目录描述
1.２０１８新技术：化学镀镍磷的工艺方法、配方，镀层与基体结合力满足国标GB/T5270，高强度铝合金材料（7A19）表面化学镀镍磷工艺方法，光亮镀高
2.实现化学镀镍镀层均匀性方法，浓度均匀性，使化学镀镍溶液各组分的浓度维持在正常的工艺范围，从而实现化学镀镍镀层均匀性方法
3.日本２０１８年优秀化学镀新技术：用于化学镀镍浴配方：含有还原剂和含有一个以上硝基的含硝基芳香族化合物
4.硬度高、耐磨性好，镁合金化学镀镍的方法，包括步骤：机械打磨；丙酮超声波清洗；碱洗；酸洗；活化；浸锌；化学镀镍；钝化；吹干
5.镁合金化学镀镍前处理工艺，工艺步骤简单，提高了工作效率。使用成本低廉，同时保证镀镍层的耐腐蚀性
6.石墨烯‑磷化镍复合镀层的制备方法及制备得到的镀层，加速反应物和产物的扩散，促进固体新相形成，提高复合镀层的沉积速度
7.活化液配方及其制备方法和无钯活化化学镀镍方法，有效的降低了印刷电路板制造过程中贵金属钯活化所带来的成本高的问题
8.PCB化学镍金的方法，化学镍时不使用启镀剂，无任何含硫添加剂，不会产生黑镍品质问题；铜面活化性能增加，镍镀层均匀性大幅提升
9.化学镍专用后浸剂配方，可以显著提高产品品质，还包括印制线路板上金方法
10.金刚石表面化学镀配方及方法：表面镀覆镍铜磷三元合金的金刚石微粉及其制备方法，镀层与金刚石间结合力优良，且操作方便，成本较低
11.表面具有镍磷镀层的玻璃制造用模具及其制备方法、配方，由于其表面具有镍磷复合镀层，该镀层抗高温氧化，易脱模，因此可提高模具的使用寿命
12.包括预镀的长效珍珠镍工艺，将预镀镍后的汽车装饰工件先进行酸洗，再进行镀珍珠镍；能够有效减少药水的更换频次，性能稳定
13.镁合金化学镀镍镀液配方，可使镁合金表面镀镍光滑致密，有效解决其耐蚀和耐磨问题
14.陶瓷颗粒表面镀镍配方及方法，提高了锆刚玉陶瓷颗粒和镍金属表面的真实表面积，结合强度；具有金属光泽，镀镍均匀
15.水晶钻石亭部化学镀镍的方法，配方，镀层外观质量、附着力、耐碱酸性、耐高温性能、耐电镀性能、耐盐雾性能等均符合《水钻》行业标准的要求
16.包括粗化、还原、预浸、钯活化、解胶和化学镍步骤的三价黑铬珍珠镍电镀工艺、配方，比六价更好地配合珍珠镍色系，产生更多颜色的选择
17.铜件表面形成镀镍层水基工艺材料及其镀镍方法，被镀铜件的表面形成一层致密的镀镍层，镀镍效果好，且镀镍层的厚度均匀
18.奥氏体不锈钢表面化学镀镍磷的方法，配方，化学镀层厚度增加，附着力增强，各镀层间很好相互融合而不易脱落，极大提升产品品质
19.国内优秀技术：化学镀镍磷镀液配方
配方包括基础化学镀镍磷溶液和无机添加剂，新配方能提高化学镀镍磷合金的镀速，并且还能增加化学镀镍磷合金镀层的耐蚀性。
20.广东优秀技术：铁件化学镀镍液配方，无需加热镀镍方法
以在被镀铁件的表面形成一层致密的镀镍层，镀镍效果好，且镀镍层的厚度均匀，有效提升产品的综合性能和使用寿命，成本低，节能环保，利于广泛推广应用。
21.三价白铬珍珠镍电镀工艺，前处理化学镀镍工艺
于汽车前格栅电镀件、后保电镀件、车身字母等:内饰中的中控仪表电镀件饰圈、拍档面板电镀饰圈、出风口饰国等。亮光和哑光电镀制品均具有金属光泽，随着消费者品味日益提高，哑光电镀制品以更高档的质感越来越受欢迎。三价白铬比六价更好地配合珍珠镍色系，产生更多颜色的选择。
23.国内优秀技术：镁合金微弧氧化-化学镀镍复合涂层的制备方法
