制冷剂压力表介绍
制冷剂压力表也称冷媒表或氟表。是用于测量制冷系统当前压力，其主要是用于检测系统冷媒不同阶段的压力值，使用人员掌握设备的运行状况，现在我国对冷媒压力表上的精度要求是达到2 . 5级。
制冷压力表一般分为“高压表”和“低压表”
即：一般“低压表”最高读值为1.8 MPa或18 bar（图1），“高压表”最高读值为3.8 MPa或38 bar（图2）
低压表 （图1）
高压表 （图2）
读压力值
低压表最外一圈的数值为MPa的数值，如指针指到“3”即当前的压力为0.3 MPa，低压表由外到内第二圈数值为1 kg / cm2 ；
高压表最内一圈红色字的数值为bar的数值，如指针指到“20”，即当前的压力为20 bar；
不同压力单位的转换：
1 MPa ≈ 101 kg / cm2 ≈ 10 bar ≈ 145 Psi
读温度值
低压表，由外往内数
第二圈蓝色R 407 c温度值，单位 ℃ （摄氏度）；
第四圈黑色R 22温度值，单位 ℃（摄氏度）。
如一台冷水机冷媒使用R 22，运行时低压压力0.5 MPa对应的冷凝温度约为6度。
如一台冷水机冷媒使用R 134a，运行时低压压力0.3 MPa对应的冷凝温度约为9度。
高压表，由内往外数
第一圈黑色：压力值，单位MPa（兆帕）或bar；
第二圈黑色：R 404 A温度值，单位 ℃（摄氏度）；
第三圈蓝色：R 134 a温度值，单位 ℃（摄氏度）；
第四圈绿色：R 22温度值，单位 ℃（摄氏度）；
如一台冷水机冷媒使用R 22，运行时高压压力1.8 MPa对应的冷凝温度约为50 ℃。
如一台冷水机冷媒使用R134a，运行时高压压力1.4 MPa对应的冷凝温度约为55 ℃。
补充说明：
MPa兆帕、1kg / cm2 （公斤力／平方厘米）；
不同的压力表的压力单位可能不一样，读压力前要看前表盘上的标识；
冷水机：空调一般用：R22、R407C、R134a；
低温机：R22、R404A；
家用空调：R22或R 410a；
汽车空调：R134、R12。
在压缩机没有运行时压力为平衡压力，即高低压力相同，其压力值与环境温度或水箱水温对应：
R22环境温度30 ℃时，压力表的平衡压力约为1.1 MPa
R22环境温度10 ℃时，压力表的平衡压力约为0.6 MPa
压力与温度对制冷系统有啥影响？
一、制冷系统压力和温度的检测
制冷系统的压力概念：制冷系统在运行时可分高、低压两部分。高压段从压缩机的排气口至节流阀前，这一段称为排气压力。压缩机的吸气口压力称为吸气压力，吸气压力接近于蒸发压力。
1） 蒸发温度：
是指液体制冷剂在蒸发器内沸腾气化的温度。例如空调机组的te。为5~7度作为空调机组的最佳蒸发温度，就是说空调机组的设计te为5~7度之间，当检修后的空调机组在调试时，若te达不到5~7 度之间，应对膨胀阀进行高速，检测压缩机的吸气压力。其目的是了解机组运行时的蒸发温度，而te又无法直接检测，只有通过检测对应的蒸发压力而获得其蒸发温度（通过查阅制冷剂热力性质表）。
2） 冷凝温度：
是制冷剂的过热蒸气在冷凝器内放热后凝结为液体时的温度。冷凝温度也不能直接检测，只有通过检测其对应的冷凝压力，再通过查阅制冷剂热力性质表而获得。冷凝温度高，其冷凝压力相对升高，它们互相对应。冷凝温度超高，机组负荷重，电动机超载，于运行不利，其制冷量相应下降，耗功率上升，应尽量避免。
3） 排气温度 ：
是指压缩机排气口的温度（包括排气口接管的温度），检测排气温度必须有测温装置，一般小型机不设立，临时测量可用半导体点温计检测，但误差较大。排气温度受吸气温度和冷凝温度的影响，吸气温度或冷凝温度升高，排气温度也相应上升，因此要控制吸气温度和冷凝温度，才能稳定排气温度。
