原材料处理及选用要求
1、根据设计图纸要求、家具整体样式、面料样式及技术要求进行订料选料，所选用材料要求在以下范围之内：
2、油漆符合国家环保标准，UV喷涂面漆、硬度3H以上。要求使用品牌在华润、大宝。粘贴胶水品牌：日本光洋、美国富兰克林。
3、五金件要求使用品牌：采用海福乐、海蒂斯、多麦克斯、英格索兰、多玛。所有抽屉，柜门采用五金件同品牌的阻尼路轨、铰链。本次招标范围内五金件包括：铰链、门轴、阻尼路轨。
3.1、铰链数量根据门高确定，具体为：门高小于1520mm：2只，门高大于1520mm且小于2290mm时：3只，门高大于2290且小于3050时：4只。内门（45mm厚），采用双轴承带镀层的钢制或不锈钢铰链，不可拆卸式轴（NRP），铰链尺寸为4.5*4*3.4mm，表面处理为拉丝镀鉻US26D（652）或拉丝不锈钢US32D（630）。参考标准ANSIA156.7。外门（45mm厚），采用双轴承不锈钢铰链，不可拆卸式轴（NRP），带安全扣钉（SH），铰链尺寸为5'*4*3.4mm，表面处理为拉丝不锈钢US32D（630）。参考标准ANSIA156.7。超宽超重门采用加厚的四轴承带镀层的钢制或不锈钢铰链，不可拆卸式轴（NRP），铰链尺寸为5'*4'*4.8mm，表面处理为拉丝镀鉻US26D（652）或拉丝不锈钢US32D（630）。参考标准ANSIA156.7。检修门采用3节结构钢制或不锈钢弹簧铰链，不可提升式轴，铰链尺寸为4.5*4*3.4mm，表面处理为拉丝镀鉻US26D（652）或拉丝不锈钢US32D（630）。参考标准ANSIA156.7和UL防火认证。
特大门型或无法安装铰链的门，安装天地门轴，如为防火门采用钢制或不锈钢偏心天地门轴，开启测试达200万次，通过美国UL3小时防火认证。家俱如有抽屉，应将滑轨安于两边，配以4个硬质滚珠式尼龙滚轮，抽屉处于全开位置时，应至少能承受20公斤重的压力而不损坏。
4、木芯材采用多层板，品牌为福人、兔宝宝，等级为E0级，家具内外材料须符合国家防火规范要求，家具、墙身板、踢脚线、门套等部位必须使用多层木心板制作基层。所选实木必须达到国际F A S级，经过二次干燥，通常保证干燥后木材的含水率不大12%（视具体情况而定），方能投入使用。所选木材不能有死节，虫蛀，腐朽，裂缝现象，外露材料上活疤结的直径不大于20MM。斜纹程度超过20%的不得使用。
5、制成的部件应进行实木封边处理。有防火要求的防火门，基层板及完成整体饰面板必需达到国家相应防火等级标准和要求。
6、实木木皮要求GRADE I级木皮，木皮纹理清晰，无明显色差，无死结黑斑。厚度在砂光上漆前至少达到0.6MM，无变形，卷翘，开裂，同一区域同一位置木纹、颜色一致，木纹理通顺。所有内部辅助材料必须是经过干燥，除虫，无腐朽的硬杂木。单面板外露面采用GRADE I级实木木皮及华润、大宝油漆，背面采用普通木皮及普通符合国家环保标准油漆；双面板两面均采用GRADE I级木皮及华润、大宝油漆。无论单面板或双面板，板的两侧油漆工艺均需五底三面。
7、当实木与木皮需搭配使用时，所选实木与木皮应当在树种，等级，外观，颜色，纹理上保持一致。
8、 所用油漆、涂粘贴胶均符合国家环保标准，表面油漆能承受100C高温15分钟。漆膜干爽、平整光滑无粗颗粒，光泽均匀，无明暗面。