包括：对镁合金基体进行表面微弧氧化，形成微弧氧化陶瓷膜层；化学镀工艺、配方。
24.全新中磷化学镀镍钴锰磷合金镀液配方及其制备方法
用于电子元件镀镍钴锰磷合金，镀速快，达到0.5‑1.0微米/分种，并且镀液稳定
25.提高镁合金耐蚀性的表面化学镀镍方法
通过在活化前进行抛光处理，提高了膜基结合力，经过该工艺处理的镁合金在3.5wt％氯化钠溶液中浸泡28天后发生腐蚀，同时具有较高的硬度，而采用传统碱洗活化前处理工艺后化学镀镍的合金浸泡仅仅4天后就发生腐蚀。
26.环保、全新高磷化学镀镍钴锰磷合金溶液配方及其制备方法
配方不含铅、镉等重金属离子，无毒无害，对环境友好，镀液稳定，所得镀层密致；利用镀层的非磁性，主要应用于计算机磁记录装置的硬盘，还应用于耐蚀性高的零部件。
27.化学镍浴液：利用脱铜终液制备次膦酸镍溶液的方法
这些溶液可以直接被镀镍工人用于制备他们的化学镍浴液。得到的次磷酸镍具有镀镍的明显的优点，其优点是非常显著地限制了由次磷酸盐和镍离子的反应物带入浴液中的杂质。
28.铝基复合材料的化学镀镍方法、配方
优点：1、镀镍层外观良好，内部组织致密，结合力强；2、工艺简单，可重复性强，镀覆时间短，不需要外加直流电源；3、镀镍成本低；4、不对焊缝、玻璃构件等造成腐蚀。
29.PCB板化学镍金工艺步骤
采用乙醛酸为活化剂，并控制镍溶液的pH，不仅可以解决PCB板黑盘，可焊性差的问题，而且降低生产成本，提高生产效率。
30.超高分子量聚乙烯粉末表面化学镀镍方法
采用化学镀方法在超高分子量聚乙烯粉末表面进行化学镀镍，得到的复合粒子具有密度小、成本低等特点，既可以作为填料在电磁屏蔽领域使用，也可以单独制备成型，极大的扩展了化学镀技术和超高分子量聚乙烯的应用领域。
31.金属镍辅助镀件表面快速镀镍的方法
镍层均匀、完整、光洁，与镀件结合牢固，对非颗粒状的金属和非金属材料均可完成镀镍，有利于工业化生产。
32.Cr2N颗粒的表面包覆镍层方法
Cr2N颗粒进行粗化、敏化、活化等前处理，法制得的镍包覆的CrN颗粒可有效延迟Cr2N在温度为1300~1500℃时的起始分解时间，可用做泡沫钢用的发泡剂。
33.在不锈钢上电镀珍珠镍的镀液及其电镀方法.配方
电镀珍珠镍的镀液中光亮剂、起砂剂及铺砂剂相互配合作用，使镀层获得银白色外观，砂感饱满，镀液使用长期稳定。其电镀方法操作简单，减少了珍珠镍废液处理的程序和工作量，减少了珍珠镍电镀对生态环境的污染和破坏。
34.钢带化学镀镍溶液及其镀镍方法
对钢带分别进行两次化学镀镍，第一次在钢带表面形成过渡层，再进行第二次化学镀镍，能够是的钢带表面的化学镀镍结合力好，使用寿命长，工艺时长短。
35.用于高端陶瓷体表面（陶瓷化金属基板）化学溶液镀镍方法
工镀膜后寿命提高3倍以上。在尖角或边缘突出部分，无明显的增厚，仿型性很好，镀后不需磨削加工，沉积层的厚度和成份均匀。催化合金层熔点为850‑890℃。低电阻，可焊性好。
36.锡焊铜件表面化学镀镍溶液配方及其镀镍工艺
经过实验表明，对电脑、游戏机、军工等行业的铜散热器、制冰机冰盘等锡焊的铜件进行化学镀镍时，在化学镍溶液中加入适量的硫酸铜，再进行化学镀，锡焊制件的表面与镍的结合效果得到有效改善，且镀层均匀，并不再出现漏镀的情况。经过申请人的进一步的尝试和改进，发明了上述适用于锡焊件表面的化学镀镍溶液及其处理工艺，适合工业化推广应用。
37.德国艾托特克公司国际优秀技术：明亮、半明亮化学镀镍配方及方法.
