模板脚手架技术概况 根据中国模板协会2009年对行业116个企业调研结果，不同材质的模板产品占有市场份额分别是：钢模板78%、木胶合板模板11%、竹胶合板模板8%、塑料模板2%、全铝模板及其他1%。 使用全钢大模板体系，结构墙面出模后达到清水效果： 从质量上分析，杜绝了室内墙面抹灰空鼓、裂缝的通病； 从施工成本上分析，节约了水泥、砂的原材耗用，以及抹灰用工； 从工期上分析，进入装修阶段，内墙面可以省去抹灰找平工序，装修工时缩短，总工期可以提前。
86系列大模板
钢竹木混合大模板
这种模板与全钢大模板构造基本相同，仅是面板采用12~18mm厚胶合板或12mm厚竹胶板。
主要特点：重量轻，投资比全钢大模板略低，但整体刚度较差，在高层建筑中应用不多。
组合大模板
面板采用组合钢模板或钢框胶合板模板拼制，背楞可采用［8槽钢、50mm×100mm内卷边槽钢、 50mm×80mm或50mm×100mm薄壁矩形钢管，也可采用φ48mm×3.5mm钢管 。
利用组合钢模版配置的大模板是一种经济实用的模板，但整体刚度差、拼缝多，墙面需抹灰。
利用钢框胶合板拼制的大模板，整体刚度较好，自重轻、拼缝少。
大模板尺寸确定
1、高度
方案有二：一种是取净高，另一种取净高+50mm
2、宽度
标准板1200~3000mm，即按300mm模数设计，从而实现灵活组拼，提高通用性。
4、角模
阴角模和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口搭接，阴角模与墙模板面板之间留2mm间隙，以便于支拆模。角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和砼结构的成型质量。阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角背楞加固。采用大阳角的优点是减少了正反板的数量，阳角处砼棱角方正、顺直，墙体观感好
阴阳角模节点示意图
5、门窗洞口模板
采用可拆装式角模固定洞口模板（角部配置钢抱角），其余面用多层板。拆装方便，确保洞口阴角部位方正顺直。
6、楼梯间模板
楼梯间模板采用外墙模板配置形式，保证砼结构质量。踏步模板采用调节定型梯段模.板，其刚度好，使用时只需调整地脚丝杠便可满足角度要求，支拆方便，确保砼成型质量。
大模板制作及质量标准
模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。为确保墙体砼施工质量，即大模板表面平整度能达到清水砼的质量要求。对大模板选料和加工制作及组装质量进行监控，其具体措施如下：
1．严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则，特别是δ=6mm钢板，8#槽钢、10#槽钢等主材，以确保大模板使用的安全可靠。
2．加工制作：
（1）型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。
（2）面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。
模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。
3．严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出厂合格率为100%。
4．模板质量允许偏差和检查方法
大模板施工工艺
1．施工准备
（1）因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，相关质量检查人员到模板加工厂验收，合格后方可出厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，配置相应大模板支撑架，以存放闲置的大模板。
（2）大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。
（3）作业条件
1）水平面内弹好“4线”：墙皮两侧位置线、墙皮两侧支模控制线；同时弹好：门窗洞口两侧位置线；
2）门窗洞口模板已安装固定，墙身钢筋绑扎完毕，钢筋保护层块已安放，电管、盒等预埋到位，完成分项工程的隐检工作。
3）楼面要求找平，局部不平整处，在安装大模板前，沿墙体根部粘贴5cm宽，5mm厚的海绵带。
4）大模板板面应清理干净，均匀涂刷隔离剂。
2．模板安装工艺流程
清理楼面→抄平放线→弹模板就位线→个别位置做砂浆找平层→绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网→安装预埋管线及套管→固定门窗模板→安放角模→安装内模（从右向左）→安装穿墙螺栓→安装外模（从右向左）→锁紧穿墙螺栓(调整模板垂直度)→检查验收→浇注墙体砼→拆模→清理、模板刷脱模剂→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑本段顶板砼→进入下一施工段循环
3．模板拆除
（1）模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。
（2）底模及其支架拆除，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定
（3）结构拆除底模支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。
（4）模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除连接附件，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。
（5）大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环。
（6）起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。
（7）模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查的制度。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。
安全注意事项
1．堆放大模板时应面对面放置，若平放高度不能超过14层,且堆放场地应平整坚实。长期存放模板，要将模板连接成整体。
2．大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫100×100的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，应满足地区条件要求的自稳角，大模板与地面的夹角≤740，即大模板存放的自稳角α≥160，以保证大模板存放的稳定性。
3．大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。
4．作业前应做好安全交底和安全教育工作，大模板吊环、外挂架挂点及其钩栓为重点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，严禁吊装有隐患吊环的模板；外挂架应严格检查挂点部位是否开焊，钩头螺栓是否有开裂现象，应检查各杆件间的焊点及连接螺栓有无开焊或松动。严禁有隐患的外挂架上墙。吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。
5．安装及拆卸外挂架、外模板的操作人员必须挂好安全带。
6．拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。
7．模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。禁止用人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。
8．当风力为5级，仅允许吊装1—2层楼板、模板，风力超过5级时应停止吊装模板、楼板等。
9．施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。
10．施工过程中，严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。
11．施工中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用。结构施工中，必须支搭安全网和防护网，防护网要随墙逐层上升并高出作业面1M以上。安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，网孔张开，并经常清除网内杂物。
12．混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱墙板灌注高度大于2m时，应采用吊筒溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。混凝土应分层浇灌振捣，采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。混凝土下料点应分散布置，门窗洞口两侧应同时均匀浇灌。浇灌混凝土应连续进行，每层的间隔时间不应超过2小时，或根据水泥的初凝时间确定。为确保新浇灌混凝土与下层混凝土结合良好，在浇灌混凝土前宜浇灌一层厚度50—10mm厚与混凝土内砂浆成分相同的砂浆。
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