裂缝加固方案说明

 

 

裂缝加固处理方法：先对裂缝进行灌缝处理，将使桥梁构件恢复为整体，然后采用铆粘钢板对裂缝进行加固处理。灌缝材料采用CJ-3型灌缝，粘钢板采用CJ-I建筑结构胶，钢板采用Q235，铆钉采用D-14型。
裂缝加固方案说明
一、裂缝加固处理方法：先对裂缝进行灌缝处理，将使桥梁构件恢复为整体，然后采用铆粘钢板对裂缝进行加固处理。灌缝材料采用CJ-3型灌缝，粘钢板采用CJ-I建筑结构胶，钢板采用Q235，铆钉采用D-14型。
二、灌缝处理方案
1、裂缝灌浆施工工艺流程：
裂缝表面处理→埋设灌浆咀→封缝→封缝检查→配制浆液→灌浆→封口处理→检查
2、裂缝处理
灌缝前应首先对裂缝进行处理，先用钢丝刷、角磨机清除裂缝表面的灰尘、浮渣、松散层；然后用空压机将裂缝中混凝土碎屑、粉尘清除干净；再用毛刷蘸丙酮溶液，把沿缝两侧各5cm宽范围擦洗干净，并保持干净。
3、埋设灌浆咀
沿裂缝方向每隔350—500mm骑缝埋设灌浆咀，当从1个灌浆咀灌浆时，其他灌浆咀可当作排气咀使用。
将灌浆咀先固定在预定的位置上，在灌浆咀四周及外表面用厚约5mm的建筑结构胶将灌浆咀密封、粘结好。
4、封缝
先用结构胶将裂缝表面填平，然后在裂缝上涂一层厚5mm左右、宽50mm的结构胶，结构胶涂抹时应防止产生小孔和气泡，保证裂缝、灌浆咀封闭可靠。
5、封缝检查
裂缝封闭后应进行压气试漏情况，检查密闭效果。待封缝结构胶具有一定强度时，一般定为24小时。沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆咀通入压缩空气，凡漏气处应进行修补，直至不漏气为止。
6、灌浆
灌浆压力和顺序：采用空压机、专用灌浆压力罐及注浆管组成的灌浆系统，从缝一端端依次连接到注浆咀上，逐个灌浆，灌浆压力为0.2~0.4Mpa。
7、停止灌浆标准：灌浆停止的标准为吸浆率小于0.05L/min，再继续压注浆液5 分钟即可停止灌浆，关闭进浆咀阀门，并封闭该灌浆咀。灌浆结束后，应及时清洗管道和灌浆设施。
8、记录内容：记录每条缝的进浆量和注浆所用时间、时刻，对进浆量小的缝应分析原因，采取有效措施，保证裂缝灌浆密实。
9、封口处理
待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆咀，再用结构胶把灌浆咀处抹平、封牢。
10、检查
灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷及时补救，确保灌缝质量。
三、铆粘钢板加固方法
通过使用铆钉铆钢板和用结构胶粘贴将钢板与桥梁构件协同受力，使钢板跨缝粘贴于楼板底部，且铆钉锚固钢板的同时将钢板拉紧，使钢板能充分发挥承载作用，从而对裂缝起到加固的目的。铆粘钢板工艺如下：
1、粘钢工艺过程：钢板条制作→混凝土面和钢板面处理→配胶→涂胶→钻孔、打铆钉固定钢板→检验
2、钢板条制作：按图将钢板制作成要求的规格。
3、表面处理
先用轻微凿去砼松散层，将砼表面大致凿平整，然后用角向磨光机将钢板粘结面打磨平整，并用钢丝刷将表面浮渣刷去，粘贴钢板时用空压机将粘结面吹干净。对于砼表面凹陷过大的部位，应用修补材料将表面处理平整。
对钢板表面进行除锈和表面粗糙处理，将钢板用磨光机打磨至金属光泽，然后用粗砂轮片进行粗糙打磨，打磨纹路与钢板受力方向垂直。
4、结构胶配制好后，用抹刀涂在已处理好的混凝土面上，厚度1-3mm为宜，中间厚两边薄，然后将钢板粘贴至预定的位置。
5、钢板粘贴于预定位置后，应立即进行打铆钉孔、打入异形铆钉，异形铆钉全部打入后，通过铆钉对钢板拉伸作用，保证钢板沿受力方向拉紧，并将钢板牢固地铆接于加固构件上，结构胶通过挤压从钢板边缘挤出。
6、异形铆钉铆接钢板工艺要求
（1）配制结构胶用于固定铆钉，铆钉铆钢板用胶量很少，应根据每次用量配制。
（2）钢板就位、打孔：将钢板条放置于要加固构件的表面，打孔时，先从钢板条最中间孔打起，用电锤对住钢板孔往混凝土中打孔，孔径Φ12㎜，打孔后清除孔内灰尘。
（3）孔内注胶：将配好的胶填入孔中，胶填入孔内约至50%深度即可。
（4）打入铆钉：铆钉选用异形加固铆钉，将铆钉头锥面对准钢板受拉方向，将铆钉用手锤打入孔中，铆钉头露出钢板面按0~2mm控制。每打一个孔，应立即完成注胶、打铆钉的工作，然后再钉下一个铆钉。
（5）铆完中间孔后，对称地往两边逐个完成打孔、注胶、打铆钉的工作，直至钢板两端完成最后一个孔，这样就完成了整个铆钢加固过程。
7、钢板外喷涂水泥基防水保护涂料，防水涂料型号为CJ-B2型。
四、材料要求
1、建筑结构胶：CJ-1型建筑结构胶
2、灌缝胶：CJ-3型灌缝胶
3、钢板：Q235（5mm厚，80mm宽）
4、铆钉：D-12
5、防水涂料：CJ-B2
五、本工程应由具有特种专业（结构补强）的施工队伍承担施工。