国际领先配方，优异的稳定性、高抗腐蚀性、以及与衬底良好的粘接性。广泛用于金属、玻璃、陶瓷、塑料等。
38.碳纤维表面化学镀镍的方法
采用水合肼直接还原的方法制备镀镍碳纤维，在镀镍过程中不引入其它有害元素。
39.铝基材印制线路板化学镍钯金工艺
配方中含有硫酸镍和硫酸锌，在酸性环境下都可以溶于水，在锌置换的同时也有着镍置换，镍的存在本身就为化学镀镍提供了催化活性中心，降低了锌进入化学镀镍液的数量，提高了化学镀镍镀液的寿命。
40.锥形纳米镍及其制备方法
要解决的技术问题为如何通过生物质资源环保地制备金属纳米材料
41.镍基材上无氰化学镀厚金方法及镀液配制方法
不采用氰化物，能够在接近中性的条件下获得结合力强、焊接性好的金黄色软金镀层。
42.化学镍金生产线及生产工艺
本发明公开了一种化学镍金生产线及生产工艺，由于在生产时无需转运及频繁的上下板操作，不仅能够节省人力，缩短处理流程，而且还能够避免线路板受到污染及刮花等损害，从而将现有技术中化镍金区及后处理区前部的很多重复的清洗设备省去，达到简化设备，缩短生产线，减少占地面积，节约人员配置，减少污水排放的目的。
43.镁合金表面化学镀镍方法
该方法可以有效提高镀层与基体的结合力，镀镍层抗腐蚀性能好，机械性能优异，热稳定性好，且有效减少了镀镍废水对环境的危害。
44.人工金刚石的表面镀镍方法
该方法制得的人工金刚石表面镀了一层镍层，镍层与金刚石基体结合力好，可以有效改善金刚石与粘结剂的粘结性能，且施镀过程中微粒分散性好，镀层均匀，对环境无污染。
45.ZK61M镁合金复杂件化学镀镍磷合金方法
适用于在航天器ZK61M镁合金复杂件上进行化学镀镍磷合金，以达到腐蚀防护及其他特殊功能性要求。
46.环保型高磷化学镀镍液配方
包括开缸液和补加液。所具有成本低、优良的均镀能力、开缸液稳定、光泽度、磁性等级要求、使用寿命达11.0个MTO，在使用寿命内：平均沉积速率：12~14μm/h、镀层磷含量：10%~14%、中性盐雾时间≥96h（镀层厚度：18~25μm）、耐纯硝酸试验≥8min（镀层厚度：18~25μm）等，磁性等级≤200gamma（注:1gamma=1nT，通常航空航天领取剩磁用gamma作单位），符合欧美标准，对有磁性有要求需满足NMB磁性等级，且该镀液无铅、无镉，符合RoHS指令。
47.镀镍碳化硅颗粒及其制备方法
将碳化硅颗粒表面进行涂层、镀镍，使碳化硅颗粒表面均匀附着镍，从而提高碳化硅与金属材料的均匀融合程度，避免出现复合材料的偏析与龟裂问题，提高复合材料的成材率。
48.铝合金化学镀镍工艺、配方
包括化学除油、光化、浸锌、化学镀镍和吹干步骤，还可包括在化学除油前进行的湿吹砂前处理，适用于各种铝合金材料的化学镀镍。
49.超硬材料、金刚石表面镀镍的方法
将超硬材料进行除油、粗化、亲水化、敏化、活化、还原处理；然后将超硬材料进行化学镀。通过对金刚石化学复合镀镍,使表面形成枝状凸起,在做成树脂磨具时,可以大大提高金刚石与基体的结合力,延长磨具的使用寿命本。
