钣金零件的工程师为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。为了满足工程师不同算法的需求，SOLIDWORKS提供了多种算法，如下图。本次我们主要介绍折弯系数、折弯扣除和K因子的原理及用法。
展开算法
如下图将零件的展开长度(LT) 描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA) 。因此整个零件的长度就表示为方程：
LT = D1 + D2 + BA
折弯区域就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考：
很显然， BA 的值会随不同的情形如材料类型、材料厚度、折弯半径与角度等而不同。其它可能影响BA 值的因素还有加工过程、机床类型、机床速度等等。BA 值到底从何而来？实际上通常有以下几种来源： 钣金材料供应商， 实验数据， 经验以及一些工程手册等。
折弯系数
在SOLIDWORKS中使用折弯系数时，输入值即BA值。长度方程为：
LT=D1+D2+折弯系数值
折弯扣除
使用折弯扣除时，通常是指回退量，也是一种不同的简单算法来描述钣金折弯的过程。折弯扣除法是指零件的展平长度等于理论上的两段平坦部分（L1/L2）延伸至“尖点”（两平坦部分的虚拟交点）的长度之和减去折弯扣除(折弯扣除值) 。因此，零件的总长度可以表示为方程展开长度为其长度方程为：
LT=L1(10) + L2(10)—折弯扣除值
折弯扣除同样也是通过以下各种途径确定或提供的：钣金材料供应商、试验数据、经验、带方程或表格的针对不同材料的手册等。
K因子法
我们可以肯定在钣金零件的材料厚度中存在着一个中性层或轴，钣金件位于弯曲区域中的中性层中的钣金材料既不伸展也不压缩，也就是在折弯区域中唯一不变形的地方，如下图，红色区域在展开时会伸展变形。在蓝色区域会压缩（集聚），而绿色层则是中性层，既不伸展也不压缩，在SOLIDWORKS中，K因子是指从材料内侧到中性层的距离与材料厚度的比值即下图中的t/T。
因此，中性钣金层圆弧的半径可以表示为(R+t ).利用这个表达式和折弯角度，中性层圆弧的长度(BA)就可以表示为：
BA =π (R+t)A/180 （A：折弯角度）
因此，长度方程为：
LT = D1 + D2 + BA = D1+D2+π (R+t)A/180
以上几种方式都可以基于经验或者材料供应商进行获取相关信息，来获得更接近于真实下料尺寸的参数，如钣金类零件较多，材料规格较多时可能重复设置，且存在选错的概率。为了解决这一问题SOLIDWORKS的折弯系数表可以很好的解决此类问题，选取相应的规格型号后即可自动输入需要的参数，减少错误的发生。
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