4） 吸气温度：
是指压缩机吸气连接管的气体温度，检测吸气温度需有测温装置，一般小型机组不设立测温装置，检修调试时一般以手触摸估测，空调机组的吸气温度一般要求控制ts=15度左右为好。超过此值对制冷效果有一定影响。
二、吸气压力变化制冷系统的影响
吸气压力与蒸发温度及其制冷剂的流量有着密切关系。对于用膨胀阀的系统而言，吸气压力与膨胀阀的开启度、制冷剂充注量、压缩机的冷效率、以及负荷大小有关。
1） 吸气压力低：
吸气压力低于正常值，其因素有制冷量不足、冷负荷量小、膨胀阀开启小、冷凝压力低（指用毛细管系统），以及过滤器不畅通。
2） 吸气压力高：
吸气压力高于正常值，其因素有制冷剂过多、制冷负荷大、膨胀阀开启度大、冷凝压力高（毛细管系统）以及压缩机效率差等。
三、排气压力变化对制冷系统的影响
制冷系统运行时，其排气压力与冷凝温度相对应，而冷凝温度与其冷却介质的流量 和温度、制冷剂流入量、冷负荷量等有关。在检查制冷系统时，应在排气管处装一只排气压力表，检测排气压力，作为分析故障资料。
1） 排气压力高：
当排气压力高于正常值时，一般有冷却介质的流量小或冷却介质温度高、制冷剂充注量过多、冷负荷大及膨胀开启大等。
以上因素会引起系统的循环流量增加，冷凝热负荷也相应增加。由于热量不能及时全部散出，引起冷凝温度上升，而所能检测到的是排气（冷凝）压力上升。在冷却介质流量低或冷却介质温度高的情况下，冷凝器的散热效率降低而使冷凝温度上升。在冷却介质流量低或冷却介质温度高的情况下，冷凝器的散热效率降低而使冷凝温度上升。对于制冷剂充注量过多的原因，是多余的制冷剂液占据了一部分冷凝管，使冷凝面积减少，引起冷凝温度上升。
2） 排气压力低：
排气压力低于正常值，其因素有压缩机效率低、制冷剂量不足、冷负荷小、膨胀阀开度小，过滤器不畅通，包括膨胀阀过滤网以及冷却介质温度低等。
以上几种因素都会引起系统的制冷流量下降、冷凝负荷小，使冷凝温度下降。
在一般情况下，吸气压力升高，排气压力也相应上升；吸入压力下降，排气压力也相应下降。也可从吸气压力表的变化估计出排气压力的大致情况。
四、吸气温度与排气温度的关系
实际上系统的排气温度与吸气温度关系很密切。吸气温度升高，排气温度也相对升高，反之则低。搞清他们的关系，就能很好的掌握和控制它们，使制冷系统运行得更好。
状况一：不制冷
状况二：不充分制冷
状况三：制冷不足
状况四：间歇性制冷
制冷剂充入量的准确判断方法。
1、测压力。 制冷剂饱和蒸气的温度与压力呈一一对应关系，若已知制冷剂的蒸发温度即可查出相对应的蒸发压力。此压力的表压值由高、低压压力表显示出来。因此，根据安装在系统上压力表的压力值即可判断制冷剂的充注量是否宜适。
用高、低压压力表或复合式压力表测试充氟中的制冷系统，若高、低压力表表压值符合上述范围即表明制冷剂的充注量合适;若高、低压压力均低则表明充入量不够;若高、低压压力均高，则表明充入量过多。压力测定法较为简便，在维修时经常作用，但是缺点是比较粗，准确度不高。
2、测重量。在充注氟利昂时,事先准备一个小台秤,将制冷剂钢瓶放入一个容器中,再在容器中注入40℃以下的温水(适用于空调器的低压充注制冷剂蒸汽)。充注前记下钢瓶、温水及容器的重量，在充注过程中注意观察指针。当钢瓶内制冷剂的减少量等于所需要的充注量时可停止充注。也可直接称量钢瓶不用加温水。
3、测工作电流。 用钳型电流表测工作电流，制冷时，环境温度35℃，所测得的工作电流与铭牌上电流相对应。温度越高，电流相应增大，温度越低电流相应减少。在风机正常、两器散热号的情况下按空调器工况测电流值作比较。
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