目录
一、技术准备
二、材料控制
三、基层处理
四、排版要求
五、保温板粘贴
六、防火隔离带
七、锚钉
八、耐碱网格布
九、抹面砂浆
十、拉拔试验及节能检测
选自《质量控制》专栏，第10节“屋面及保温节能”专题，资料盘永久保持更新↓
1、施工方案、技术、安全交底编制完成并按要求交底；
2、各立面排版图已按要求完成；
3、样板引路，大面施工前应先做样板，经各方验收合格签字确认后方可大面施工。
1、按图纸要求选择保温板的材质、厚度及防火等级，粘接砂浆的选用应与保温板配套，外保温用罩面砂浆、耐碱型玻璃纤维网格布（简称网格布）、锚钉、镀锌钢丝网应符合相关规定。
2、外保温施工所用材料按要求进场，保温板、胶粘剂、耐碱网格布、抗裂砂浆应有出厂合格证、型检报告，并应取得检验合格的复检报告。
需复检项目及内容：
①粘接砂浆：粘接强度；
②外保温：压缩强度、导热系数、密度、燃烧性能；
③网格布：力学性能、抗腐蚀性能；
注：粘接砂浆30天左右出报告，保温板及网格布一周。
3、保温板从生产至使用时间间隔应满足使用说明书陈化期要求，防止保温板上墙后收缩引起面层开裂；（EPS常温42d，60度蒸汽养护5d以上）
4、填充墙与主体结构交接处、螺栓眼封堵用防水涂料按要求进场验收；
5、防火隔离带种类一般为：岩棉、泡沫水泥板、膨胀玻化微珠保温砂浆板、发泡陶瓷保温板；防火隔离带保温材料芯材燃烧性能等级为A级；
6、耐碱涂塑玻纤网格布：规格为5×5mm，且≥ 160g/m2；
7、保温钉一般由3部分组成:①、尼龙制成的套管,直径一般为8mm；②、套管内的镀锌钢螺丝，入墙锚固长度≥ 50mm；③、套管前的尼龙圆盘(用以压盖保温板)，分普通型和加强型，普通型圆盘直径50mm（用于一般保温板），加强型圆盘直径100mm（用与防火隔离带）；
8、原材进场验收与提供的质量证明文件：
1、生产企业资质证明文件；
2、材料、构配件质量证明文件；
3、材料性能检测报告；
4、进场复试报告；
1、外墙剪力墙部分已按要求打磨，凸出墙面杂物按要求剔凿并修补完成，填充墙按要求完成抹灰，与剪力墙交接部位接槎平整，并有防开裂措施。
2、螺栓眼按要求封堵完成，并符合方案、交底要求；
3、剪力墙与填充墙交接处按要求涂刷防水涂料；
4、外窗窗框或附框按要求安装完成；
5、凸出外墙的空调孔、雨水管支撑件已安装完成。
填充墙与主体结构交接处防水处理
洞口四角部位的聚苯板应切割成型，不得拼接，聚苯接缝应离开角部不小于200mm；
窗洞口排版
阳角处保温板交错互锁
1、外保温粘贴可采用框点粘或条贴法；
2、粘贴板材时，应将胶粘剂涂在板背面，涂刷面积不应小于苯板面积40%；
注明：如工程上采用挤塑聚苯板，框点粘粘接面积不小于60%。
3、粘贴保温板前，应在板的端头部位（洞口、勒脚、雨篷、变形缝等部位尽端）应用耐碱网格布进行翻包，宽度为板厚加200mm；
4、保温板粘贴时，相邻板应保持齐平，板缝应挤紧，板间缝隙不应大于2mm。板缝间隙如大于2mm，应用同类板条将缝隙填满，板间高差不得大于1.5mm，高差较大时应打磨平整；
5、上下层板材必须错缝搭接，搭接长度不宜小于1/3板长；
平整度超过5mm/2m时，应采用点框法施工 ，且粘接面积不小于40%。
6、在阴角、阳角、阳台栏板和门窗洞口等部位挂垂直线及弹水平线控制线
7、如设计要求在保温板的起始位置安装托架，应按图示要求安装
8、保温板粘贴时，相邻板应保持齐平，板缝应挤紧，板间缝隙不应大于2mm。板缝间隙如大于2mm，应用同类板条将缝隙填满，当为非A级保温材料可用聚氨酯发泡剂填充。
用2m靠尺将相邻板面拍平
9、规范要求节能检测时芯样实测厚度平均值应达到设计要求的95%且最小值不能低于设计厚度的90%。
1、防火隔离带的宽度不应小于300mm，厚度同外墙保温；
2、防火隔离带应与基层墙体全面积粘贴；
3、防火隔离带保温板应使用锚栓辅助固定，锚栓应压住底层玻纤网格布；锚栓间距不应大于600mm，锚栓距离保温板端部间距不应小于100mm，每块保温板上的锚栓数量不应少于1个。当采用岩棉带时，锚栓的扩压盘直径不应小于100mm；
4、防火隔离带部位的抹面层应加底层玻纤网格布，底层网格布垂直方向超出隔离带边缘不应小于100mm，水平方向可对接，对接位置离隔离带板段不小于100mm；
5、当面层网格布上下有搭接时，搭接位置距离板带边缘不小于200mm；
6、防火隔离带应设置在门窗洞口的上部，且防火隔离带边缘距洞口上沿不应超过500mm；