9、 主要五金件三节路轨承重≥25kg，材质及表面处理为钢质镀锌，具有极好的稳定性，抽拉次数≥3万次，铰链开启次数高达8万次，48小时盐雾测试，拥有欧洲LGA权威测试报告.。
10、家具产品中配套石材选用要求及制作工艺：
（1）大理石外观要求纹理清晰、无裂缝、无断裂、无接驳、无砂洞。
（2）大理石的质量要求：抗压强度47—140；抗折强度3.5—14;抗剪强度8.5—18;吸水率<10%;耐用年限15年以上。
（3）大理石、花岗石与木家具和金属家具的两种接合方式的配合公差范围：嵌装式大理石或花岗石与木框边式金属边四周缝小于或等于1mm；盖面式底与木板平面间隙小于等于1.5mm。
11、金属家具制作工艺规范：
（1）焊接要求:焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿，焊渣，夹渣；气孔、焊瘤、咬边、焊接处平滑，焊缝应修整光滑。
（2）金属件漆膜电镀外观要求：光滑平整，无雾底、无凹凸、无明显流挂、无疙瘩、无皱皮、无飞漆、无色差、图案完整和无漏啧。外露部位：不得有烧焦、不得有起泡、不得有针孔、不得有裂纹、不得有明显毛刺、不得有花斑、不得有划痕。在接触人体或收藏物品的部位不得有突出的毛刺或刃口棱角。
12、家具中的玻璃及镜子要求：
（1）玻璃采用平整、清晰、无气泡、无杂物、无光学变形的钢化玻璃。
（2）玻璃车边及磨斜边要求平整，磨边距离相等、无磨痕、光亮清晰。
（3）玻璃的质量标准：硬度，莫氏5.5—6.5,商氏120;强度，抗压强度880—930MP;抗弯强度40.0—60.0MP。
（4）镜子背面要求镀银处理。
（5）镜子要求清晰、无波浪、无光学变形、磨边要求平整、磨边距离相等、光滑清晰、无雾斑、无划伤、无线道。
活动家具质量要求
1、活动家具安装完后，应检查所安装的质量是否合格，检查方法观察检查，安装要符合以下规定：
整体裁口顺直，饰面平整、光滑，无槌印，开闭灵活，严密无回弹、翘曲和变形，门扇和留缝企缝2毫米，上缝1.5毫米，下缝1.5—2毫米。
2、木饰面质量木纹一致，涂料颜色一致，表面平整、光滑，无裂缝，检查方法观察及手摸。
高柜类允许偏差项目：
（1）门框正侧垂直度，允许偏差2毫米，用1米托线板检查；
（2）门框对角线长度，允许偏差1毫米；
（3）门框与肩、门扇与肩接触处高低差允许2毫米；
（4）门框与门扇间留缝宽度允许偏差1.5毫米；
（5）门框与门框上缝留缝宽度允许1.0毫米；
外观质量允许偏差限值：
（1）外形尺寸各边极限偏差3mm;
（2）板件翘曲度，对角线长1400mm时小于2mm；
（3）包镶平整度0.1mm；
（4）垂直度，对角线长1000mm时小于1.5mm；
（5）门与框架的平行度小于1mm，抽屉与框架的平行度小于0.5mm；
（6）包镶板抽屉上缝小于1mm，左右缝0.5mm，实木抽屉上缝小于1.5mm，左右缝１mm;
（7）包镶开门上及左右缝1mm，中、下缝1mm；
（8）抽屉拉出2／3时下垂度小于15mm，摆动度小于1mm；
（9）拉手安装平直，位置偏差小于１mm，底脚着地偏差小于1mm；
（10）搁板各边离缝，活动板小于2mm，固定板小于1.5mm；
（11）顶、底板结合处每边离缝隙小于1.5mm；
3、活动家具表面油漆的工艺要求：
