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剂型与产品组成
首先需要说明具体的剂型，以表格的方式列出单位剂量产品的处方组成，列明各成分在处方中的作用，执行的标准。如有过量加入的情况需给予说明。对于处方中用到但最终需去除的溶剂也应列出。
表XX:处方（单位剂量产品的处方组成）
成分
用量
过量加入
作用
执行标准
工艺中使用到并最终去除的溶剂
说明产品所使用的包装材料或容器。
用流程图简要表述制剂工艺过程，并说明生产工艺关键点（如为包衣制剂，应说明包衣材料)，及与参比制剂生产工艺的主要差异。
2
剂型与产品组成
详细提供说明原研药或参比制剂的上市情况，并通过提供原研药或者参比制剂的质量概况在内的相关研究资料或文献资料,来论证本品剂型、处方组成、生产工艺、包装材料选择和确定的合理性。
处方组成/原料药
参照《化学药物制剂研究的技术指导原则》，提供原料药的关键理化特性（如BCS分类、晶型、溶解度、粒度分布等）与制剂生产及制剂性能相关性，提供原料药和辅料相容性的研究资料。
辅料
详细说明辅料是否适合所用的给药途径及其每日安全用量，结合辅料在处方中的作用分析哪些性质会影响制剂的关键特性。如有变更，对变更处方后新增辅料的合理性进行分析。
制剂的再研发（适用于处方、工艺有改变的品种)/处方再研发
参照《化学药物制剂研究的技术指导原则》，提供处方改变的研发过程和确定依据，包括文献信息（如参比制剂的处方信息)、研究信息（包括处方设计，处方筛选和优化、处方确定等研究内容），辅料种类和用量选择的依据，分析辅料用量是否在常规用量范围内，并重点说明处方组成的主要变更、原因以及支持变化的验证研究。如生产中存在过量投料的问题，应提供过量投料的必要性和合理性的相关研究资料。
生产工艺再研发
提供详细的工艺研究资料（包括实验数据及图谱），重点描述生产工艺的主要变更（包括工艺类型和参数、批量、设备等的变化)及相关的支持性验证研究，包括生产工艺变更的基本思路、试验设计、考察指标和方法、试验结果等，以及与原研药或参比制剂的比较研究情况，批量放大过程中的调整等。
汇总研发过程中代表性批次（应包括但不限于临床研究批、中试放大批、工艺验证批等）的样品情况，包括：批号、生产时间及地点、批规模、用途（如用于稳定性试验或生物等效性试验等)、分析结果（例如有关物质、溶出度以及其他主要质量指标）。示例如下：
表XX:批分析汇总
批号
生产日期
生产地点
批量
收率
样品用途
样品质量
含量
杂质
其他
指标
表中所列批次的生产工艺如不一致，应在表格下另行说明各批次工艺的不同点。如果仅涉及生产工艺的局部变更，应重点对变更内容进行研究和验证；如果涉及到生产工艺的整体变更，应对完整的生产工艺进行研究和验证。如果处方变更涉及工艺变更，也应提供完整的工艺研究和验证资料。
结合变更情况，应重点阐述针对变更所进行的研究和验证工作及自我评价。包括关键步骤及其工艺参数的确定依据以及合理性分析；起始物料、中间体的及工艺参数控制的合理性、变更后生产工艺的合理性和可放大性、验证工作情况等。同时应阐述处方工艺变更前后生产规模、主要生产设备是否发生改变及其对产品质量的影响，如改变，应提供其生产能力、操作参数，说明是否适宜于大生产规模。
3
生产信息
生产商
生产商的名称（一定要写全称）、地址、电话、传真以及生产场所的地址、电话、传真等。上述信息应与申请表、证明文件、生产现场检查报告中的地址与生产线完全一致。
批处方
以表格的方式列出典型生产规模产品的批处方组成，列明各成分执行的标准。如有过量加入的情况需给予说明并论证合理性。对于处方中用到但最终需去除的溶剂也应列出。
表XX:典型生产批的处方
成分
用量
过量加入
作用
执行标准
工艺中使用并最终去除的溶剂
生产工艺和工艺控制
