它与最大应力s1有什么区别，平常讨论应力分布，应该用等效应力还是最大应力s1呢？1）计算等效应力时是否需要输入等效泊松比呢？好像有效泊松比的默认值是0.5。（2）在实际的应用中，例如在讨论平板上的圆孔应力集中的应力分布问题时，应该用等效应力来描述应力集中的现象，还是采用主应力s1来反应集中的程度呢？还是采用一个单方向的sx来说明问题呢？
答：1）这个等效应力应该就是弹塑性力学里的VonMises应力，他主要考察的是材料在各个方向上的应力差值，因为在实验室里获得材料强度都是单向载荷作用下的强度（当然现在也有三轴应力实验仪），所以有时候材料所受的单向载荷可能很大，但并没有造成破坏，这是就是看他的等效应力，具体表示就是 σ等效=sqrt{0.5[(σ1-σ2)^2+(σ2-σ3)^2+(σ3-σ1)^2]}
2）等效应力是三项主应力的组合
如s，int即为max(si-sj),si,sj为三项主向应力。i，j=1，2，3 i≠j即tresca型
s,eqv为sqrt(0.5*∑(si-sj)**2)，i，j=1，2，3 i≠j 即mises型
3）对于第一个问题：
没有听说过等效泊松比这个概念，在网上查了一下也没有明确的答案，还请指教，不过泊松比默认0.5的意思是弹性区满足体积不可压缩
对于第二的问题：
我认为应该采用等小应力来描述应力集中的现象，因为在实际中很难找到真正的单轴拉压的情况，一般结构的受力都没有这么简单，所以在分析的时候需要用等效应力来将各主应力进行转化，因此应该用等效应力来描述应力集中的现象。
4）等效泊松比就是泊松比，一般在前处理中都会输入的！
等效应力计算时不会用到泊松比，不过在计算mises等效应变时会用到。
对于elastic & thermal strains 泊松比取为材料的泊松比；
对于plastic creep hyperelastic strains 泊松比取为0.5
答：应力，拉为正，压为负
外载荷（压力/拉力），压为正，拉为负。外荷载的话应该参考坐标系的方向决定
这是本人在振动论坛上摘抄的一段 我觉得对解决非线性分析收敛很有帮助！希望能给大家些启发！（这个帖子我觉得应该放到这里，对初学者很有帮助）
影响非线性收敛稳定性及其速度的因素很多：
1、模型——主要是结构刚度的大小。对于某些结构，从概念的角度看，可以认为它是几何不变的稳定体系。但如果结构相近的几个主要构件刚度相差悬殊，在数值计算中就可能导致数值计算的较大误差，严重的可能会导致结构的几何可变性——忽略小刚度构件的刚度贡献。 如出现上述的结构，要分析它，就得降低刚度很大的构件单元的刚度，可以加细网格划分，或着改用高阶单元（BEAM->SHELL,SHELL->SOLID)。构件的连接形式（刚接或铰接）等也可能影响到结构的刚度。
2、线性算法（求解器）。ANSYS中的非线性算法主要有：稀疏矩阵法(SPARSE DIRECT SOLVER)、预共轭梯度法(PCG SOLVER)和波前法(FRONT DIRECT SLOVER)。稀疏矩阵法是性能很强大的算法，一般默认即为稀疏矩阵法（除了子结构计算默认波前法外）。预共轭梯度法对于3-D实体结构而言是最优的算法，但当结构刚度呈现病态时，迭代不易收敛。为此推荐以下算法：
1）、BEAM单元结构，SHELL单元结构，或以此为主的含3-D SOLID的结构，用稀疏矩阵法；
2）、3-D SOLID的结构，用预共轭梯度法；
3）、当你的结构可能出现病态时，用稀疏矩阵法；
4）、当你不知道用什么时，可用稀疏矩阵法。
3、非线性逼近技术。在ANSYS里还是牛顿－拉普森法和弧长法。牛顿－拉普森法是常用的方法，收敛速度较快，但也和结构特点和步长有关。弧长法常被某些人推崇备至，它能算出力加载和位移加载下的响应峰值和下降响应曲线。但也发现：在峰值点，弧长法仍可能失效，甚至在非线性计算的线性阶段，它也可能会无法收敛。
为此，尽量不要从开始即激活弧长法，还是让程序自己激活为好（否则出现莫名其妙的问题）。子步（时间步）的步长还是应适当，自动时间步长也是很有必要的。
4、加快计算速度
