生活质量的提高，人们对于居住环境的要求也逐渐增多，尤其是对于家具的购买，实木家具是如今公认环保程度比较高的一种家具。
实木家具给很多人的印象是古典传统，是档次和身份的象征，年轻的消费者往往不会选择实木家具，除了价格昂贵，另一方面实木家具不符合他们的审美需求，其实并不是所有实木家具都是古板的感觉。
实木弯曲工艺的进步和成熟，实木家具在造型上也逐渐多样化，比较适合简约风格装修，最大的特点在于其特有的弯曲弧度，在制造过程中充分考虑人体的曲线起伏，可以减轻使用者因长期卧坐而产生的疲劳感，使人感到更加舒服。
实木弯曲是通过对木材的软化处理和加压，使木材弯曲成型的一种方法。
在很久以前人们用火烤法来弯曲木材，由于树种、弯曲半径等各种因素的限制，远不能满足人们的需要。19世纪30年代，米吉尔索尼特发明了蒸煮软化木材弯曲的方法以后，木材弯曲技术有了很大的发展，19世纪80年代，中国才开始有越来越多的人关注这一工艺。
实木弯曲加工工序主要有：选料→毛料加工→软化处理→加压弯曲 →干燥定型→最后加工。
1、选料
按零件断面尺寸、弯曲形状、方材软化方式来选择弯曲性能合适的树种，其中阔叶树材比针叶树材要好，常用的树种有榆木（以大果榆为佳）、水曲柳、柞木、白蜡树、栎木、山核桃、山毛榉等。
选用树干通直的树木，直径在40到60厘米之间，取材质好强度大的边材部分，材质上讲究无节子、腐朽、交错纹理等缺陷，在纹理方向上需要指出的是，弦向材弯曲时的破损率要高于径向材。
2、毛料加工
毛料的含水率应控制在纤维饱和点之下，通常不超过30%，过低引起拉伸面破坏，过高压缩面会产生严重的褶皱。一般不进行软化处理而直接弯曲的毛料含水率控制在10%—15%，要进行蒸煮软化处理的方材含水率控制在25%—30%，高频软化处理的毛料含水率应大于20%，而处理后的毛料含水率为10%—12%。
毛料在加压弯曲前，需要进行必要的刨光和截断，这样做主要原因是可以把在配料时未能发现的缺陷剔除掉，加工成要求的断面和长度，使其厚度均匀、表面光洁。
3.软化处理
木材在常温常湿条件下，受到外力作用，并不呈现明显的塑性变形，此时木材是一种缺乏塑性的材料，当外界条件改变时，木材中的木质素、半纤维素等会发生玻璃化转变，它的弹性性能会迅速下降，基质软化，此时的木材易于发生较大的塑性变形。软化处理的方法分为物理方法和化学方法。
软化处理物理方法中最适合工业化大规模生产的方法是高温蒸汽法 ，蒸汽压力为0.02-0.05MPa，蒸汽温度为100-140℃；水煮法适用于含水率较低的材料，并且会带出抽提物，造成水污染；高频加热法加热速度快，软化周期短、加热均匀，木材越厚，该优点越明显 ；微波加热软化效果好，速度快，软化均匀，是发展方向。
化学软化处理方法是在敞开式或密闭武的槽罐内采用各种化学药剂对方材进行软化处理。这种方法可以较大地提高方材的可塑性，常用的化学药剂有液态氨、气态氨、尿素、碱液等，此方法适合对化学药剂渗透良好的阔叶树材或薄板等，而针叶树材软化则很少使用 。化学法有液氨处理后稳定性强，回弹率低，但会有一定化学残留 ，造成后续困扰。
4、加压弯曲
方材在经过软化处理后应立即进行弯曲，将已软化好的木材加压弯 曲成要求的形状，弯曲是整个步骤中最重要最复杂的环节，根据弯 曲件的厚度、弯曲半径以及弯曲维度有不同的适用方法。
手工弯曲指用手工木夹具来进行弯曲，这种方法适用于加工数量少 、形状简单的零件，大批量的木材弯曲，则需要用机械进行弯曲， 常常采用U形曲木机和回转型曲末机进行加工。
5、干燥定型
干燥定型是让含水率达到木素稳定的要求，干燥处理降低木材的含水率，含水率要降到10%以下，除去残余应力，以免回弹，保持弯曲零件尺寸的稳定性，要不然废弃率会很高。
6、弯曲部件加工
由于方材毛料弯曲后，其加工表面或加工基准已不准确，如果想要达到高质量的要求，就需要再次加工，重新确定基准和型面加工后 ，根据要求进行铣榫头和开榫眼加工，再进行砂磨修整即可。
曲线赋予了家具自然的生命力，更贴合人们的审美，这也是实木弯 曲家具受人欢迎的一大原因，现在市场上很多新中式的家具都是采 用的实木弯曲工艺，体态优美，简约大方。
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