热力膨胀阀(TXV)[Thermostatic Expansion Valve]：
制冷装置节流元件作用：
节流降压；根据蒸发器的热负荷调节制冷剂流量。
制冷装置节流[Throttle]元件形式：
毛细管[Capillary Tube]，手动膨胀阀，自动膨胀阀（热动膨胀阀，热力膨胀阀，电子膨胀阀）。
内平衡式热力膨胀阀：
外平衡式热力膨胀阀：
感温包[Bulb]充剂的性质和压力不同，所以每只膨胀阀只适用于既定的制冷剂。
阀的型号(A)；节流元件的形式(C)；制冷剂性质和工况条件(∆p、ρ、q0)。
工况条件：阀前后压力差，蒸发温度，阀前液体过冷度。
膨胀阀选用：
（1）按系统选用的制冷剂；
（2）要考虑系统的蒸发温度；
（3）阀前冷凝器的过冷度会影响阀后两相流的干度；
（4）冷凝器至阀前液管的压降。
膨胀阀的容量应与蒸发器相匹配[Match]：
容量过小，则膨胀阀供液不足，蒸发器的能力不能充分发挥，蒸发压力降低，制冷量减小，吸气过热度加大。容量过大，则阀工作时开度过小，不仅冲蚀严重，而且阀的工作不稳定。
膨胀阀工作时的常用开度以不小于额定开度的一半为宜，因此其容量应比蒸发器的制冷量稍大，但最大不超过蒸发器的二倍。
膨胀阀选型步骤：
(1) 适用的制冷剂种类、蒸发温度范围。
(2) 根据蒸发器选定容量大小，确定使用内平衡式或外平衡式。
(3) 考虑安装条件。考虑毛细管[Capillary Tube]长度，进出接口形式(直角式、直通式, 螺纹、法兰、焊接)。
(4) 选择阀的容量，若蒸发器制冷量变化范围大，可使用两只膨胀阀（大小可不同）并联[Parallel]或切换[Switchover]使用。
热力膨胀阀的安装和维护：
(1)膨胀阀尽量靠近蒸发器安装。二者间不装阻力大的附件；如二者间距离远，管路应加粗且冷库外管路包隔热材料；注意确认阀进、出口，直立安装。
(2)温包安装在水平管路侧上方。
(3)保证温包正确反映蒸发器出口管内温度。清除放温包处的管壁外部油漆和铁锈并涂银粉漆。温包与管壁贴紧，用薄钢片夹箍固定，外面包以隔热材料。
(4)外平衡式热力膨胀阀，平衡管连接点应设在温包之后，以免有少量液态制冷剂从膨胀阀顶杆填料处漏入平衡管影响温包感受的过热度。
热力膨胀阀的调试：
调试原则：蒸发器出口过热度适当，使蒸发器内有足够的冷剂蒸发，又防止压缩机液击。
蒸发器出口过热度太大，制冷量降低；太小产生液击，蒸发器进口段可能不结霜。调节膨胀阀使蒸发器出口工作过热度3~6℃为宜，装置有回热器时，最小稳定过热度可稍减小。
调试热力膨胀阀注意事项：
(1)调试前检查制冷剂是否充足；冷凝压力在合适范围；阀完好并正确安装；阀及管路没有堵塞；蒸发器结霜不太厚(冷风机通风良好)。
(2)调试应在装置运转且工况稳定时进行。
(3)每次调整关闭过热度增减一般不超过0.5℃，一般调节螺杆每转一圈过热度变化为1~1.5℃。
(4)热力膨胀阀调节滞后性较大，每次调后应观察一段时间，调好后不要轻易改动。
电子膨胀阀[Electronic Expansion Valve]：
电子膨胀阀具有流量调节范围大、控制精度高和适于智能控制等特点，是变频制冷系统上理想的节流机构。
变频空调器的节流是运用电子膨胀阀控制流量，它的室外微处理器可以根据设在膨胀阀进出口、压缩机中气管处的温度传感器收集的信息来控制阀门的开启度，随时改变制冷剂的流量。
同时，由于采用了电子膨胀阀作为节流元件，化霜时不停机，利用压缩机排期的热量先向室内供热，余下热量送到室外，将换热器翅片上的霜融化。
压力继电器[Pressure Relay]：
低压继电器：吸气压力低到下限时断电停车，吸气压力回升到上限时，控制压缩机通电启动。(正常、无报警)
高压继电器：压缩机排压过高断电停车，消除产生高压的原因后，需手动复位才能使压缩机启动。(故障、报警)
高低压继电器：将高压继电器和低压继电器组合在同一壳体内，完成二者功能。
压力继电器，压力控制的电开关。
作用：
低压继电器：控制压缩机自动起停、卸载等；
高压继电器：对压缩机和系统高压安全保护；