（1）整件产品或同一立面同一颜色产品色泽应相似，产品表面漆膜不得有皱皮、发粘和漏漆现象，外露正视面（包括面板）涂层应平整光滑、清晰，漆膜实干后应无明显木孔沉陷。除设计要求纹理开放式油漆效果外，其他部位涂层手感应光滑，无粒子。漆膜应无加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、泛白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。无鼓泡、裂缝和明显失光。
（2）所有上色，油漆心须在封闭，无尘的环境中施工。
（3）家具外露及内笼部分必须确定的色板上色做漆。
（4）油漆表面防水，防酒精，耐磨，家具桌、台面油漆表面防烫，防水，防酒精，耐磨。
四、技术性能要求
1．基本规格及技术性能要求
1.1 规格：详见施工图纸及设计师确认的细化图纸
1.2 颜色: 详见色板和材料样板及
1.3 使用材料材质: 详见材料样板及技术要求
2．通用技术性能要求
2.1 所有加工尺寸一律按图施工，油漆颜色严格按照设计师提供的色板制作。
2.2 凡有虎斑、水波纹、蓝斑的薄片（木皮）不可使用于产品的任何部位。
2.3 凡有虫孔、节疤、蓝斑、裂纹的木料不可使用于产品的任何部位。
2.4 薄片（木皮）及木料之拼板或拼板时，材色务必一致，不可混用。
2.5 45°角度拼接误差必须控制在3mm以内。(合拼花成形边幅宽度)
2.6 装配及组立后缝隙必须控制在0.5mm以内并补平。
2.7玻璃槽不可粗糙污黑，颜色必须与饰面板颜色一致。可移动之产品桌面，端头及桌陲(立水)顶部均须着色，不可粗糙污黑，桌脚端头不可粗糙 污黑，玻璃框与玻璃之间公差为2mm(每边lmm)。
2.8 桌底、层板(搁板)底部必须着色（平衡纸除外）并须保持干净，不得有污染。
2.9 立水下沿不可露白，必须着色并擦拭干净（含端头）。
2.10 所有配件颜色必须符合色板，组立后颜色必须一致。
2.11 成品包装方式，须满足运输、组装等要求。
2.12 结构必须合乎安全性、牢固性，并能严格按组合说明书之说明进行组合。
3．床类技术性能要求
3.1 床屏颜色整体一致，无色差。
3.2 所使用的材料必须符合图纸及相关资料要求(包括木材、油漆等材料)。
3.3 实木尺寸与图纸尺寸保持一致，正负误差应小于1／8″。
3.4 实木线与饰面板接合必须紧密，无缝隙、黑条纹，颜色必须一致。
3.5 床屏实木线条必须打磨良好，要求平滑，线条大小、精细一致。
3.6 床屏夹板部位要求木纹合理，无划伤、碰压，木皮接口处无胶水痕迹和黑线。。
3.7 扪皮板要求结合紧密、清洁、无污渍、划伤和斑点，颜色和皮类必须符合图纸及相关资料要求。
3.8 油漆面要求不粗糙，无砂眼、流油、划伤、油点等缺陷。
3.9 包装前要求床屏干净，无胶痕、残留胶水、碎屑、灰尘等粘附物。
4．柜类技术性能要求
4.1 喷油颜色与所用材料(包括油漆、木材等)必须符合图纸及相关资料要求。
4.2 成品实物尺寸必须与图纸尺寸相符，正负误差小于1／8″。
4.3 实木与木皮搭配合理，见光面整体颜色一致，无色差。
4.4 木皮拼接合理，无色差、阴阳色，木皮无划伤、碰伤、碰烂、磨穿、刨穿、发黑、雀斑、起泡、脱胶等不良现象。
4.5 实木线、木皮打磨光滑平整，无波浪形和凸凹感。
4.6 封边条与木皮接合处对角自然，无缝隙、疤节、残留胶水和黑线等。
4.7 锣线(坑线)线条粗细、深浅大小均匀一致，无波浪形和锣刀烫黑的痕迹。
