推进精益生产的最有效手段—不断改进流程CIP
前言
精益CIP系统是一个持续改善的精益工具，意为不断改进过程（流程），即当完成一个改善周期且状态稳定后，可再次提升目标标准，从而形成螺旋上升的良性PDCA循环不断改善的工具方法。
01
CIP精益管理概述
什么是CIP精益管理？
改善，就是针对现状客观存在的问题，寻找出改善方案，解决问题所带来的不良影响，使之更贴近于期望值。问题（对象）、改善方案（方法）、期望值（目标）再加上实施者（组织） ，是构成改善的基本要素。
CIP持续改善，是精益生产思想的精髓和推进精益生产的最有效管理手段，它起源于日本的KAIZEN（改善），意为持续（Continuous）改善（Improvement）流程（Process）。CIP的目标是在企业内搭建一个自主改善的平台，不断地提高产品质量、降低产品成本、完善售后服务。
持续改善涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进，被作为系统层面的一部分来加以应用并进行改进。持续改善的关键因素是：质量、所有雇员的努力、介入，自愿改变和沟通。
我们为什么要做CIP?
CIP是成功企业日常工作不可或缺的一部分。精益大师Jeffrey K. Liker做过研究，企业遇到的问题往往是大量的轻微问题，有一些中等重要性的问题及极少数的重大问题。如果我们能通过CIP解决大量的轻微问题，至少能帮助企业处理超过70%的问题。
CIP是员工自发的项目，这意味着每个人都有机会改进和改变某些东西，实现团队成员自下而上的所有潜力。通过CIP的项目，支持我们实现生产力目标，减少日常工作中的压力因素，让我们更聪明地工作（而不是更努力地工作）。
CIP的思想基础
- CIP适用于任何流程任何部门
- 员工、部门主管及高层领导共同的活动
- 检查和优化用户
- 供货单位的关系
- 建立CIP工作小组
- 小范围内深入流程
- 消除浪费
- CIP利用员工的智慧和思想潜力
- 领导给予无限的支持
- CIP是一项长期的过程
CIP的活动规则
- 小组成员在五天的时间内完成一次CIP工作
- 每人只有一票
- 严格遵守11个工作步骤
- 小组全体对措施及解决方案负责
- 所有的决定须得到CIP成员的一致同意
- 措施的实施有组织单位负责
- 不要为CIP支付费用
- 一个60%的可行方案优于100%改善但无法实现的方案
CIP成员的组成
- 6－8位来自本流程
- 1位来自供货部门
- 1位来自用户部门
- 若干位专家
- 2位CIP主持者
CIP成员的作用
员工：
对工序最了解
和用户直接联系
要求相关支持
共同思考寻找问题
参与制定并实施措施
领导人员：
给予全体成员支持
激发员工参与
对实施措施负责并给予监督
CIP成员的思想方法
- 给予和获得信息
- 接受非寻常的工作方法和解决方案
- 对目前的解决方法提出疑问
- 不允许找借口
- 马上改正错误
- 问“五个为什么”
CIP主持人的能力要求
- 主持能力 讲解、控场和影响力
- 组织能力 系统思维、资源规划
- 分析能力 流程描述、问题识别
- 沟通能力 语言表达、解决冲突
- 协调能力 合作、说服和坚韧性
CIP的分类和推行
CIP的分类
（1）“三行式”提案
对问题进行描述、提出改善建议、预期效果，最后进行审核推行的提案收集表称为“三行式”提案
（2）合理化建议
（3）工作改善(JM)
①What– 什么是工作改善
·工作改善(Job Method, 简称JM)，是一种针对作业的现状加以细分、检讨，删除不必要的作业，将必要的部分加以合并、重排或简化，用以更有效地活用工作资源的技巧。
②Why –为何要进行工作改善
·提升工作的效率与效能。
·提升一线主管创新意识与能力。
以下是四个改善阶段：
