在现代化车间中，注塑机的身影已经再普遍不过了，但是注塑机作为大型的机电设备，对于生产厂商来说，购买注塑机并不是一笔小的投资，如果注塑机买的太大了，那肯定会造成生产浪费，但是如果注塑机买小了，却又不能满足日常的生产需要。因此，挑选一款符合企业自身需求的注塑机成为了每个生产买家最为关心的问题。
今天小编整理了注塑机选型的时候的资料，供各位买家参考。
目前， 国内外生产注塑机的厂商遍地开花， 每个注塑机生产厂商所提供的注塑机的规格、 型号、 品质档次也都不相同，小编建议：用户最好根据自己产品的实际情况和公司的情况，结合长远的利益来选择。
选购的时候， 首先用户需要明确自己所生产产品的使用性能、 材料、 大小、 重量、 年产量等多方面因素后（例如， 生产塑料杯的厂家和生产精密仪器塑料件的厂家，在选购的时候，侧重点是不一样的），在选型的时候，可以参考注塑机的几个重要技术参数和重要组成部分来具体选择塑机的规格型号。
在实际的选型过程中， 我们必须要先收集以下详细的信息
♦ 模具尺寸（宽度、 高度、 厚度）、 重量、 特殊设计等；
♦ 使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）；
♦ 注塑成品的外观尺寸（长、 宽、 高、 厚度）、 重量等；
♦ 成型要求， 如品质条件、 生产速度等。
在获得以上信息后， 即可按照下列步骤来选择合适的注塑机。
1.选对型：由产品及塑料决定机种及系列。
由于注塑机种类非常多， 因此一开始要先正确判断自己的产品适合哪一种注塑机， 或是能由哪一个系列来生产， 例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等， 是单色、 双色、多色、 夹层或混色等。此外， 某些产品需要高稳定（闭回路）、 高精密、 超高射速、 高射 压或快速生产（多回路） 等条件， 也必须选择合适的系列来生产。
2.放得下：由模具尺寸判定机台的 ＂大柱内距＂、模厚＂、“模具最小尺寸” 及 “模盘尺寸“ 是否适当， 以确认模具是否安放得下。
♦ 模具的宽度及高度需小于或至少有一边小千大柱内距；
♦ 模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；
♦ 模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；
♦ 模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸， 太小也不行。
3.锁得住：由产品及塑料决定 “锁模力＂ 吨数。
当原料以高压注入模穴内的时候会产生一个撑模的力， 因此注塑机的锁模单元必须提供足够的 “锁模力” 使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下：
♦ 由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；
♦ 撑模力＝成品在开关模方向的投影面积 (cm勹 X模穴数X模内压力 (kgf/cm2 );
♦ 模内压力随原料而不同，一般原料取 350~400kgf/cm2；
♦ 机器锁模力需大千撑模力， 且为了保险起见， 机器锁模力通常需大千撑模力的1. 17 倍以上。
至此已初步决定合模单元的规格， 并大致确定机种吨数， 接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。
4.射得饱：由成品重量及模穴数判定所需 ＂射出量” 并选择合适的 “螺杆直径＂。
♦ 计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）；
♦ 为了稳定起见， 射出量需为成品重量的 1. 35 倍以上， 亦即成品重量需为射出最的75%以内。
5.射得好：由塑料判定 “螺杆压缩比” 及 “射出压力” 等条件。
有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比， 才有较好的成型效果， 因此为了使成品射得更好， 在选择螺杆的时候亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。
一般而言， 直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。
6.射得快：即 “射出速度” 的确认。
有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型， 如超薄类成品， 在此情况下， 可能需要确认机器的射出率及射速是否足够， 是否需搭配蓄压器、 闭回路控制等装置。一般而言，在相同条件下， 可提供较高射压的螺杆通常射速较低， 相反的， 可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此， 选择螺杆直径的时候， 射出量、 射出压力及射出率（射出速度）， 需交叉考量及取舍。
此外， 也可以采用多回路设计， 以同步复合动作缩短成型的时候间。
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