4.8 面板木皮拼花木纹拼接合理，接合处无缝隙。
4.9 门板及柜桶面板与柜身木纹相配，拼装合理。边柜与柜桶面、柜门板组装线条平行，内笼柜桶面疏口要求在1mm内，以看不见趟路为标准。
4.10 面板、侧板(中侧板、中横板)无变形，接合处无缝隙。
4.11 趟门柜桶开合顺畅自然，无碰顶、底、侧板及摆动现象。
4.12 成品表面与内笼清洁干净，无残留胶水、胶纸印痕。
4.13 层板大小合适，安放平衡，无变形，间隙小于1／8″，四边封木皮。
4.14 见光部位需贴好木皮，不能看见万花板或纤维板。
4.15配置的玻璃或镜子大小适中，无碰缺、划花、脱水银现象。
4.16五金配置齐全、无生锈、变形、螺丝选用正确。酒店柜桶家具要用进口趟路。
4.17组装产品整体结构合理，装嵌牢固，无松动摇晃现象及背板无漏光等。
4.18产品任何部位外包装箱都不能写无关文字，并且清洁干净。
4.19油漆面必须光滑平整，无砂眼、流油、橘皮、漏喷、泛白(黄)，沟槽无缺油、残留胶水、原子灰等不良现象。
4.20包装结构安全可靠。云石、玻璃等要另做钉架。
5．沙发、写字椅类技术性能要求
5.1 沙发架大体分为见光面(外架)与不见光面(内架)。
5.2 见光面木架必须选料正确，实木花纹颜色一致，无发黑、疤痕现象。
5.3 内外木架与图纸尺寸相符，正负误差小于1／4″。
5.4 内外框架结构牢固，无爆裂、松动、摇晃等现象。
5.5油漆面光滑平整，无砂眼、流油、橘皮、划花、碰坏等。
5.6座背拉簧与松紧带分布均匀，弹性稳定，松紧适当。
5.7内笼订布均匀适当，无松皱现象。
5.8木架切胶海绵松软适当，厚薄尺寸一致，胶水喷涂均匀。
5.9 配套组合沙发扪布(皮)颜色必须相同，无明显色差。
5.10布、皮扪装时松紧适当，缝订必须结实牢靠。
5.11扪布（皮）花纹对接正确、合理，无错位或倾斜不直等现象。
5.12靠背波花松软适度，均匀饱满、弹性良好。
5.13坐垫大小合适，弹性好，接装紧凑无间隙，坐背后靠垫必须平整，无高低不平现象。
5.14装配沙发尺寸合理，无松动，四脚无摇晃且在同一水平线上。
5.15包装时必须检查实木及油漆面是否碰损或划花。
5.16布（皮）表必须保证清洁干净，无污渍、划伤、斑点。
5.17包装表面书写工整、无错写、漏写、少写现象，沙发五金配件包装齐全。
6．写字台、茶几类技术性能要求
6.1喷油颜色与所使用材料必须符合图纸及相关资料的要求。
6.2成品实物外观与施工图纸尺寸相符，正负误差小于1／8″。
6.3见光面整体颜色一致，实木与木皮搭配合理，无泛白、色差等现象。
6.4见光面或油漆面无磨穿、发黑、划伤、碰坏等不良现象。
6.5木皮拼接合理，木纹对称，无色差、划伤(花)、阴阳色等现象。
6.6产品无碰伤、碰烂、磨穿、发黑、雀斑(色)、起泡、脱胶等现象。
6.7实木线、木皮打磨光滑平整，无波浪形和凸凹感。
6.8实木线见光面无打钉、黑纹、黑疤，见光面打磨良好，粘贴牢固，无爆裂现象。
6.9对边条接合处对角无缝隙，无残留胶水、黑线等。
6.10锣线(坑线)线条深浅、大小一致，无波浪形、弯曲、锣坏等不良现象。。
6.11台体开合顺畅，台面木纹对称，无错乱现象，缝隙均匀一致，且小于1／32″。
6.12台体内笼干净清洁，所用木皮与台面相同。
6.13台体内、外无胶纸、胶水、砂眼、橘皮、漏油、流油等现象。