（4）A3报告
①What– 什么是A3报告
·用图表把问题、分析、改正措施、执行计划等内容囊括在一张A3纸上，形成一套完整的问题解决方案，并进行状态报告。
②Why –为何要进行A3报告
·以简单明确的沟通方式，让所有人都能了解。
·通过领导和团队的讨论和帮助，有助于仔细且全面分析问题，找到根本的解决办法。
·用标准方法来总结解决问题的方案，进行状态报告。
（5）各分类的关系
CIP在工作中的推行
（1）组织
主要职责：
·CIP委员会：主要由公司管理层及部门经理等组成，负责整个机构的运作及提供财力、物力的支持与协助，确保CIP正常运作，确定公司的CIP目标及发展方向。
·CIP审核组：主要由公司的质量、技术、工艺及在相关领域有专长的人员等组成，负责对公司的推进的CIP合理化建议或项目进行前期的审核与评估，进行可行性分析，确保推进的项目及提案能够顺利有效地开展。
·各CIP小组：主要由部门主管及各部门的技术骨干等组成，负责提案征集、审核，改善进度跟踪，奖励落实发放，改善技能培训。
（2）流程
（3）激励
①初奖：
·提案经审核后，若予以采纳，即对提案人给予小额奖励。
②终奖：
·在提案或项目实施完成或取得阶段性成果够给予奖励。
·针对提案或项目进行评分，根据分值评定等级奖励。
③CIP评定：
（4）公布
·发表会：
CIP发表会每月举办一次，选择当月内的优秀案例进行分享。
CIP发表内容以合理化建议、工作改善、A3报告3种形式。
·发表人员：
合理化建议：尽可能由提案者发表，可由其班组长代理；
工作改善：由班组长发表，可由车间主任代理；
A3报告：由项目负责人发表，可请项目组成员。
·数量：
合理化建议：每车间5~10项；
工作改善：每车间2~3项；
A3报告：每车间1项。
CIP活动的步骤
CIP是一项持续改进活动，是一种合乎逻辑的工作程序，这就决定它必然要遵循一定的活动流程进行操作。
CIP的活动步骤有：
1、工作小组的准备
－CIP介绍会
－创造组织条件
－确定人员组成
－收集有关流程的成本、质量等信息
－建立CIP建议库
－主持者预先确定初步工作目标
2、工作小组的引言
主持者首先要向小组成员说明CIP的含义、目的和具体工作方法，并激发全体成员参与到CIP活动中来。
3、理解流程/工序
－进行实地考察
－理解工序并记录下来
－建立对流程的共识
－遵循内部用户原则
4、运用测量值了解现状
为了能定量了解流程状况，需要对流程的质量、生产率、在制品、占用场地面积、周转时间、材料消耗和零件品种等进行测量，计算出具体数值。
5、收集提出浪费现象
常见的几种浪费：
1、仓库库存
2、等待材料
3、设备故障
4、寻找工具
5、产品缺陷
6、供货不及时
7、中间库存
8、零件计数
9、信息输入
10、观察设备
11、搬运重物
12、零件运输
13、过剩生产
6、收集提出改进意见
（1）寻找浪费的4M方法
（2）头脑风暴法
—确定题目范围
—所有的想法都记录在FLIP CHART上
—记录每个想法，不管其如何疯狂
—不得进行评论，评论以后进行
—把各种批评搁置一边
—不允许反而或贬低性的评论
—不突出个人表现
—有意注重数量而不是质量
（3）5W1H法
为什么要做该作业（Why)
作业的内容是什么(What)
作业用到那些方法（How）
作业由谁来完成（Who)
作业在哪儿进行（Where)
作业在什么时候开始和完成（When)
5-Why分析法解决问题的基本步骤：
★步骤1：识别问题
在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。
★步骤2：澄清问题
方法中接下来的步骤是澄清问题。为得到更清楚的理解。
★步骤3：分解问题
在这一步，如果必要，需要向相关人员调查，将问题分解为小的、独立的元素。
