通过完成对机床的快速在线搜索，个人将很快被各种选择所淹没。众所周知，生产更精密零件的需求日益增加，并且随着机床技术的进步以满足这些需求，市场上的选择数量也在增加。使用的机床类型可能会根据零件的大小和复杂性、可用的占地面积、程序员和操作员的技能组合而有所不同——老实说，这个列表可能会永远持续下去。
这篇博文的目的不是为您的车间开出完美的机床，而是对三种非常常见的机床结构类型进行高级概述：C 型框架、双立柱（包括桥式铣床）和转塔车床。
首先，我们来回答一个问题，什么是C架机器结构？与okuma上的 L 框架结构非常相似，C 框架是一种传统的立式加工中心结构，代表工作台上的堆叠——这意味着 X 轴位于 Y 轴的顶部-轴。虽然主轴可以安装在立柱或柱塞上，但 Y 轴清除主轴所需的深度通常会导致主轴显着悬垂，以确保 Y 轴可以充分移动。
在评估 C 型框架结构机器时，请务必评估底座的宽度，而不要考虑钣金。机器的实际底座或框架在机器运行时提供稳定性。随着 X 轴的移动，整体底座越窄，X 轴在从一个极端移动到下一个极端时可能遇到的悬垂越多 - 导致切割特性因 X 轴和 Y 轴所在的位置而异切割区。简而言之，在选择 C 型框架结构的机床时，请寻找最宽的框架，为 X 轴行程提供尽可能宽的支撑，以确保机床结构坚固。
探索 C 型框架机床时的另一个考虑因素是正在部署的导轨。众所周知的导轨有两种：直线导轨和箱形导轨。直线导轨允许以更快的加速和减速率实现更快的定位，其中箱形导轨提供了抑制振动的刚性，这可以为难以加工的材料提供关键优势。
双立柱加工中心(DCMC)的物理特征。一般而言，DCMC 是大型机器，具有两个支撑横向滑块和柱塞的固定柱以及主轴组件。桌子在柱塞下的列之间移动。这允许分离 X 轴和 Y 轴。通常，Y 轴和 Z 轴在上方，工作台沿 X 轴移动。
双立柱加工中心的一个好处是双立柱提供的整体强度、刚度和支撑。与传统的 C 型框架结构不同，Y 轴在桥梁横滑梯上移动。通过使用两根立柱而不是一根立柱，机床的刚性和稳定性大大提高，从而显着减少振动和刀具偏斜，从而在提供卓越切削特性的同时保持更严格的公差。因为工作台是完全支撑的（因此没有 C 框架设计中讨论的悬垂），并且主轴也得到完全支撑，所以零件可以安装在工作台上的任何位置，并且可以在没有任何无支撑质量的情况下进行全范围运动，从而实现谐波平衡特征和结构稳定性。
几乎所有 Okuma 的双立柱加工中心都使用箱式滑轨进行 Y 轴和 Z 轴运动。然而，全新的MCR-S 系列是第一个在 Y 轴上使用大型直线导轨的系列。直线导轨采用直线滚子轴承，为高速、动态运动加工提供了极大的优势。由于需要克服的摩擦更少，加速、减速和连续进给速度显着提高。这是有益的，并且由于使用的滚子在工作台加速和减速时减少了表面与表面的接触和摩擦，因此可以更轻松地执行高速加工的动态运动。
桥式铣床的建造原理与双立柱加工中心相同，只是规模更小。由于结构的尺寸明显更小，大多数桥式磨机没有将交叉鞍座和柱塞组件与立柱分开，而是将十字滑道和立柱铸成一体。桥梁结构的强度和支撑仍然优于 C 型框架设计，这又是因为它的轴分离以及在运动长度下具有完全承重支撑的能力。
车床
车床可以配备多种配置，包括单刀塔、双刀塔和各种工具可用性。大多数车床可以描述为平床或斜床设计。主要区别在于车床的仰角。Okuma 使用了一个倾斜的床，床和底座是分开的。这种结构的标志性设计特征是安装在矩形平板上的机器内的运动系统（其中 X 轴、Z 轴、箱形导轨、滚珠丝杠、尾座等）。这允许对所有组件进行同等加热和冷却，从而提供更高的热稳定性和可预测性。包括主轴、尾座、转塔和副主轴在内的所有组件都安装在同一平面上，因此热效应是一致的。然后将此平板安装到三角形底座上，它充当正弦板，使其成为真正的斜床。这种机器结构通常在机器底座和平板部件之间具有气隙。该间距可防止切屑过程中加工环境中的任何物体与底座接触——提供更好的机床的热稳定性和支撑。
任何斜床身结构的好处包括减少误差的余弦效应、消除负重力效应以及更好的冷却液和切屑流动。更进一步，使用分离的床和底座系统可提供卓越的热稳定性和公差控制。
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