0
一次现场温度调试,间断温度PID调节自整定非常不理想,后改为分段加热,虽表现不错,但如何能快速搞定类似问题呢?
只有自行搭建实验平台,实际验证掌握:
a PID所需硬件组态
b PID编程
c 手动PID整定
d PID自整定
1
西门子200smart 温度PID自整定实验器材之一:CPU ST20 EM AM03
西门子200smart温度PID自整定实验器材之一:24VDC电源
西门子200smart温度PID自整定实验器材之一:温度变送器(4---20mA)
西门子200smart温度PID自整定实验器材之二:
热电阻Pt100(0---100℃)
热的快(250V 600W)
西门子200smart温度PID自整定实验器材之一:
可调电压模块(0---10V)
2
用200smart通过可控硅调压模块控制电热水壶的温度,多次实验中发现并解决如下问题:
a 温度存在干扰:当热的快未放入水容器时,温度正常,但是当热的快一放入水容器时,温度为正常水温加30度。(温度传感器金属外壳共地到0VDC,干扰就不存在了)
b 温度变送器略有误差,大概范围应为0---105度。(对应0---27648)
c 调压模块实际调压范围0---224VAC,对应培制信号为1.5---8.5VDC。(对应4147---23500)
d 用PID自整定来调整参数,发现很慢很慢。(前提手动整定基本到位)
4
a 温度存在干扰:当热的快未放入水容器时,温度正常,但是当“热的快”放入水容器时,温度为正常水温加30度。(温度传感器金属外壳共地到0VDC,干扰不存在了)
c 调压模块实际调压范围0---224VAC,对应培制信号为1.5---8.5VDC。(对应4147---23500)
PID向导配置:
模拟量输入通道组态:0---105度对应0---27648
模拟量输出通道组态:模拟量 4147---23500
8
设定值为30度,手动整理PID,当参数40 40 0时,实际值约等于30度
自调节正常完成,参数变为为34.718 4.334 0,下载PLC,验证
设定值改为36度,很快实际值达到36度,验证自整定参数正确
设定值改为40度,很快实际值达到40度,验证自整定参数正确
设定值改为50度,很快实际值达到50度,验证自整定参数正确
9
本次实验利用业余时间3天,期间查阅相关资料,手册,视频,彻底掌握PID控制的实际调试方法,达到预期效果。
持续整理中……
更新于 2017-08-08