建盏的烧成一般要经过选矿、瓷矿粉碎、淘洗、配料、陈腐、练泥、揉泥、拉坯、修坯、素烧、上釉、装窑、焙烧等13道工序。 一是选土、选矿。建盏的釉料、胎土都需含铁量高。宋代其它窑口仿烧建盏，无法做到相同的工艺，最主要的原因之一，就是因为地理位置不同，原材料的含铁量不达标。
二是碎土。将配制好的泥料、釉料装入机碓或者水碓中进行粉碎处理。
三是淘洗过滤。泥料或釉料的粗细程度要适中。泥料过筛后入浆池，釉料则过筛后入釉池。
四是陈腐。陈腐是陶瓷术语，指将泥料放置在不见日光、不通空气的室内，保持一定温度和湿度，储存一段时间。
五是揉泥练泥。练泥揉泥的目的是为了进一步去除黏土中的空气和杂质，使泥料致密，湿度均匀，利于成形，同时防止后期制作时的干燥、开裂。
六是制坯。制坯工艺可分为手工拉坯和机械模具压坯。
七是修坯。传统建盏器形的主流修足方式为浅圈足，圈足的底座部分和内圈都需要以修刀修出。
八是素烧。素烧的“素”就是未上釉的意思。将未上釉的裸坯以较低的温度预热一遍，能增加坯体的机械强度，也能事先剔除一部分易裂、易碎的素坯。
九是配釉。古法烧盏的釉料配方为天然铁釉矿加草木灰粉碎、打匀后制成，这两种简单的物质就能烧出精美的建盏，看上去很不可思议，但建盏就是用最简单最原始的原料，烧成神秘莫测的结晶。
十是上釉。建盏工艺的一大特点就是施半釉。宋代束口盏会特意修一条止釉线，便于把控施釉范围。上釉也需要手熟，不可太薄，薄则结晶生长余地小，难出精品，太厚就容易粘底。
十一是装窑。装窑时，电窑通常在胎底垫氧化铝粉防粘，龙窑则以匣钵分装。
十二是焙烧。宋代建窑以依山而建的长龙窑烧盏。现代工艺师多以电窑烧盏。烧制时需保持高温与良好的还原气氛。电窑本身并不能自动保持还原气氛，还原需要人工投松油柴控制。建盏烧制，工夫更多在于窑内，如果还原的时机、程度、次数未掌握好，就烧不出想要的釉色。入窑后，师傅必须集中精力，仔细把控还原程度，不能长时间离开窑炉。
十三是出窑。出窑后，因建盏工艺种种限制，每窑都会不可避免地产生瑕疵品、次品，须就地处理。质检合格的产品才会出厂。
