风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。全球可利用的风能为2×10^7MW，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。风电机组是以20年的使用寿命为前提设计出来的，但是如果不定期地进行维护点检以及维修的话，就无法保证20年的使用寿命。整个风电机组里面，风电齿轮箱的占的成本比例较高，也是比较容易出现故障的地方。对齿轮箱的状态，进行定期、持续的监控，在发生较大的破损前有计划地进行维修，是欧美国家及中国一般采取的方法。检查齿轮箱状态的方法，主要有以下几种。
1、检查人员进入风电机组内，对齿轮箱是否有异音、异常进行确认
2、对冷却油的抽样调查，对所含的金属进行分析
3、齿轮箱冷却油温度中心数据的确认
4、对更换后的滤油器进行金属和异物的分析
5、根据振荡监控，确认是否发生异常
6、采用红外照相，确认出现异常高温的部分
但是以上这些检查方法，在齿轮箱的维修期间以及零部件的更换等特定时期是无法进行的。包括工业内窥镜检查在内的预警式维护，对维修时间的推断以及及时地准备必要的零部件是非常有效的。经过以上的确认和分析，确定齿轮箱有异常时，采用工业内窥镜对齿轮箱以及冷却散热器的状态进行确认，此后定期地使用工业内窥镜进行持续的检查，准备轴承、齿轮等必要的零部件，在齿轮箱损坏前对现场的风电机组进行零部件的更换，使风电机组停止运转的时间降低到最短，同时又可以维持风电机组的发电收益。
奥林巴斯根据客户不同的检查要求提供以下这些内窥镜。
olympus IPLEX UL便携式内窥镜
Olympus IPLEX RT/RX工业视频内窥镜
Olympus C系列工业内窥镜
IPLEX系列工业视频内窥镜充分实现画质、操作性、持久性、可携带功能的适应风力市场的内窥镜，配备标准的InHelp检查支援功能，能够容易地进行记录图像的分类，自动生成检查后的报告。
检测效果图：
风电机组的检查不光只是齿轮箱。风电叶片或是风电机组塔发生破损的话也会造成严重的损失，因此也是检查的对象。
风电叶片由于在恶劣的环境下运转，很可能因为暴风雨、打雷、结冰等天气原因产生破损。对长度超过50米的风电叶片可以将长尺内窥镜从根部插入进行内部检查。也可以从桨叶前端的排水孔插入内窥镜确认排水孔的堵塞和内部破损状况，亦可以在桨叶的中间开一个5mm 的孔，插入直径4mm 的工业内窥镜来检查内部的粘合状况。
风电机组检查中就算不进行内窥镜检查也要采集油样，对油里面含有的金属的种类和含量进行分析，记录齿轮箱状态的变化。将尚未经过滤油器的油作为样本进行采集。如果要对金属的种类和含量进行分析的话，通常齿轮箱出厂时会对内部清洁度进行检测（IS0 4406标准），使用的润滑油也同样需要进行清洁度检测，还要对使用后的润滑油中金属的种类和含量进行分析。
OLYMOUS CIX100清洁度分析系统系统专为满足现代工业及国家和国际标准的清洁度要求而特别设计。所有部件均已针对高效率系统数据的精确性、可再现行、可重复性以及无缝集成进行优化。符合ISO 4406、ISO 4407、ISO 16232、VDA 19等国际标准。
CIX100清洁度检测系统
OLYMPUS清洁度检测系统可以实现与HITACHI扫描电镜颗粒关联定位，使用EDX能谱对待测颗粒进行成分检测。
FLEX SEM1000日立扫描电子显微镜
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