★步骤4：查找原因要点（PoC）
★步骤5：把握问题的倾向
★步骤6：识别并确认异常现象的直接原因
如果原因是可见的，验证它。如果原因是不可见的，考虑潜在原因并核实最可能的原因。依据事实确认直接原因。
★步骤7：使用“5个为什么”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果关系链
★步骤8：采取明确的措施来处理问题
意义：做任何工作都应该从5W2H来思考，这有助于我们的思路的条理化，杜绝盲目性。
（4）ECRS原则
该作业可以取消吗？（Eliminate)
该作业可以合并吗？（Combine)
该作业可以重组吗？（Rechange)
该作业可以简化吗？（Simplify)
7、开发解决方案
对每一个改进方案再进行分析，以确定其可行性，通过效益比较，确定最佳解决方案。
8、制定措施表和封面
经全体成员同意后，把最佳方案描述在统一规定的措施表中。
9、实施措施
要求参加人员共同负责，亲自动手，尽快解决。
10、汇报成果
－成果应扣除小组成员的工资成本
－成果应扣除改善措施的实际成本
－节约的人员成本根据相应岗位的年平均费用计算
－保守计算各项节约的成本
－成果反映一年内节约的成本
11、跟踪措施实施情况
实施改善措施是CIP的最终目标
－每四个星期开一次跟踪会
－小组成员共同负责措施的实施
－主持人负责协调和监督工作
－流程单位的领导应积极支持
－尽量控制在二个月内完成所有措施
02
CIP活动案例分析
活动案例
1.追问“5个为什么”
1）改进前问题：某车间数控机床经常发生故障，维修人员通过更换备件解决故障。
2）问题分析：设备故障约每一个月发生一次，主要原因是主控制板发生故障，这种板的备件价格1500元，每年备件费用18000元。CIP活动对主控制板故障的原因进行了分析，结果如下：
为什么发生故障 → 线路板烧坏
为什么线路板烧坏 → 降温不好
为什么降温不好 → 空气流通不畅
为什么空气流通不畅 → 数控机床外空气进不去
为什么数控机床外空气进不去 → 滤网上结尘
通过追根究底的提问，找到了问题的症结，确认故障原因是：数控机床下面有一只滤网，是防灰尘的。灰尘积在滤网上使外面空气不能进入机床，从而使机床内空气散热不良，温度升高，造成线路板烧坏。
3）CIP措施：每半个月清扫一次滤网
4）CIP成果：备件每年节约10个，设备故障率下降83%
2.优化平面布置
1) 改进前问题：占用场地面积大，在制品多
2) 问题分析：造成这一问题的主要原因是2a、2b操作人员离原材料的料箱太远，所
以只能靠操作人员1通过滑板送料。流程分析结果是：操作人员数7名，场地220平方米，在制品130个。
3) CIP措施：将设备2a、2b的方向转180度 ，并移到滑板Ⅱ两侧，取消岗位1和送料滑板Ⅰ。
4) CIP成果：场地面积节约35%，劳动生产率提高14.3%，在制品减少15.4%。
3、追求“零缺陷”
1) 改进前问题：加工工件过程中经常发生因插入方向错误而造成设备故障和零件报废。
2) 问题分析：存放工件的料箱不规范，摆放随意，操作人员加工前必须先判断方向，但因每个工件总加工时间仅32秒，判断失误率高，统计结果表明：该工件班产720个，两班制月产量33,000个，因插入错误造成的零件报废平均9个/班，工件毛坯单价8.65元，年损失材料费39,000元。
3) CIP措施：在机床心轴上安装一块挡板，起到防失误装置的作用，使工件不能以错误的方向插入，从而使操作人员及时发现问题，人为缺陷减少至零。
4) CIP成果：产品合格率提高13%，设备故障率下降25%。
案例分析
实施改善措施是CIP的最终目标
跟踪措施实施情况
—每四个星期开一次跟踪会
—小组成员共同负责措施的实施
—主持人负责协调和监督工作