50.复杂钛合金零件局部化学镀镍方法
针对非镀镍面进行绝缘保护，提高了绝缘效果、保证了镀层质量，并提高了加工效率。
51.含水无电镍镀浴以及使用其的方法
该方法用于产生在无电镍镀液的整个寿命期间磷含量保持在约12％的镍沉积物。该无电镍镀液还可包含稳定剂和光亮剂。
52.采用氟化物‑磷酸盐转化作为钛合金化学镀镍前处理的方法
方法步骤为：（1）化学除油；（2）活化；（3）氟化物‑磷酸盐化学转化；（4）化学镀镍；（5）热处理。可在钛合金表面获得结合力强、硬度高、耐磨性良好的Ni‑P镀层，镀层沉积速度达13μm/h以上。
53.在碳钢表面电泳碳纳米管后化学镀镍制备高析氢活性电极的方法
具有良好的析氢活性和稳定性，可以解决在氢氧化钠溶液中电解制氢采用碳钢阴极带来的高能耗问题。
54.还原化学镀金液以及镍钯金镀金方法
采用该化学镀金液，金沉积速率快，稳定性好，且可获得表面平整、光亮致密金镀层，特别具有较好的镀锡回流和打金线性能，能提高线路板可靠性及使用寿命。
55.透平机械用化学镀镍‑钨‑磷表面强化工艺方法
表面强化方法不仅具有镀膜硬度高，耐冲刷性、塑韧性及耐腐蚀性好的优点，而且该镀膜与基体结合良好，满足压缩机、鼓风机以及各类泵等的过流部件使用要求，同时具有操作方便、灵活有效、节能环保等优点。
56.化学镀镍钯合金渡液及其应用
镀层中钯含量为80%左右，质地细致，无裂纹，颜色均匀，镀层无起皮、鼓泡现象，附着力好。
57.汽车空调压缩机斜盘改进型镍磷复合化学镀液
通过该化学镀液在空调压缩机斜盘的环肩表面制备一镍磷合金耐磨层，该镍磷合金耐磨层具有自润滑功能，提高了其耐磨性，延长了压缩机的实用寿命。
58.高磷无电镍配方
包含：i)镍离子源；ii)有效量的硫脲；iii)有效量的糖精；iv)次磷酸根离子源；v)一种或多种螯合剂；和vi)任选的其他添加剂，以及使用该镀浴在基底上提供高磷无电镍镀覆沉积物的方法。高磷无电镍沉积物能够通过RCA硝酸测试，其中，将其上具有高磷镍沉积物的基底浸入到浓的镍酸中30秒，并且沉积物不变黑也不变灰则认为已经通过RCA硝酸测试。
59.化学镀镍或镍合金用镍胶体催化剂液及化学镀镍或镍合金方法
可得到无析出色斑的均匀镍被膜。能得到均匀性优异的镍合金被膜。
60.化学镍沉积工艺
工艺流程是：先把产品的金属表面进行除油去锈处理，把产品放进50度热水中进行清洗，再把产品放入90度热水中预热，然后把产品侵入85度镀液中处理(根据镀层的厚度要求来确定侵泡时间)，产品经过镀液处理后，再放入50度热水中清洗干净，最后把产品放进400度高温的烘箱进行烘烤1小时，经过热处理后，产品的硬度可达到1000HV以上
61.无油活塞机压铸铝气缸及其化学镀镍工艺
增加从而耐磨、抗腐蚀，提高气缸长期的工作效率与使用寿命。
62.湖南优秀技术：用于镁合金电镀镍的组合镀液及镁合金表面电镀镍的方法