6.14台面（油漆面、石材、玻璃）无划花、碰坏、疵点等现象，茶几凹槽面与玻璃厚度适合， 松紧适当。
6.15五金配件齐全良好，无生锈、变形和缺件，选用螺丝长短正确
6.16产品装嵌牢固、紧密，无松动、摇晃现象。
6.17包装前必须彻底处理干净所残留的胶水、胶纸、碎屑、灰尘等各种粘附物。
6.18产品任何部位不能书写无关文字，并清洁干净，无油渍、灰尘等现象。
6.19包装结构安全可靠，云石、玻璃等要另做钉架。
详细说明
茶几
外观（材料、材质、颜色）
◇ 中密度板表面贴天然木皮（厚度≥0.6mm）；高密度板采用福人、兔宝宝品牌，等级为E1级；
◇ 封边采用厚度为15mm实木，中间无拼缝；其缝应严密，并且无脱落、牢固；
◇ 实木应为实干材（含水率低于10%）；
◇ 外露实木应是无节疤、无腐朽、无裂纹、无夹皮、无虫眼、变色等缺陷；
◇ 茶几面的木皮拼花时，木纹的纹理拼接应协调，同时要求不能有明显色差；整体看木纹应该协调一致。
◇ 木皮拼贴应严密、平整，不允许有脱胶、透胶、鼓泡、凹陷、压痕、表面划伤、裂痕等缺陷；
◇ 装饰线应该粘贴平整、顺直、与桃花芯木皮配合紧密；
◇茶几面、茶几腿漆颜色根据色板待定；
茶几面背面均应至少采用聚氨酯树脂底漆进行封闭；
所有手能触摸处，应光滑无毛刺、无颗粒，漆膜应光滑，茶几面漆膜实干后无明显木孔沉陷；漆膜应无皱皮、发粘和漏漆现象。同时也应无加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、流挂、缩孔等缺陷。整体应该色泽一致；
结构与配件
茶几面与茶几腿之间采用五金连接件连接；要求腿部连接牢固、稳定。
力学强度、性能
茶几的强度应符合GB10357.1标准，试验水平为4；漆膜理化性能试验应符合GB4893.1~GB4893.4规定的1级标准；漆膜的耐膜性应符合GB4893.8规定的1级标准；漆膜抗冲击性能应符合GB4893.9的1级标准；漆膜的附着力性能应符合GB1720的1级标准；形状及位置公差茶几整体底脚平稳度为≤2mm; 茶几面的翘曲度为≤3mm;茶几面的平整度≤0.2mm; 装饰线与木皮的拼接应是无缝拼接；
沙发
外观（材料、材质、颜色）
外露木质件均采用实木；沙发内框架采用强度符合要求的硬杂木；实木应为室干材（含水率为10%）；外露实木应是无节疤、无腐朽、无裂纹、无夹皮、无虫眼、无变色等缺陷；内框价材料应符合毛边锯材一等材；外包布料采用进口布料，厚度均匀，且厚度为2.2mm；外包西皮选用进口面料质地应密实，强度高，图案、图形完整、连续，没有明显色差，耐久性好；沙发背面应采用与面料相同的材料包裹；所有面料都应包裹平整、牢固；内衬海绵为聚醚类JM-30型，等级为优等品，其表现密度为35kg/m3; 蛇型弹簧的材料、直径和性能等应符合GB1222的规定，同时弹簧应进行防锈漆处理；外露实木构件的漆颜色根据色板待定；漆膜应无皱皮、发粘和漏漆现象。同时也应无加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、流挂、缩孔等缺陷。整体应该色泽一致。
结构、配件
弹簧的装订及绷扎均应牢固，用手揿后应无磨檫及撞击声；缝纫应无明显浮线，允许跳线；
力学强度、性能