—流程单位的领导应积极支持
—尽量控制在两个月内完成所有措施
CIP活动中的冲突
—结合方式
—克制方式
—强迫方式
—妥协方式
—回避方式
发现问题的方法
1、直觉法
看、听、摸、闻、经验
2、图表法
控制图、统计表、直方图、相关图等
3、数据分析法
概率分析
趋势分析
比较分析
流程分析
解决问题的步骤
1、定义问题并着手解决问题
2、收集数据
3、分析数据
4、明确问题进行重新定义
5、制定解决方案
6、确定评价尺度并评价各方案
7、决策
8、执行
信任是有效沟通的基础，也是高效解决冲突的前提。
对冲突进行管理在不同场合有着不同的策略，没有一个在任何时候、任何场合都适用的方法。
03
精益生产的实现（小组工作法）
精益生产之所以能够做到尽善尽美，关键在于最大限度的把责任下放到组织的基层，并通过基层不断改善企业中存在的各种问题。小组工作法则是实现这一目标的组织基础。
小组工作法起源于日本的小组
小组工作法的概念：
小组工作法源于日本五十年代开始逐步流行的“质量管理圈”活动，是精益生产方式对传统管理模式在劳动组织体制方面的重大变革；是为达到精益生产的目标，贯彻精益生产以人为中心的管理思想而采取的劳动和工作组织方法。
精益生产采用小组工作法的目的是：
1.将有关成本、质量和交货期等方面的工作职责下放到小组；
2.扩大小组成员的工作范围，使工人参与生产的管理工作；
3.充分发挥小组成员的积极性、智能和创造力；
4.为小组提供不断改善流程的良好氛围；
5.增强企业活力，提高产品竞争力
小组工作法的特征：
1.职责下放
长期以来，企业绝大多数职工的工作是按上面规定的方法完成给定的生产任务，而不管这样做好不好、有没有问题、能不能改进。上面出主意，下面出体力，工人被看作是机器的延伸部分。
小组工作法则把与小组的任务有关的职责交给小组去承担，每个员工作为小组中的一员，对企业的目标、要求、期望等十分清楚，他承担的责任体现了自己对企业的价值和个人的追求。职责的下放是实现小组工作法的前提条件。
2.共同协作
小组就像一支足球队，既有明确的分工，又不拘泥于分工，即需要每个人的技术，又需要全体球员的合作。小组的每个成员都有各自的职责，但更强调相互的协作。
生产过程中的问题是每一个小组成员的问题，需要的时候可以主动去做任何需要的工作而不受分工的束缚。小组的成员必须懂得：没有一个人的智能能超过集体的智能；每个人的建议都是有价值的；小组内的所有工作都是我的工作。
3.工作充实
小组工作法改变过去那种分工过细的劳动组织和分配政策，鼓励一专多能，实行多岗操作。使工人的工作内容丰裕，更具有挑战性，同时也大大提高了生产效率。
4.工人参与管理和技术工作
传统的管理体制把一切管理和技术工作从生产人员身上分离出来，形成企业中少数管理者和大量操作者这样两个相对立的群体，使真正了解生产实际状况的操作者缺乏责任心和义务感，成为机械的执行者。
小组工作法通过职责的下放使员工不但承担生产的责任，而且根据他们的能力承担一定的管理职能和技术工作，员工可以在明确企业目标的前提下参与工作方法的制定和修改，从而使员工对企业目标产生认同，形成上下协调一致的企业环境，使企业充满活力。
5.信息沟通和共享
每个员工成为企业活动的积极参与者，随时掌握生产经营活动的各种信息，使信息得以共享。它不仅要求小组的每个成员从各职能部门获取有关信息，还要求小组成员之间通过会议、信息栏、目视化手段等及时交流信息。
6.领导支持
成功的小组通常都得到上层管理部门的有力支持，这种支持不仅表现在关心小组的建立和发展，而且反映在对员工的信任之上。各级管理部门如果期望小组工作法获得成功，就必须毫无保留地支持小组的各项工作，培育小组的成长、促成团队精神的形成、提高员工的士气、增强员工的自信心。
04
小组成员及其行为
【1】小组成员的行为