用于各种镁合金基材，且制得的镀件的基体与镀层结合力更高，耐蚀性能更好，镀件表面平正美观。
63.日本优秀技术：铜表面处理用置换镍镀浴、使用该镀浴的铜部件的制造方法
可显著提高铜基底与树脂材料的密合性。从而提高多层线路板、引线架等铜部件中铜基底与绝缘用树脂的密合性。.石原化学株式会社;日涂表面处理化工有限公司.508
64.不锈钢上化学镀Ni‑P‑PTFE复合涂层前的预镀镍处理方法
通过镀镍前处理技术后化学镀得到Ni‑P‑PTFE复合涂层的最小摩擦系数可达0.15，使得Ni‑P‑PTFE复合涂层的性能进一步强化。
65.汽车空调压缩机斜盘表面镍磷合金专用化学镍镀液的维护方法
通过该化学镀液在空调压缩机斜盘的环肩表面制备一镍磷合金耐磨层，该镍磷合金耐磨层具有自润滑功能，提高了其耐磨性，延长了压缩机的实用寿命。
66.化学镀高磷镍‑磷合金的方法
新配方镀液使用寿命可达8个金属周期，平均镀速为10.3μm/h，镀层平均磷含量为11.6％，与传统工艺相比，镀液寿命增加60％，镀速增大25％，镀层磷含量增加10.5％。
67.日本化学镀镍浴配方、用该化学镀镍浴进行的化学镀法
日本优秀技术：该化学镀镍浴在底层上有凹凸等的情况下也能够形成均匀且有光泽的镀镍膜。配方含有光泽剂。
68.国内优秀技术化学镀镍溶液配方及其应用
新配方成分简单，操作简便，成本低，稳定性好，镀速较高，所得镀层为Ni‑P非晶镀层，硬度高，抗腐蚀性好。
69.钻进钻杆用化学镀液配方
可以显著提高钻进钻杆的耐腐蚀性能。
70.铝合金化学镀镍配方及工艺
采用此种工艺化学镀镍的铝合金，具有光亮度高、耐腐蚀性好的优点，市场潜力巨大,前景广阔。
71.广东优秀技术：化学镀镍溶液配方及其制备方法
可用于电子元件镀镍，如：铁氧磁芯电感镀镍；镀速快，达到0.2‑1.0微米/分钟；并且镀层不容易扩散。
72.中科院优秀技术：镁合金表面化学镀镍的方法、化学镀镍液配方
新配方获得具有金属光泽的镀层。所得镀层耐蚀性优良，自腐蚀电位相对于基体大大提高，自腐蚀电流显著降低。
73.广东新技术：镁合金镀镍方法、配方
该方法获得的镀镍镁合金具有良好的耐腐蚀性、耐磨性、导电性，镁合金镍镀层光亮性好，表面均匀、无麻点，结合力好，应用价值高，对镁合金的应用具有重大的实际意义。
74.广东优秀技术：化学镀镍磷合金溶液及其应用在印制线路板上沉积镍磷合金的方法
能满足实际生产沉镍速率需要，同时能防止铜基线路沉积出的镍磷合金产生渗镀或漏镀，槽液老化后仍能保持镍磷合金沉积活性。
75.镁合金化学镀镍液、制备方法及其镀镍方法
能有效减少镁合金浸锌层在化学镀镍液中的腐蚀，促进反应的平缓进行，利于镍层的沉积，从而改善了镀层致密度以及针孔、漏镀问题。
76.镁合金镀镍用的钯活化液以及镁合金镀镍方法
该方法得到的镀镍镁合金耐磨性、导电性好，镁合金镍镀层光亮性好，表面均匀、无麻点，结合力好，应用价值高。
77.符合欧盟ROHS要求，化学镀镍溶液及镀镍工艺
