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从事制造业的朋友们都熟悉一个词叫日本丰田生产方式（TPS），其两大支柱是准时化（JIT）和自働化（Jidoka）。丰田的自働化，并不是简单的机器代人，更多强调当被加工零件或产品出现不良时，应建立“立即暂停制度”以解决问题。由此衍生出Andon系统（也称 “安灯” 、 “暗灯” ），最早起源于日本丰田汽车公司，用来实现 “立即暂停制度” ，以即时解决质量问题（而不是下线返修）。
早在丰田公司开始制造汽车之前，丰田公司主要生产制造缝纫机。丰田佐吉在生产流程中看到了这样的的问题：当缝纫针坏了，工人无法立即得知，直到过了很久才会生产线下游发现问题。这种情况对生产效率产生了相当大的考验。看到了解决这个实际问题的需求之后，佐吉发明了一种改良型的自动织布机，他作出了如下的改良：当一根缝纫针坏了，机器就会停止运作。自动织布机的发明使得劣质次品不会流入生产线下游并且工人能够及时更换损坏的缝纫针。
丰田生产方式创始人大野耐一说：“追求数量会造成浪费，而追求质量会产生价值。” 他谈到了使用安灯系统以及抵制大规模生产思维的重要性。安灯（Andon）在日语中是“灯笼”的意思，是车间里目视管理的一种形式。丰田要求并要求工人在发现故障时拉起安东电源线以停止线路，并提醒领导注意这个问题。“为了达到完全消除浪费的目标，纠正缺陷是必要的。”大野耐一说道，在石油危机爆发后，那些遵循大规模生产理念的企业得到了强烈的警醒，因为它们无法处理高库存。与此同时，丰田汽车蓬勃发展，利润增长。其他公司开始注意到丰田的生产系统。
通过这种自动化的暂停流程的思想，发展出了当代的 “安灯” 系统。如今，人们经常使用“安灯绳”，一种绳结悬挂在汽车装配线上。当工人们察觉到问题时，它可以被用来暂停整条生产线。一线工人们拉一下安灯绳，就可以暂停生产线，从而进行改善。
当你走进一间丰田的车间，或者其他已经实施精益的企业中，你会看到安灯绳，或者其他安灯绳的变形。不论是有绳还是无绳，安灯的原理都存在其中——一种报警提示系统使人能够分辨异常点的位置；停止存在异常的生产线并且防止劣质次品流入生产线下游。
同样的事情不仅发生在制造业。美国的电子商务巨头亚马逊公司竟然在客户服务中也实施了安灯系统！亚马逊CEO，杰夫贝佐斯在《亚马逊2012致股东信》中写道：
我们建立了自动化的系统来寻找不符合我们既定标准的客户体验，这个系统能够主动地退款给客户。一个行业观察员最近收到了我们系统中自动发出的一封邮件说道，
“我们察觉到您在租借亚马逊视频点播：《卡萨布兰卡》时体验到了糟糕的视频播放服务。对于您的不方便，我们感到非常抱歉。同时，我们已经给予您退款数额：2.99元。我们欢迎您再次选择我们的服务。”
在被主动的退款方式感到惊讶之余，他也写下了对于这段经历的评价：“亚马逊能关注到我体验到不佳的视频点播服务，并且因此决定主动给我退款？哇…真是把客户放在首位的实践者。”
之后，贝佐斯还提到，他将会继续前行——Kindle Fire的FreeTime，客户服务安灯系统，亚马逊MP3的AutoRip……这些都将实施自动安灯系统。
把目光移回国内的企业管理上，越来越多的企业目前都已经推广了生产制造执行系统（MES）。并且，工信部信软司副司长安筱鹏博士在3月发布的《信息物理系统白皮书(2017)》序言中也明确指出：“生产制造执行系统(MES)是企业实现纵向整合的核心，联通了设备、原料、订单、排产、配送等各主要生产环节和生产资源。”
MES作为一款数字化生产的平台，拥有收集制造数据，计划排程，生产调度，库存数据，质量管理，人力资源管理，设备管理，采购管理，成本管理等不同管理模块。然而，这样的平台尽管可以集成企业大部分的生产和管理数据到一个平台上，却无法即时的将现场发生的问题逐级上报，同时暂停生产进行问题解决。缺少了安灯这样的即时发现、反馈、解决问题的系统，MES可谓是心有余而力不足。于是，如今越来越多的企业推广了电子安灯系统在车间中，使得一线车间拥有发现问题并且暂停生产的授权。
传统的电子安灯通常采用一个安置在工位上的LED灯。为了加强车间生产组织过程的管理，提高生产组织效率，一线操作员不用离开工位即可寻求帮助的沟通渠道，并跟踪处理进度。产线发生异常时，工人按下异常按钮，通过现场警报灯通知现场负责人，实现快速响应，快速处理。
但在早期的传统安灯的使用过程中，也显现出一些问题：信息传递的范围仅限在车间负责人一级；信息传递通过灯光或者声音警报，如果要上报到上级和寻求上级协助解决问题，整个流程太长，反应时间太慢，问题依然不能及时解决。