（1）工艺流程图：以单元操作为依据，提供完整、直观、简洁的工艺流程图，其中应涵盖工艺步骤，各物料的加入顺序，指出关键步骤以及进行中间体检测的环节。
（2）工艺描述：以目前生产的最大批量（或改变处方后的注册批）为代表, 按单元操作过程描述工艺（包括包装步骤)，明确操作流程、工艺参数和范围。在描述各单元操作时，应关注各关键步骤与参数。如原辅料的预处理、直接接触药品的内包装材料的清洗、原辅料的投料量（投料比)等。
生产工艺表述的详略程度应能使本专业的技术人员根据申报的生产工艺可以完整地重复生产过程，并制得符合标准的产品。
（3）主要的生产设备：列表提供本品的实际生产线的主要生产设备的相关信息，如型号、操作原理、规格、正常的批量范围、生产厂、用于的工艺步骤等，并说明与现有最大批量的匹配性。示例如下:
生产设备名称
型号
正常批量范围
关键技术参数
生产厂
备注
如现有最大的生产批量所用主要生产设备与实际生产线的不一致，应提供相应的放大研究与验证的试验依据，以证明在实际生产线上能采用工艺验证报告或空白的批生产记录上的工艺稳定地生产出合格的药品。
（4）现行生产规模及其依据：说明大生产的批量及其制定依据。如拟定的批量超出了目前生产的最大批量所用生产设备的正常批量范围，应提供放大研究的依据。制定依据包括处方工艺研究放大情况、验证情况、生产设备情况、临床试验/BE试验样品情况等。
（5）列表说明改变后生产工艺及关键工艺要素与现行原工艺的差别及优势。
关键工艺步骤和中间体的控制
列出所有关键步骤及其工艺参数控制范围。详细提供确定关键工艺步骤和参数的研究资料，提供研究结果支持关键步骤确定的合理性以及工艺参数控制范围的合理性。
关键工艺步骤
关键工艺参数
研究情况/确定依据
列出中间体的质量控制标准，包括项目、方法和限度，并提供必要的方法学验证资料。
工艺验证和评价（适用于工艺有改变的品种）
工艺验证内容包括：批号；批量；设备的选择和评估；工艺条件/工艺参数及工艺参数的可接受范围；分析方法；抽样方法及计划；工艺步骤的评估；可能影响产品质量的工艺步骤及可接受的操作范围、关键工艺步骤和参数的确认等。研究中可采取挑战试验（参数接近可接受限度）验证工艺的可行性。
可提交上述资料，也可在申报时仅提供工艺验证方案和空白的批生产记录样稿，但应同时提交批准后对前三批商业生产批进行验证的承诺书。
验证方案、验证报告、批生产纪录等应有编号及版本号，且应由合适人员（例如质量及生产负责人等）签署。
临床试验/生物等效性（BE）样品的生产情况
提供临床试验/BE试验样品的批生产记录和自检报告的复印件，包括相应的图谱。
4
原辅料的控制
提供原辅料的来源、相关证明文件以及执行标准。
表XX:原辅料的信息
成分
生产商
批准文号
执行标准
明确其中的关键辅料，以及对原料药及关键辅料的关键质量属性控制情况。如所用原辅料系在已上市原辅料基础上根据制剂需要精制而得，需提供精制工艺选择依据、详细的精制工艺及其验证资料、精制前后的质量对比研究资料、精制产品的内控标准及其起草依据。
如制剂生产商对原料药、辅料制定了内控标准，应分别提供制剂生产商的内控标准以及原料药/辅料生产商的质量标准。
提供原料药、辅料生产商的检验报告复印件以及制剂生产商对所用原料药、辅料的检验报告复印件。提供是否有BSE/TSE风险的声明。
5
制剂的质量控制
应提供充分的试验资料与文献资料，证明仿制制剂的质量与参比制剂质量是一致的，仿制制剂的货架期标准是合理可行的，且不低于现行的技术指导原则与各国药典的要求。
质量标准
按下表提供质量标准的分析方法与限度（方法不必详细描述，可简述为HPLC，或中国药典方法等）。如具有放行标准和货架期标准，应分别进行说明。
表XX:质量标准比较
检查项目
方法（简述）
放行标准限度
货架期标准限度
性状
鉴别
降解产物
溶出度