在大规模结构计算中，计算速度是一个非常重要的问题。下面就如何提高计算速度作一些建议：
充分利用ANSYS MAP分网和SWEEP分网技术，尽可能获得六面体网格，这一方面减小解题规模，另一方面提高计算精度。
在生成四面体网格时，用四面体单元而不要用退化的四面体单元。比如95号单元有20节点，可以退化为10节点四面体单元，而92号单元为10节点单元，在此情况下用92号单元将优于95号单元。
选择正确的求解器。对大规模问题，建议采用PCG法。此法比波前法计算速度要快10倍以上（前提是您的计算机内存较大）。对于工程问题，可将ANSYS缺省的求解精度从1E-8改为1E-4或1E-5即可。
5、荷载步的设置直接影响到收敛。应该注意以下几点：
1、设置足够大的荷载步（将MAXMIUM SUBSTEP=1000000），可以更容易收敛，避免发散的出现(nsub,nsbstp,nsbmx,nsbmn)；
2、设置足够大的平衡迭代步数，默认为25，可以放大到很大(100)(eqit,eqit)；
3、将收敛准则调整，以位移控制时调整为0.05，以力控制为0.01(CNVTOL,lab,value,toler,norm,minref)。
4、对于线性单元和无中间节点的单元（SOLID65和SOLID45），关闭EXTRA DISPLACEMENTS OPTIONS（在OPTIONS中）。
5、对于CONCRETE材料，可以关闭压碎功能，将CONCRETE中的单轴抗压强度设置为-1(tadata,mat,shrcf-op,shrcf-cl,UntensSt,UnCompSt(-1))。
答：F力，M力矩
crit、L2分别是按照两种收敛准则计算出来的误差量。
F L2就表示按照L2收敛准则计算出来的力的误差量（迭代计算中的概念）
如果计算出来的误差量落在收敛准则之下，则表示该子步计算收敛。
accat和lccat命令好像只能做两个面及两条线的合并，做3个及以上的合并可以通过GUI操作鼠标拾取实现，但有没有命令流方式啊？
答：通过选取，然后对所有对象操作
lsel,......（asel,）
lccat,all (accat,all)
一般来说，在网格划分前用glue，网格划分后用merge.
答：*get
答：你看看这个，别人的
1、整体刚度和质量矩阵的提取。 该功能需要进行二次开发，由ansys形成的二进制文件.full提取整体刚度和质量 矩阵。
基于ansys的一个用户开发程序例子编 了一个程序（附件中）。
开发环境：compaq fortran 6.5
运行环境：win2000。
一个主文件：self.for，
另一个文件matrixout.f90用于矩阵输出 binlib.lib为ansys提供的库文件，将其 引入项目中（也可直接扔进debug目录） .full文件由子空间迭代模态分析获得。 运行编译后的可执行文件.exe
2、单元刚度和质量矩阵的提取。
/DEBUG命令。详细说明可由以下转载文章
finish
/clear
PI=3.1415926
w1=3
w2=10
w3=6
w4=1.2
r=.8
t=0.08
/PREP7
!*
ET,1,SHELL63
R,1,t
ET,2,MASS21
R,2,500,500,500,2000,2000,2000,
!*
UIMP,1,EX, , ,2e11
UIMP,1,NUXY, , ,0.3,
UIMP,1,DAMP, , ,0.2,
UIMP,1,DENS, , ,7800,
BLC4,0,0,w2,w1
ESIZE,1.5,0,
AMESH,all
NSEL,S,LOC,X,0.0
D,all, , , , , ,ALL, , , , ,
allsel,all
SFA,all,1,PRES,12
FINISH
/OUTPUT,cp,out,, ! 将输出信息送到cp.out文件
/debug,-1,,,1 ! 指定输出单元矩阵
/SOLU
SOLVE
finish
/OUTPUT, TERM ! 将输出信息送到output windows中
! 这时用编辑器打开cp.out文件，可以看到按单元写出的质量、刚度等矩阵
