销28.闷头29.透气管30.弹簧保持器32.控制杆33.螺母34.螺母35.连接头36.连接头37.螺丝38.燃油拉复位弹簧39.螺栓40.调速器供油管41.垫片

2 两类典型故障的起因

对船舶发电用柴油机的要求是:在外界负荷(用电量)变化时能保持恒定的转速,以保证发电机的电压和频率恒定,保证负荷变化时柴油机的转速基本不变;而作为发电用的Cummins柴油机,如某船舶发电用的Cummins柴油机(type:NT-855-G2.HP355.四冲程.1 800 rpm);主发电机型号:SIEMENS IFFS.450V 60Hz,功率215 kW,在日常使用管理中会发生典型的故障是转速变化(波动)大或有时不能承载(指承受不了大负荷),且这两种现象会有同时交替发生的可能,一旦发生这种故障柴油机运转稳定性和可靠性就受到影响;同时对用电设备如空压机、水泵等产生不稳定并造成磨损增大的概率;将影响电气设备运行的可靠性、正确性和寿命;对配⑤电并车操作带来困难,造成在操作时发生失电的风险。
本文针对WOODWARD液压调速器讨论,而电子调速系统的EFC本文不作讨论。

2.1 转速波动的原因

(1)不能满足工况变化所需的流量:
①滤器堵塞;
②燃油系统管线阀件阻尼引起供油量减小;
③柴油系统进入空气或油气混合;
④PT泵输送效率变差;
⑤喷油器喷嘴堵塞或偶件损坏和本体裂缝、泄漏等。
(2)液压调速器:
①液压调速器的液压系统油质变差或混入其他油种;
②没按说明书要求使用规定的油种;
③液压管线及接头有异物堵住,如香烟头的过滤嘴产生似通非通的现象如图2-40、14;
④液压调速器传动齿轮磨损或齿牙损坏,如图2-10的齿轮;
⑤液压调速器本身的补偿针阀或速度降的设定调整不当;
液压调速器的输出轴花键磨损、松动、打滑。
(3)空气系统中滤器堵塞或增压器排气侧背压过大等。

2.2 不能承载或承受不了大负荷的原因

①油质差,或不同品种的燃油混合在一起;
②柴油滤器堵塞或滤器替代品目数小;
③柴油系统混入空气;
④浮子油箱的呼吸器不通畅,使油气混入柴油系统;
⑤空气系统进口滤网滤器脏堵;增压器与柴油机之间的空气管路泄漏;增压器废气端脏引起能量转换差及废气背压高等,都会导致进柴油机的新风量减少。
⑥液压调速器与PT(G)泵装配不匹配;
⑦油门杆连接件花键松动、打滑;
⑧燃油系统中喷油器喷嘴堵塞或密封圈损坏等因素;
⑨PT燃油泵磨损效率变差;PT泵节流轴如图1-9泄漏量增大;PT泵燃油校验不准确;PT燃油泵内置滤器如图1-2脏堵等。
⑩调速器高速设定值太低,进入喷油器流量不正确;
喷油器行程调节过大或过小,引起负荷减少;
操作使用时,发动机长期处于怠速运行(不带载运行时间太长);
滑油系统中的油位太高。

3 维护管理中的几点建议

根据对上述两种典型故障引起原因的分析中可见,在柴油机管理中对二油系统(燃油系统、润滑系统)和二气系统(进排气系统)进行有效管理,可减少故障的发生。
(1)严格地按说明书的要求调整喷油器,调整之前首先要确认摇臂室是铁制还是铝制;
(2)严格地按说明书的要求调节喷油器行程,不能调节过大或过小;
(3)燃油系统滤器、PT燃油泵内置滤器要进行定期清洗或更换;
(4)排除燃油系统内的空气,排除漏气的故障;浮子油箱的呼吸器要通畅,定期清洗或更换呼吸器的滤网,防止油气混入柴油系统;
(5)在运行时观察真空表的真空度范围;
(6)检查包括液压调速器在内的油质、油位;
(7)对液压调速器和PT燃油泵之间的油门杆连接件的机械连接,要定期检查,防止松动、打滑或卡滞;
(8)对进气系统、排气系统按说明书要求,进行检查和维护保养,减少进柴油机的新风损失;提高增压器能量转换效率,增加新风量。
(9)定期检查液压调速器传动齿轮磨损、啮合情况,对磨损严重或损坏的要及时更换;
(10)在调速器或PT燃油泵进行修理更换时,装配要匹配,设定值调整要准确;
(11)要避免发动机长期处于怠速运行状态;
(12)应该注意的事项:PT燃油泵经长期使用后,有时会出现怠速不稳现象,这往往是由于PT燃油泵相关密封部位的密封件失效,空气进入燃油系统所造成的,因此在调整时仍不减效应;应认真检查密封部位,找出密封失效的部位并加以排除;进行怠速调整;一般建议PT泵拆检校正工作应由专业厂家调试。


参考文献:

[1]姜玉林.船舶主发电机的Cummins柴油机典型故障浅析[J].航海,2021,No.256(06):65-67.

作者简介:姜玉林,高级轮机长,交通运输部上海打捞局

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