含量均匀度/装量差异
残留溶剂
水分
粒度分布
微生物限度
其他
含量
分析方法
提供质量标准中各项检查方法及筛选、优化过程，并对其他药典收载的主要项目（如有关物质、溶出度、含量等）的方法列表进行比较。
在研究过程中，如关键质控项目（如有关物质、溶出度、含量测定等）的分析方法有变更，需说明方法来源及建立过程，对变更后的方法进行验证，通过数据说明变更后的方法适应于本品的检测,并优于原检测方法。同时，以变更前后的分析方法分别对相同三批样品进行检测，比较检测结果的统计学差异，并进行相应分析讨论。
标准限度变更需提供充分依据，分析方法变更前后标准限度不具可比性时，即使限度数值不变，也需要提供限度确定的依据，包括文献依据和试验数据，以及近效期产品的检测结果。
分析方法的验证
按照《化学药物质量控制分析方法验证技术指导原则》、《化学药物质量标准建立的规范化过程技术指导原则》、《化学药物杂质研究技术指导原则》、《化学药物残留溶剂研究技术指导原则》以及现行版《中华人民共和国药典》附录中有关的指导原则提供方法学验证资料，逐项提供，以表格形式整理验证结果，并提供相关验证数据和图谱。示例如下：
表XX:有关物质检查方法——HPLC法的建立
检测条件
确定依据
色谱柱
流动相
波长
检测时间
已知杂质的控制方法
…
表XX:有关物质检查方法学验证结果
项目
可接受标准
验证结果
专属性
辅料干扰情况；已知杂质分离；难分离物质对分离试验；强制降解试验；……
线性和范围
应针对各特定杂质和主成分进行验证
定量限、检测限
应针对各特定杂质和主成分进行验证。例如杂质A定量限为3ng，检测限为1ng…
准确度
针对各特定杂质进行验证
已知杂质控制方法
外标法、加校正因子的主成分自身对照法、不加校正因子的主成分自身对照法……
校正因子、保留时间等
精密度
重复性、中间精密度、重现性等
溶液稳定性
耐用性
色谱系统耐用性、前处理（提取）稳定性
…
批检验报告
提供不少于三批连续生产的验证批或生产批样品的检验报告。提供临床试验/BE试验样品的检验报告。
杂质谱分析
以列表的方式列出产品中可能含有的杂质。分析杂质的产生来源，结合相关指导原则要求，对于已知杂质给出化学结构,并提供结构确证资料以及各杂质的控制限度。以表格形式整理，示例如下：
表XX:杂质情况分析
杂质名称
杂质结构
杂质来源
杂质控制限度
杂质控制策略及/是否定入质量标准
在最终质量标准中是否进行控制以及控制的限度，应提供依据。
提供详细的降解途径与降解产物研究资料与图谱。应在对原料药的降解途径与降解产物有充分了解的基础上，进行系统的降解途径与降解产物研究，明确说明本品的降解途径与降解产物。
质量标准制定依据
提供充分的依据（包括我国与ICH颁布的指导原则、各国现行版药典、原研厂同品种质量对比研究的结果等），证明质量标准制定的合理性，说明各项目设定的考虑，总结分析各检查方法选择以及限度确定的依据。
表XX:拟定质量标准与可参考的同品种质量标准的比较
项目
拟定标准
ChP
USP
BP
现行原质量标准
性状
鉴别
检查
项目1
项目2
…
含量测定
重点项目可列出详细比较情况，如有关物质检查，包括检测方法、具体检测条件、系统适用性要求、已知杂质的定位定量方法和控制限度等。说明各项目设定的考虑，总结分析各检查方法选择以及限度确定的依据。
由于处方和工艺变更所产生新的、超出鉴定限度的杂质，应按照国内外相关指导原则的要求作进一步的研究（包括该杂质的结构确证研究、安全性研究等），并结合与原研药或参比制剂杂质谱对比研究的结果及现行版国内外药典收载的对该特定杂质的限度要求，在质量标准的有关物质项下作为特定杂质单独制定合理的限度。详细提供以上研究的资料与图谱等。
References:
[1]《化学药品仿制药口服固体制剂质量和疗效一致性评价申报资料要求》2010修订版