裂缝的处理方式有离散裂缝模型、分布裂缝模型和断裂力学模型。 在ANSYS中如何选择模型？
答：ansys中定义混凝土的裂缝为分布型的
答：TB 可用来定义材料的非线性，比如说
TB,BISO,1
TBDATA,,235e6,0.02*235e6
前面一句就是说材料为双线性随动强化，后面的是弹性模量为235e6,按双线性其后来的切线模量为0.02*235e6
mp只能定义时弹性，不能定义弹塑性
定义材料数据时，MP 命令是必须用的，用来定义材料性能的线性部分；TB 命令则需要根据不同情况决定是否使用和如何使用。
答：定义好恰当的材料模型，就可以输入了。比如用理想线弹性的材料，就不可能输入屈服极限吧。
下面的命令流适用于六面体八节点单元的情况，其他类型单元只需稍作修改即可！命令流读取的是节点的温度。
/post1
file,Jobname,rst !指明从哪一个结果文件中读取数据
*get,NodeNum,NODE,0,COUNT !得到模型的所有节点数
*get,nd,NODE,0,NUM,MIN !得到模型的最小节点编号
*dim,nodes,array,NodeNum !定义一个存储节点的数组
*dim,xyz,array,NodeNum,3 !定义一个存储节点坐标的数组
*dim,NodeTemp,array,NodeNum !定义一个存储节点的数组
set,4,1 !读入第四载荷步、第一个子步的结果
*do,i,1,NodeNum,1
nodes(i)=nd !将节点编号存储在nodes数组中
xyz(i,1)=NX(nd) !在xyz(i,1)中存储节点的X坐标
xyz(i,2)=NY(nd) !在xyz(i,1)中存储节点的Y坐标
xyz(i,3)=NZ(nd) !在xyz(i,1)中存储节点的Z坐标
*Get,NodeTemp(i),NODE,nodes(i),TEMP
nd=NDNEXT(nd) !取得下一个节点编号
*enddo
*get,ElementNum,ELEM,0,COUNT !得到模型的所有单元数
*get,el,ELEM,0,NUM,MIN !得到模型的最小单元编号
*dim,elems,array,ElementNum !定义一个存储单元的数组
*dim,ndlst,array,ElementNum,8 !定义一个存储节点坐标的数组
*do,i,1,ElementNum,1
elems(i)=el !将单元编号存储在elems数组中
*do,j,1,8,1
ndlst(i,j)=NELEM(el,j) !将单元对应的节点编号存储在ndlst数组中
*enddo
el=ELNEXT(el) !取得下一个单元编号
*enddo
*cfopen,mesh,dat !输出的文件名为：mesh.dat
!写TecPlot文件的文件头
*vwrite
('TITLE=Ansys Temperature Analysis')
!写变量名
*vwrite
('VARIABLES="X","Y","Z","Temp"')
!写节点数和单元数
*vwrite,NodeNum,ElementNum
('ZONE n='f6.1,' e='f6.1,' f=fepoint',' et=brick')
!写节点的坐标和温度值
*vwrite,xyz(1,1),xyz(1,2),xyz(1,3),NodeTemp(1)
(4f12.6)
!写一个空行
*vwrite
(' ')
!写各单元对应的节点号
*vwrite,ndlst(1,1),ndlst(1,2),ndlst(1,3),ndlst(1,4),ndlst(1,5),ndlst(1,6),ndlst(1,7),ndlst(1,8)
(8f6.0)
!关闭文件
*CFCLOSE
finish
将上述命令流拷贝到记事本中，然后以文件名“Ansys2Tecplot.inp”另存到Ansys的工作路径下。在Ansys中输入如下命令即可：/input,Ansys2Tecplot,inp
作者该类其他博文：
联系客服