配方不含重金属元素，符合欧盟ROHS要求，大大减少了化学镀镍废液处理的程序和工作量，减少了化学镀镍对生态环境的污染和破坏。操作简便，减少了化学镀镍废液处理的程序和工作量，减少了化学镀镍对生态环境的污染和破坏。
78.环保型化学镀镍钨磷合金光亮剂及其使用方法
所含成分无害、无毒；化学镀镍钨磷合金镀层起光快，施镀20min，便可获得全光亮的镍钨磷镀层；镀液加入该光亮剂后保持较高的沉积速度和使用寿命；光亮剂加入镀液对镀层结合力及硬度无不利影响。
79.金刚石表面镀镍的方法
用镍的催化活性，将原来的敏化和活化工序合并为一道活化工序，使工艺简化，成本降低，同时能使整个镀镍的工艺质量稳定，适于工业化扩大生产。
80.高稳定性、高使用寿命的化学镀镍溶液的配制方法
包括粗化—敏化—活化—镀镍。制备方法，工艺简单，使用本发明方法得到的高稳定性、高使用寿命的化学镀镍溶液，具有较稳定的化学镀镍性能，较高的使用寿命，同时化学镀镍的产品结晶更细致。
81.化学沉镍、化学沉金配方及工艺
提高了电路板的焊接性能。
82.镁锂合金多层化学镀镍处理方法、配方
该方法采用独创的酸洗配方以及两次活化，提高了镀层的结合力；采用分散能力好的焦磷酸盐镀铜，镀铜层厚度均匀、孔隙率少，提高了镀层的耐蚀性能；采用多层镀层体系，保证了镀层的结合力、镀层的导电性能，同时大幅提高了产品的耐蚀性能。
83.化学镀镍液配方以及方法
在各种基材上获得了具有高光泽度值的光亮的化学镀镍沉积物。
84.化学镀镍液、化学镀镍方法以及利用该化学镀镍液制造的柔性镀镍层
化学镀镍液包含：金属镍盐，其包括氨基磺酸镍，用于提供施镀用镍离子；还原剂，使施镀用镍离子还原；络合剂，与施镀用镍离子形成络合物；氰类稳定剂，向化学镀镍液赋予稳定性，并且防止柔性镀镍层中产生凹洞。
85.化学镀镍方法及化镀铜镍导电线路的方法
明直接用酸洗来活化镍，与传统的采用贵金属钯活化相比，工艺简单，成本低廉，且活化效果好，容易控制反应速率，确保铜线路上镀镍层均匀。
86.优秀技术：烧结钕铁硼磁体表面酸性化学镀镍磷溶液及其镀镍磷工艺
所得镀层厚薄均匀，孔隙率低，无磁性损失率，具有优良的耐腐蚀性能；所述镀镍磷工艺流程简单，成本低，镀层与基体的结合力强。
87.国内优秀技术：镁合金无氟联氨化学镀镍溶液及其镀镍工艺
配方镀液成分不含氟，组成安全，不污染环境，碱性无氟联氨化学镀镍溶液使用寿命长，镀镍所得复合镀层的外层为非晶态镍磷合金，复合镀层致密性高，耐蚀性较好，结合力良好，具有良好的工业应用前景。
88.制备半导体硅片用镀镍液
配方镀镍液加入盐酸和氨水组成的pH值调节剂，有助于维持镀镍过程中的pH值稳定；作为络合剂使用的弱酸和可溶性盐可与pH值调节剂结合形成缓冲体系，进一步对pH值进行调节；至少两种络合剂的配合使用可使镀镍液稳定性好，镀镍速率适中。
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