近几年，建盏行业不断发展，建盏在收藏界逐渐走俏，曾作为国礼赠送外国贵宾，在各大国际拍卖会中拍卖价格也是屡创新高，受到越来越多人的青睐，成为收藏界的'新宠'。对于很多盏友而言，辨别建盏器型，欣赏建盏釉色是轻而易举之事，但对于建盏的烧制工艺却并不精通，究竟是什么样的烧制工艺，需要经过多少道工序，才可以使得一抔又一抔不起眼的红棕土变成巧夺天工的瓷器，其中需要克服多少难题才得以成功？
建盏的烧制工序分别是：1、选土、选矿2、碎土3、淘洗过滤4、陈腐5、练泥揉泥6、制坯7、修坯8、素烧9、配釉10、上釉11、装窑12、烧制13、出窑。以上工序虽看上去仅仅是短短的几字，但匠人们却要花费无数个日日夜夜，其中的辛酸不言而喻。
常言道：无铁胎，不建盏。两宋时期，建盏之所以能够在众多瓷器中脱颖而出，成为一代帝王宋徽宗的真爱茶具，建盏的铁胎发挥了决定性的作用。
建盏因产自建窑而得名，建窑窑址位于福建省福州的水吉小镇，该地红棕土的含铁量极高，是烧制建盏最佳的原料，这并不意味着该镇的所有红土都宜烧盏，需要进行一系列的检测，进而选择最适宜的土。
将选好的颗粒状红土借助一定的工具碾压成细土。
顾名思义，指将泥料中的颗粒状物体筛选过滤除去，便于后续工序的进行。
陈腐，瓷器术语，指将泥料放置在一个封闭的室内，室内不得有日光，且空气不流通，期间还要保持一定的温度与湿度。一般情况而言，陈腐的时间越久也就越好。
陈腐这一工序的目的是让泥料更加均匀，坯体的强度和可塑性更强，降低变形的几率。
练泥揉泥能够去除泥料中的空气与杂质，使得泥料更加细腻紧致，且湿度均匀，在后期制坯时能够降低干裂、开裂以及变形的几率。
制坯有手工拉坯与机器模具压坯之分。手工拉坯指匠人们手工制作坯体，这一工序往往需要有经验的老匠人来完成。机器模具压坯相比较手工拉坯效率更高，但常给人千篇一律之感，因此价格低于手工拉坯。
传统建盏的修足方式是浅圈足，用修刀修出。部分工艺师为展现个人独特的风格，钟爱带齿的修刀。修足之后还可加底款，底款有手刻款与印款两种。
素烧，指将未上釉的建盏坯体在低温环境中预烧一遍，这一工序的目的为增强机械强度，同时也可以除去部分易裂、易碎的素坯。尽管如此，建盏在入窑烧制过程中还会出现变形、开裂等瑕疵。
建盏的釉色与斑纹神秘莫测，变幻万千，但其釉料却十分原始，釉料配方为天然的铁釉矿加草木灰搅拌均匀制成。专家已进行了检测，证实了釉料安全并无毒。
施半釉为建盏烧制工艺的一个特色，若施全釉，釉水在高温环境中则会向下流而出现粘底的情况。上釉需手熟，若是过薄，结晶的生长余地较小，难以形成精美的斑纹，若是过厚，则易粘底。
传统的龙窑以匣钵分装，现代的电窑常在胎底垫氧化铝粉。
两宋时期，烧盏在依山而建的龙窑中进行烧制，现如今工艺师多是用电窑烧盏，无论哪种烧盏方式都要满足两个条件：窑内保持高温环境和良好的还原气氛，想要烧制出精品建盏，缺一不可。
建盏入窑后，烧盏师傅需全神贯注，慎重把控窑内的温度，可想古代龙窑匠人烧窑的艰辛。现如今电窑烧盏也并非拨动开关那样简单，电窑自身不能自动还原气氛，需人为控制。
由于建盏烧制工艺的难度较高，成品率较低，难以避免的会出现一些瑕疵品、次品，这些产品往往会就地处理，不会流入市场。'入窑一色，出窑万千'，出窑之后的精品建盏都是独一无二的，它们是天时地利人和的产物，是世间精品，是上天的眷顾。
建盏烧制工序可以用简单的文字描述，但其中的艰辛却一言难尽。烧制过程中，匠人们还需要根据时间、气候、温度等因素的变化进行及时的调整，需要克服的问题多种多样，历经艰辛，只为一盏。
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