【iM小知识】刀具大总览

任何机械零部件的加工几乎都离不开刀具， 车-铣-刨-磨-钻-镗-铰-拉-铣-滚-磨，听起来就像古代的十大酷刑似的。不过确实如此，不经打磨，如何见精品。今天我们就来了解一下机加工中所用到的各类刀具。

一

车刀

车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。可用于各种车床上，来加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。下图为常见的车刀类型：

a）直头外圆车刀；b）弯头车刀；c）偏刀；d）切槽或切断刀；e）镗孔刀；f）螺纹车刀；g）成形车刀

二

钻床刀具

在钻床上可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、钻沉头孔、锪平面等加工，上图给出了对应的刀具示意图。

三

镗刀

镗刀适合加工各种复杂和大型工件上（如箱体）有预制孔的孔，尤其是直径较大的孔或孔系，一次安装多面加工，精度高。

镗刀可分为粗镗刀和精镗刀，粗镗刀又分为单刃和双刃两种，精镗刀为单刃。

四

铣刀

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。下图为常见的铣刀种类。

a) 圆柱平面铣刀 b) 面铣刀 c) 槽铣刀 d) 两面刃铣刀 e) 三面刃铣刀 f) 错齿三面刃铣刀 g) 错齿三面刃铣刀 h) 立铣刀 i) 键槽铣刀 j) 角度铣刀 k) 成形铣刀

五

拉刀

拉刀是用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。

拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等,生产率很高。拉刀按加工表面部位的不同，分为内拉刀和外拉刀；按工作时受力方式的不同，分为拉刀和推刀。推刀常用于校准热处理后的型孔。

拉削出来的的典型形状

六

齿轮用刀具

1

滚刀

齿轮滚刀是依照螺旋齿轮副啮合原理，用展成法切削齿轮的刀具。其按照加工性质分为：精切滚刀，粗切滚刀，剃前滚刀，刮前滚刀，挤前滚刀，磨前滚刀，留磨滚刀，倒角修圆滚刀，花键滚刀，摆线滚刀，和双圆弧滚刀等。

2

插齿刀

插齿刀是一种齿轮形或齿条形齿轮加工刀具。插齿刀用于按展成法加工内、外啮合的直齿和斜齿圆柱齿轮。插齿刀的特点是可以加工带台肩齿轮、多联齿轮和无空刀槽人字齿轮等。

插齿刀按外形分为盘形、碗形、筒形和锥柄4种。盘形插齿刀主要用于加工内、外啮合的直齿、斜齿和人字齿轮。碗形插齿刀主要加工带台肩的和多联的内、外啮合的直齿轮，它与盘形插齿刀的区别在于工作时夹紧用的螺母可容纳在插齿刀的刀体内，因而不妨碍加工。筒形插齿刀用于加工内齿轮和模数小的外齿轮，靠内孔的螺纹旋紧在插齿机的主轴上。锥柄插齿刀主要用于加工内啮合的直齿和斜齿齿轮。

2

剃齿刀

剃齿刀齿面上开有许多形成切削刃的窄槽，它是按螺旋齿轮啮合原理加工工件的齿轮形齿轮加工刀具。在加工时，刀具从齿轮的齿面上切下胡须状的细切屑，故称剃齿刀。剃齿刀用于在滚齿、插齿后对齿轮进行精加工。

七

砂轮

又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。