如今，在移动互联网高速发展的时代，问题渐渐得以解决。数字化、信息化的安灯系统被集成到企业的管理系统中。能精准管理生产线各类事件，通过触摸屏将各类事件数据化，并且可以扫描条码上报事件，若长时间未得到响应或处理，系统将自动升级传送警报等级；帮助员工和管理层实时监测工厂生产效率，生产维护和服务人员可以即时收到自动报警和事件描述信息，赶到现场，并进行签到处理；针对不同触发 “安灯” 的问题，在后台有一个系统可以记录和统计发生的次数和原因，通过异常数据发掘进行分析并改善，从而将错误再次发生的可能概率控制在目标范围内。进一步减少浪费，提高效率，提高过程质量控制能力，推动精益化/自动化生产；所有事件处理和分析可在云端管理，既可以实时数据呈现，又能统一管理多个工厂的异常事件，很适用于集团化企业。
德国西门子公司，刚刚发布了公司愿景“2020+” 确立了公司新的发展方向，通过加快业务增长、提高盈利能力和精简组织架构，面向长远未来，创造价值。“通过新成立的物联网集成服务业务部门，西门子正拓展其物联网平台产品，从而为客户的数字化转型提供全面支持。依托多年来在广泛的业务领域中所积累的行业经验以及诸如人工智能与网络信息安全等领先技术，西门子计划为客户提供咨询、设计、原型开发和执行服务。预计2025年之前，物联网集成服务市场的年增长率将达到10%到15%。西门子计划到2025年在这一领域雇佣约1万名员工。
西门子作为全球工业数字化领域的领导者，在中国很多工厂推广了智能安灯。苏州迅驰智能科技有限公司作为西门子供应商，通过其精益云（Lean Cloud）工业互联网平台提供的一款智能安灯系统具有呼叫、相应、支持、升级、报表五大功能，实现了保障生产流畅运行；异常呼叫利器；数据驱动问题根本解决；激发一线团队建立质量内建的文化；标准化问题解决流程；指导团队按照节拍生产；支持续改进；看板清晰明了；高效率生产等运营管理中的关键难点。完美兼容了企业原有的生产管理系统，为西门子的数字化生产，智能精益制造之路进一步添砖加瓦。
西门子安灯系统的流程介绍
西门子目前新部署的安灯系统具有反应快速，使用便捷，信息可靠的优点。员工发现异常情况时，按下工位上的按钮，按钮会发送异常信息到物联网智能路由。通过物联网智能路由发送异常情况到塔灯和服务器、显示器、短信发送盒子。塔灯亮起警示现场流程上的员工，显示器告知监控室相关责任人，短信发送盒子发送情况到相关管理层负责人，并且服务器能够进行异常数据的备案。异常处理完毕后，按下按钮即可解除指示灯警报。
生产异常发现点一目了然；数据可以被各级监控人员在平台上及时获取。
未关闭的生产异常会被汇总到上级管理者，方便管理层决策。
每个阶段的异常数据自动生成报表，便于分析异常点集中处。
产出报表自动生成，各生产线、车间、工厂的生产数据一目了然。
实施智能安灯对企业有哪些收益？
安灯是现场连接器：”从“被动响应”到快速连接”
多样化的物联网技术正赋予安灯新的能力，不仅可以通过条码、触摸屏等将一个个事件数字化，每一个数字安灯更像是一个智能终端，连接可以需要共享的单元；
▼安灯可以利用条码扫描和触摸屏对岗位状态，人员、设备、物料、质量状态进行记录和分析，向现场员工、管理者反馈现场一切影响生产的因素；
▼安灯与管理系统的协作正变得普遍，可与MES、ERP甚至与供应商、客户系统进行整合；
▼异常事件的发布方式可以是邮件、短信、手机等各种即时通信工具，这些正取代传统声音报警；
▼安灯还能植入到微信，随时随地提报异常，让连接无处不在
安灯应用正延伸到整个供应链
网页方式/移动方式的普遍，使得公司高层、部门负责人、支援人员可以远程实时监控现场各条生产线和各个岗位的状态，将之前只能在现场的目视化功能拓展到整个互联网。
这使得企业异常事件的协同和管理范围从“单个工厂”将延伸到整个产业链，企业可以进行集团化、多工厂、甚至是供应链的总体事件管理。
大数据将提高问题改善和闭环能力
物联网技术的普遍应用使得安灯系统对事件的侦测和记录，从异常事件扩大到所有类事件，如此迭代的改善和知识沉淀，除了可以减少事件处理的时间，还能够预测事件，让异常事件不再发生。如：
▼安灯系统收集各种问题的数据，并能够确定在什么地方问题重复发生；
▼ 针对重复出现的安灯问题，企业可以建立一套响应流程和机制，由安灯系统提供相关处理意见
▼安灯系统经过设置，可以提醒员工定期执行例行的活动；
▼ 整合安灯系统和其他系统的数据，形成事件大数据分析，避免问题出错和提高问题改善和闭环能力
安灯是一种全员参与改善的生产方式
制造企业当发生制造质量问题时，员工习惯了尽量掩瞒，往往当现场出现极为严重的问题时，生产主管和领导才会知道，然后进行救火式的改正。
基于物联网技术的安灯系统能够改变企业发现问题的方式和处理过程的实时反馈，从过去”管理层救火式逐级下问“到”现场层全员参与式的可视共享“，使生产现场管理简单化，生产效率提升，特别是需要立即协助的物料短缺、工作及质量问题。安灯系统可以让改善从最初的质量应用扩展企业运营的方方面面，成为每一位员工的日常工作之一。
（全文完）
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