高低压继电器：控制压缩机自动起停、高压保护。
主要组成：
高压波纹管、高压调节弹簧；
低压波纹管、低压主调弹簧、低压幅差调节弹簧；
微动开关；
低压动作压力调节方法：先调节主调弹簧11，调节预紧力，改变吸入压力上限(接通压力)。后调节幅差弹簧13(拉簧），改变下限（断开压力），上限不变。
接通压力—幅差压力。
低压控制范围：0.07~0.6MPa；幅差：0.06~0.1MPa；高压：0.6~3.0MPa；
高压调节螺钉，调节压缩机高压断电压力。
低压主调螺钉，调节压缩机低压接通压力。
高压复位按钮，对高压断电进行复位。
低压幅差调节螺钉，调节压缩机低压断电压力和接通压力之差。
压力值的确定：
高压断开压力(上限)：参照最高工作压力(冷剂46℃对应的饱和压力)。
低压断开压力(低压下限)：蒸发温度减去5℃对应的饱和压力(不小于0.1bar)。
低压闭合压力(低压上限)：适当低于冷库温度上限对应的饱和压力。
测定方法：慢慢关小吸入截止阀，停车时吸入压力表的读数为低压下限，重新启动时的读数为低压上限。慢慢关小排出截止阀，停车时排出压力表的读数为高压断开压力。（注意：仪表指示正确）
温度继电器[Temperature Relay]：
用温度作为控制信号的电开关。
温度信号→压力信号→电开关。
作用：
控制供液电磁阀的电路通断，以控制库温；
控制压缩机；
单库装置可直接控制压缩机起停；
多库装置时可多个并联控制压缩机起停。
1.主调：改变调节旋钮，使调节弹簧张力变化，改变断开值。
2.幅差调节：改变幅差调节螺母与固定圆盘间隙。闭合温度 = 断开温度+幅差。
(油)压差继电器[Pressure Difference Relay]：
油压差控制的电开关。
作用：对压缩机进行油压安全保护。
用润滑油泵吸排压差（油泵排压与吸气压力之差）作为控制信号的电开关，当压差小于设定值时，使压缩机停车，起保护作用。
JC3-5型压差继电器参数及说明：
延时的作用：
正常运转时允许油压的瞬间波动；
起动时允许油泵有建立油压的时间。
延时时间：60S左右；
试验按钮：试验延时及继电器动作正确性。
采用人工复位的原因：如故障未排除，自动复位会引起压缩机反复起、停。
调整、试验方法：
1.运行时调低滑油压力，压差开关动作时，滑油压力表和曲轴箱压力表的差值应为压差继电器的压差调定值。
2.如动作压力过高或过低，可转动调节轮22改变弹簧20张力，改变压差调定值至正确值。
3.压缩机正常运行时，按下试验按钮3，达到延时时间(60±20s)后应停车。
注：固定幅差。
电磁阀[Solenoid Valve]：
作用：实现液路通断或液流方向改变。
直接作用电磁阀：适用于阀孔直径3mm，接管直径＜10~12mm场合。
间接作用电磁阀：制冷剂流量大时应使用间接作用式。
间接作用电磁阀的工作过程：
进出口具有一定压差时，主阀才能打开。
间接作用电磁阀的特点：启闭平稳，冲击小，启阀力大，适用于大口径。
直接和间接式电磁阀安装注意事项：
有线圈一侧垂直向上安装在水平管路上；
注意阀体箭头方向，装反不反关闭。
注意型号、口径、适用介质、适用温度、允许工作压力、电制等。注意防潮。
四通电磁换向阀：
冷却水量调节阀[Cooling Water Regulating V/V]：
安装在冷凝器的进水管上，可依据冷凝压力的变化自动调节冷却水的流量，以使冷凝压力保持在要求的范围内。主要防止冷凝压力过低。
1.直接作用式：
调节方法：
转动六角螺帽，升降弹簧座3，改变调节弹簧5的张力：顺时针转动六角螺帽，冷凝压力升高。
2.间接作用式
调节方法：转动调节螺母15，改变弹簧2的张力，可调整阀的开启压力：弹簧张力越大，阀开启时的冷凝压力越大。
直接作用式：控制精度差，适用于冷却水量小的场合。阀位移由冷凝压力控制。
间接作用式：控制精度高，适用于冷却水量大的场合。导阀位移由冷凝压力控制，主阀位移由阀上下冷却水压差力控制。
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