沙发的扶手、座、背部应通过相应的耐久性第三阶段试验；试验结束后，沙发应符合ZB/TY81002.1标准中的6.5.2和6.5.3条的规定；弹簧的性能要求及用量应符合ZB/TY81002.1标准中的附录B的规定；漆膜理化性能试验应符合GB4893.1~GB4893.4规定的1级标准；膜的耐磨性应符合GB4893.8规定的一级标准；漆膜抗冲击性能应符合GB4893.9的1级标准；漆膜的附着力性能应符合GB1720的1级标准。
形状及位置公差
产品尺寸偏差应符合ZB/TY81002.1标准中的6.2.1条，产品形状和位置公差应符合ZB/TY81002.1标准中的6.2..4条的规定；沙发整体底脚平稳度为≤2mm;扶手的翘曲度为≤2mm;扶手的平整度≤0.2mm。
椅子
外观（材料、材质、颜色）
全部材料为进口实木；实木应为室干材（含水率为10%）；外露实木应是无节疤、无腐朽、无裂纹、无夹皮、无虫眼、无变色等缺陷；座面采用实木拼板，但应木纹的纹理拼接应协调，同时要求不能有明显色差；整体看木纹应该协调一致。线形洗削应清晰；外露表面油漆颜色根据色板待定；其它非外露表面均应至少采用聚氨酯树脂底漆进行封闭；所有手能触摸处，应光滑无毛刺、无颗粒，漆膜应光滑，台面漆膜实干后无明显木孔沉陷；漆膜应无皱皮、发粘和漏漆现象。同时也应无加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、流挂、缩孔等缺陷。整体应该色泽一致；
结构与配件
采用榫结合结构时，则应在座面背面应加可拆装的塞脚；结构部件之间连接如采用五金连接件，表面应经镀锌或镀铬及抛光等处理；
力学强度、性能
椅子的稳定性应符合GB10357.2标准中6.1.2规定；椅子的强度和耐久性应符GB10357.3标准，试验水平为4；漆膜理化性能试验应符合GB4893.1~GB4893.4规定的1级标准；漆膜的耐磨性应符合GB4893.8规定的1级标准；漆膜抗冲击性能应符合GB4893.9的1级标准；漆膜的附着力性能应符合GB1720的1级标准；
形状及位置公差
椅子整体底脚平稳度为≤2mm;座面的翘曲度为≤2mm;座面及外表面板件的平整度≤0.2mm;靠背的拼接处应过渡自然，光滑，拼接应严密；电视柜中密度板表面贴天然木皮（厚度≥0.6mm）,背面可用柳安板进行贴面；采用聚氨酯漆。油漆工艺五遍底漆三遍面漆。采用进口天然木皮，木皮的纹路清晰、结均匀，色泽美观。采用聚氨酯清漆，实木应为室干才（含水率低于10%）；木皮拼贴应严密、平整，不允许有脱胶、透胶、鼓泡、凹陷、压痕、表面划伤、裂痕等缺陷所有手能触摸处，应光滑无毛刺、无颗粒，漆膜应光滑，实木面漆膜实干后无明显木孔沉陷；书桌中密度板正面贴天然木皮（厚度≥0.6mm）；采用聚氨酯漆。油漆工艺五遍底漆三遍面漆。采用进口天然木皮，木皮的纹路清晰、结构均匀，色泽美观。采用聚氨酯清漆，所有手能触摸处，应光滑无毛刺、无颗粒，漆膜应光滑，实木面漆膜实干后无明显木孔沉陷；桌面的背面、竖板的背面等均应至少采用聚氨酯树脂底漆进行封闭；整体应该色泽一致。漆膜应无皱皮、发粘和漏漆现象。同时也应无加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、流挂、缩孔等缺陷。五金件：五金表面应经镀锌或镀铬及抛光等处理。
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