它是著名钢琴家郎朗的“秀恩爱”打卡地。
坐落于陆家嘴的鲁能JW万豪侯爵酒店，为上海这座摩登城市增加了一张新名片。这么美的建筑是如何建起来的呢？
中建八局一公司项目执行经理朱奇介绍，酒店工程建设过程中首先碰到的难题是工程紧邻黄浦江地质复杂、不确定因素多，地下水位高、技术难度大。面对如此复杂的工程，项目团队抓住优选施工方案、技术创新、施工工艺创新、提升管理创新、严格过程督导、有效风险控制六大“法宝”，最终提前2个月实现竣工。
“四面埋伏”
酒店项目周边作业面最小距离仅为3米，期间地下复杂多变，4层深基坑开挖稍有不慎将危及周边高层建筑物安全。为克服这一难题，技术团队严格按照“三控五管”，分别是计划、设计、招采管控，安全、质量、商务、劳务、物资管理的策略进行施工管控，并制定详细施工控制。施工过程中，项目运用智能化自动检测系统实时监测，一旦发现数据异常立即采取措施，确保深基坑开挖到地下20.3米的施工安全。
攻克A字型
酒店大堂采用A字型设计，高60米，相当于在近20层民用建筑的高度由上而下蜿蜒排列14根斜柱，最大截面2米X2.5米，柱子倾斜角度达到79°，并有弧形与直线的相互变化。在60米高空一次排列14根、每根重达210吨的每根在国内实属首次。同时，为满足酒店的采光、温度在空间的均匀分布、结构的创新性所导致的建筑装饰异型设计，对施工的组织、工艺、安全管理提出了一系列前所未有的挑战。
面对如此复杂的A字型酒店大堂这一结构难题，技术团队运用了测量放线技术、钢结构施工仿真分析技术、贝雷架支撑平台安装技术、斜钢柱吊装措施技术四把“金钥匙”。采用了划分流水段的施工方法，并首次将桥梁施工的贝雷架等先进技术引入民用建筑施工中，解决了高度高、倾斜度大、结构形状变化多的难题，确保了“A字型”酒店大堂的难点完美呈现。
CFD技术模拟酒店舒适度
如何计算、调整、控制“A字型”空间内的舒适度成为项目施工又一拦路虎，技术团队采用CFD技术有效控制酒店舒适度。
CFD技术是以计算机为工具，对流体力学各类问题进行数值实验，使用大量来源于实际的参数，通过数值实验模拟、分析实际问题，找出规律，最后解决实际问题。该技术广泛用于航天设计、汽车设计、生物医药工业、化工工业、涡轮机设计，但在建筑界鲜有应用。朱奇认为，冷、暖空气在酒店大堂巨大空间流动，也具有流体力学的特性，CFD技术应可以引进建筑行业。
技术团队创造性地把CFD技术引进了万豪酒店的暖通工程，收集了大量影响人体感舒适度参数，通过大量数值计算、数值实验、统计归纳分析，得出结论，对暖通设计进行了优化，将舒适度调整到最优。
“BIDA”一体化施工技术助力工期缩短70%
很多新工艺、新技术是首次运用。中建八局一公司自主研发的“BIDA”一体化施工技术——BIM+预制化机房便是其中之一。
制冷机房位于地下3层，建筑面积780平方米，主要设备包含5台制冷机组、12台循环泵及10余台水处理设备等。如何使142个管组分段安装误差在±1mm以内被视为行业难题。中建八局一公司孙凯介绍，“BIM+预制化机房”装配环节包括毫米级精细化建族、全BIM深化设计、零件级加工图纸设计、调试验收、现场装配、联网化定位配送、工业化预制加工等流程。与传统的施工工艺相比，“BIM+预制化机房”使施工工期缩短了70%。大大地缩短了工期。
据悉，预制化机房的最大优点在于可以平行施工，大量的施工作业在制造工厂集中完成，有效减少现场声、光、粉尘等污染，实现了现场加工几乎“零污染”。同时，工人采用装配式安装技术仅需要“在现场拧几个螺栓”便能完成机房安装，避免了现场狭小空间的动火作业，为工人安全作业提供了有力保障。整个装配过程零整改、无返工，一次成优率达100%。
作者：史博臻
编辑：史博臻
责任编辑：唐玮婕
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