7、当窗洞口上沿高低不同，且洞口上沿距隔离带超过500mm，可局部采取上凸或下凹处理措施；；
8、防火隔离带按图纸要求位置设置，设计无要求大于27m每层设置防火隔离带。
1、圆盘锚钉由膨胀件和膨胀套管组成；
2、圆盘锚栓的圆盘公称直径不应小于60mm，膨胀套管的公称直径不应小于8mm；
3、锚钉应在苯板胶粘剂固化后进行施工（一般24h）；
4、锚钉入墙锚固深度不小于25mm，现场要求50mm；
5、防火隔离带部位沿中布置锚钉，间距不大于500mm（锚钉应压住底层网格布）；
6、阴阳角部位，锚钉距角部100mm处开始布置第一个；
7、洞口部位锚钉应做加强处理，距洞口边不大于60mm，间距300mm；任何大于0.1m2的单块苯板，必须加锚钉；
保温钉计算长度=苯板厚度+锚固长度50mm+胶粘剂厚度10~15mm+找平层厚度
洞口部位、阴阳角部位保温钉布置示意图
1、保温板的端头部位（洞口、勒脚、雨篷、变形缝等部位尽端）应用耐碱网格布进行翻包，宽度为板厚+200mm；
2、在做翻包网格布时，应先在应做翻包网布处的墙面上，涂抹聚合物砂浆，然后将裁好的一定宽度的网格布沿水平或垂直方向压入砂浆中，使玻纤网在保温板背面的宽度至少为100mm，保温板边缘完全包在底涂层中间。待砂浆初凝后，方可进行下道工序；
3、门、窗洞口内侧周边与墙面形成的45度阳角部分各加一层300×200网格布进行加强；
4、整幅网格布沿水平方向拉直绷平，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层抹面胶浆。
5、网格布左右、上下搭接宽度不小于100mm，网格布不得皱褶、空鼓、翘边。阴、阳角处相互搭接小于200mm；
洞口部位翻包网施工（在粘贴保温板前完成）
网格布搭接图例
1、粘贴保温板系统中的保温材料粘贴后应及时做抹面层；
2、对于薄抹灰系统的首层易受冲击的部位，应采用热镀锌电焊网或附加一层耐碱网布的抹灰做法，面层厚度不应小于20mm；
3、当面层为饰面砖时，抗裂防护层应用塑料锚栓固定热镀锌电焊网，塑料锚栓的双向中距500mm，热镀锌电焊网搭接官渡不应小于5个网格，阴阳角部位应绕角搭接，搭接处最多3层，在搭接处线性方向每隔300mm固定一个锚钉。热镀锌电焊网铺钉要紧贴墙面，平整度达到±2mm，局部不平部位可用卡子压平；
4、抹面胶浆以覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜。抹面胶浆表面应平整，玻纤网不得外露；
5、安装成品滴水线。
滴水线安装
滴水线安装
抗裂砂浆应以覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜。抹面胶浆总厚度应控制在3mm～5mm。其中，门窗洞口上部及两侧200mm范围内砂浆厚度不应小于5mm。
1、挤塑板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。
2、当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置埋件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验；
说明：≤2万㎡，每单体取1组3点；＞2万㎡，每单体取2组6点。
3、当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工时制作同条件养护试件，检测其导热系数、干密度和压缩强度；
4、外墙施工完毕后，节能分项工程验收前，应进行钻芯检验外墙节能构造；
取样要求：
1、取样部位应有监理（建设）及施工单位共同确定，不得在外墙施工前预先确定；
2、取样部位应选取节能构造有代表性的外墙上相对隐蔽部位，并兼顾不同朝向和楼层；
3、外墙取样数量为一个单位工程每种节能保温做法至少取三个芯样。取样部位应分布均匀，不宜在同一个房间外墙上取2个或2个以上芯样。当一个单位工程外墙有2种或2种以上节能保温做法时，每种节能做法的外墙应抽查不少于3处。
检查项：
Ø保温材料的种类是否符合设计要求；
Ø温层厚度是否符合设计要求；
Ø保温层构造做法是否符合设计和施工方案要求；
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