1、避免外部、内部尖角
安全因素:钣金外部尖角锋利,容易造成操作人员或用户划伤手指;
冲压模具因素:钣金的尖角对应在模具上也是尖角,模具凹模上的尖角加工困难,同时热处理时极易开裂,冲裁时尖角处容易崩刃和过快磨损,造成模具寿命降低。
2、避免过长的悬臂和狭槽
3、钣金冲孔的大小
4、钣金冲孔间距和孔边距
冲压模具上相应的凸模尺寸小,强度低,模具寿命短
过长的悬臂还有可能造成钣金材料的浪费
5、避免孔距离钣金折弯边或成形特征太近
6、避免钣金展开后冲裁间隙过小甚至材料干涉
1、折弯的高度
钣金折弯高度太低时,折弯处容易扭曲变形,不容易得到理想的零件形状和理想的尺寸精度
2、折弯半径
为保证折弯强度,钣金折弯半径应大于材料最小折弯半径
3、折弯方向
钣金折弯时尽量垂直于材料的纤维方向
4、避免折弯根部不能压料而造成折弯失败
5.避免折弯干涉
6.保证折弯强度
7.避免复杂的折弯
8、多重折弯上的孔很难对齐
2、凸包的斜度
3、凸包的转角
4、凸包与周围特征的距离
1.常用于折弯和凸包等工序中
作用:防止材料撕裂和变形,产生毛边;减小成形力
宽度:大于1.5T
1、避免平板的设计
2、添加加强筋
3、增加折弯、翻边或者反折压平
4、折弯处添加三角加强筋
5、折弯边自铆或通过拉钉等方式连成一体
1、合理设计钣金形状、提高钣金材料利用率
2、减小钣金件外形尺寸
3、钣金件的外形尽量简单
4、合理选择零件的装配方式
5、合理利用钣金结构,减少零件数量
1,、抽芽孔和自攻螺钉
自攻螺丝装配示意图
自攻螺钉预冲孔表
抽芽(翻边、引伸)内孔、高度表
压铆螺母连接钣金件示意图
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