一家企业，已经通过ISO9001：2015体系。因客户中有汽车配件相关的业务，想通过IATF16949质量管理体系的认证，应该如何着手，来完善体系呢？
我们先要看清楚，IATF16949这一个标准的本质。
IATF16949以ISO9001为基础，依照汽车行业的通行做法，进一步明确、细化。
一个小伙子，几年前，在家人的帮助下，买了一套精装房。房子虽不大，不过功能完善，起居饮食、招待客人、学习，都没有问题，生活很是顺畅。
小伙子经人介绍，认识了一位姑娘。两人交往一段时间，相互中意，于是开始谈婚论嫁。一天，姑娘带着未来丈母娘，来家里坐坐。几番考察，对家里的装修，有些想法。比如，地面的瓷砖不大气、洗手间装修档次不够、厨房空间设计不合理，等等。为能娶回意中人，小伙子赶紧找来装修队伍，按照姑娘的意思，重新装修房子。
ISO9001，就好比原来的房子，各种功能一应俱全；IATF16949，则是为了这个姑娘，重新装修的新房。
这就是IATF16949的本质。
有了这个本质的认识，我们就可以确定，如何完善IATF质量管理系统的脉络了。
为了便于理解，我们先给这两个标准，提供一个简化的体系图。
【ISO9001：2015体系图】
在现有过程（核心过程、支持过程、管理过程）基础上，增加经营规划、过程优化、ISO9001标准要求，完善的体系。
对于如何在现有过程的基础上，如何融入以上要求，请参阅《做好这些，自然符合ISO9001》文章的描述。
【IATF16949：2016】体系图
从以上体系图来看，可以清楚看到，在现有ISO9001体系的基础上，如何完善，以满足IATF16949标准的要求。
其总体的原则，是将客户特定要求、法律法规要求、IATF条文要求，融入到现有过程中。再特别强调一次：融入到现有过程中！
一、弄清客户要求，融入现有过程中；
汽车供应链的客户，对于供应商的体系要求，非常具体而明确。因此，首要的是，要理清楚客户，有哪些要求、如何满足。一般情况下，客户会把他的特定要求，形成一份书面的文件，传达给你，这就是CSR（Customer Special Requirements）。拿到客户要求后，做以下事情：
1、召集各职能部门负责人员，对客户的要求能否满足，进行评审；
2、确定满足的方案，分配责任；
3、将要求，分配到日常工作的过程中（客户沟通、研发、采购、生产、交付、品质控制等）；
4、涉及到供应商管理，还要把客户要求传递给你的供应商；
5、定期评审客户要求的满足状态（内部审核时，要进行评审）。
二、搜集法规标准要求，融入现有过程中；
对于产品及其组成材料，搜集与获得、运输、储存、使用和回收相关的环境法规和相关标准，包括生产地、交付地和最终产品使用地相关的要求，然后完成以下工作：
1、召集各职能部门负责人员，对法规要求能否满足，进行评审；
2、确定满足的方案，分配责任；
3、将要求，分配到日常工作的过程中（研发、采购、生产、交付、品质控制等）；
4、涉及到供应商，还要把法规要求传递给他们，并获得符合的证据；
5、定期评审法规要求的满足状态（管理评审中报告）。
三、对照IATF条文要求，融入到现有过程中。
对于每一IATF条文要求，首先你要找到公司对应的过程，需要文件化过程的，要考虑在过程规划时，明确过程的实现方式（乌龟图）。必要时，修改到对应的文件中去。再次提醒一点，尽量与现有过程进行融合。
在规划和实施过程中，注意品质和交付两条主线的强化：
（一）保障品质，不能靠拍胸脯，要拿出行动来；
汽车行业产品品质，追求的目标是缺陷预防、零缺陷。如何做到呢？
1、组织上，采用项目管理的方式；
做好品质，需要多部门的协调配合，分享经验，合力控制。因此，如何进行品质规划，需要建立跨职能的项目小组，来实施。整个规划的过程，涉及项目确定、产品设计、工艺设计、量试确认、生产改进各阶段。这就是APQP（产品先期品质策划）的要求。
2、要求上，考虑法规、安全，并进行等级划分；
哪些项目，与产品安全安全、功能有关，要予以充分识别，明确控制等级（特殊特性）。
这些要求，要在公司内部进行传递、培训，涉及供应商的，要告诉供应商。
3、方法上，引入三大工具、一个计划、二个审核；
三大工具：FMEA失效模式与效应分析工具，挖掘产品设计和制造过程中可能存在的潜在风险，采取措施防止发生；SPC统计过程控制工具，分析产品质量的稳定性、以及满足能力的高低，在后续生产过程中，要监控其是否稳定发挥；MSA测量系统分析工具，分析测量系统风险的高低，从而确保测量结果的可信度。
一个计划：控制计划。将过去类似产品的控制经验、以及失效分析中获得的知识，使用控制计划的方式，规划后续控制方法，并传递给一线操作和品质控制人员。
二个审核：定期执行产品审核和过程审核，确保产品和过程的符合性和有效性。
4、过程上，检验、不合格处理、异常处理，清晰明确；
按照控制计划和产品标准的要求，实施产品检验；
不合格处理中，尤其要关注返工、返修的风险分析，以及对由此产生的风险，建立相应的控制方式；
异常处理过程中，使用防错技术，防止再次发生；涉及变更，要获得客户批准，必要时要重新沟通客户，进行产品认可。
（二）保障交付，你要有全套计划；
汽车行业，要求100%准时交付，如何做到100%准时交付呢？
1、制造可行性评审，消除可能的瓶颈；
从工艺、设备、工装、产能等方面，对制造可行性进行分析，尽早消除可能的瓶颈。资源不足时，报告公司高层，获得资源的支持。
2、做好拉动式生产计划，清晰的排程，有效的控制；
3、对于供应商，实施业务连续性审核，延申管理；
供应商也可能存在交付供不上货的可能性，要对其供应链、资金链、应急等方面的管理情况，进行审核，确保后续供应过程中，能持续供应。
4、不怕一万，就怕万一，因此你要有应急计划；
关键材料供应中断、电力供应出问题、关键设备故障、物流系统问题，等等，制定应急计划，以便不时之需。应急计划通常涉及资源的储备，因此，公司高层要亲自主持应急计划的制定和检讨，防止出现规划和应急的漏洞。
5、交付延迟，启动应急计划，并检讨改进。
一旦交付延迟，启动应急计划，并保持和客户的良好沟通。事后，要检讨原因，采取措施，防止再次发生。
对于以上做法，你可以先打印一份过程清单，然后，把其中的要求一项项明确出来，对照执行。具体见下表：
联系客服