1）按照企业既定目标完成生产任务
2）对不良品严格执行不接受、不制造、不放过、不流出的“四不原则”
3）逐步解决超数量、超时间、超面积、超人员的“四超现象”
4）改善设备运行状况，提高产品加工质量
5）制定并实施降低成本的措施
6）加强培训工作、提高人员素质
成员意愿
1.愿意并善于提出个人意见
2.愿意承担小组的共同责任
3.愿意依靠并帮助其他的成员
4.愿意有效地进行协商和交流
5.愿意倾听、接受他人意见和建议
6.愿意接受并促成有利于达到目标的决定
7.愿意在冲突时为小组利益牺牲个人利益
8.愿意为小组目标的实现作出最大的努力
【2】小组协调员的行为
1.掌握精益生产和小组工作法的基本思想和方法；
2.有高度的工作责任心
3.明确企业目标和小组的工作目标
4.了解每位小组成员
5.在小组中具有个人影响力
6.熟悉小组内的工作流程和操作工艺
7.具有较强的组织能力和沟通能力
协调员的职责是
协调员由小组成员推举产生
1）组织和协调小组成员完成各项任务
2）组织小组开展改善活动
3）沟通小组成员的交流
4）了解、关心和帮助小组成员、
5）对外作为小组的代表
05
企业如何做CIP?如何用该工具帮企业持续改善?
当企业和员工建立了持续改善的理念后，需要有CIP工具帮忙企业缩小理想与现实的差距。这里给大家推荐实用的CIP 五步法：
1. 简单易懂的CIP表格：见下图模板，CIP是员工自发的，模板设计的太复杂不利于CIP的全面铺开，简单的4块内容，1. 机会，现在发生了什么问题，我们想改善什么？2. 根源，发生的问题是由什么引起的？3. 改善方案：如何做能改善目前的情况。4. 检查：采取行动后现状是否得到了改善。
2. 透明度及分享：当员工有改善的点子后，主动分享给团队领导，团队领导和员工共同评估CIP项目的影响。要做好CIP项目是需要花时间的，建议每周有个15分钟到30分钟的团队例会，分享CIP的点子并获取建议。
3. 认可：当员工完成CIP后，部门及团队要鼓励认可，正向强化员工的行为模式。
4. 良好的氛围：CIP要靠团队成员积极参与，使之成为现实。团队的良好氛围能在CIP工具之上建立人之间的情感联系，使员工在挖掘潜在改善机会时获得乐趣。
5. 指导和授权：团队领导要善于在不同的工作节点指导员工（控制），当员工有七成火候时就可以授权。通过指导和授权，有助于团队成员的发展（边做边学），创造思考的环境。通过给予控制赋予团队权力，团队成员就会觉得他们可以改变事情！
怎样评估CIP对企业的贡献？
在我们掌握CIP工具后，小伙伴们可能会问，那怎么去评估CIP的贡献大小呢？这里给大家分享几个评估的维度。
1）CIP项目对企业的benefit： 这里可以是节省费用，提高客户的满意度，改善流程，提升质量，减少浪费等。企业根据部门情况设立Matrix，从1-5进行评分。（比如：节省1-500元设定1分，500-1,000元设定2分，1,000-5,000元设定3分）
2）花了多少时间做CIP并取得了成果：CIP项目不是时间花了越长越好，能在短时间内取得收益才是王道。
3）团队合作：项目是个人做的，还是跨部门的项目；跨部门合作对CIP及个人的要求更高，给的分数也会高。
4）应用范围：CIP项目有没有持续性，能用到的领域是现在的一小块还是能应用到更大的区域或部门内。有持续性的CIP得分自然更高。
这些评分维度仅供大家参考，小编个人觉得CIP推动前期，尽量多鼓励全员参与，小变化也能给企业带来大收益。
结语
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，而这一切的实现有赖于推进精益生产的最有效手段——不断改进流程CIP。
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