低水泥耐磨浇注料水冷模块在高炉上的应用

　　某钢厂高炉大修开发设计了低水泥耐磨浇注料水冷模块。使用部位为炉身标高13.50m至标高18.00m共4.50m的垂直高度上,取代了原高炉结构的炉身冷却板及支梁式方水箱和耐火砖砌体。

　　1、制作方式

　　本次采用水冷模块没有分块预制,而是直接在炉壳上进行焊接厚壁无缝钢管,避免了分块对接时焊接困难的问题。其优点是水管与炉皮内外焊接,密封性好,防止了煤气跑冒。水冷管与炉壳焊接成为整体,解决了由于炉身受热不均匀而折断水管向炉内漏水的问题。

　　2、浇注方法

　　第一炼铁厂高炉在应用水冷模块技术时,采用直接在炉身部位进行浇注,从下至上共分3层,浇注厚度为400mm,用聚乙烯板将圆思分成六部分,有效地防止了由于整体浇注造成的胀裂,

　　3、水冷管的结构布置

　　炉身水冷模块共有3层水冷管,每层96根,同层每8根水冷管串联为一组,采用二进二出式供水,同层水冷管使用横向连接管组件。供水管按圆周均布,炉身模块共有36组进出水口。

　　4、耐磨浇注料的选用

　　所用耐磨浇注料的冶金性能是:耐火度1780℃,最高工作温度1600℃,密度2.26t/m3,耐压强度27~29MPa(ZOOC时)、32~35MPa(1150℃时),气孔率19.5%~20.0%(200℃时)、21.2%~22.0%(800℃时),导热系数1.04W/(m·K)(350℃时)、0.86W/(m·K)(610℃时)、0.79W/(m·K)(800℃时),在0.2MPa时荷重软化温度1520℃。耐磨浇注料与水充分混合后,进行浇注,并自然干燥,其要求是:环境温度不小于10℃,养护时间大于28h,1周时间最佳。