旁站监理方案\钻孔灌注桩工程施工监理实施细则

旁站监理方案

 

旁站监理的范围与内容
旁站监理是指监理人员在施工阶段的监理中，对与工程结构、使用功能有重大关系，事后难于检查、补救的关键部位、特殊过程的施工质量实施全过程现场跟班监督活动。
旁站监理是工程监理的重要形式之一，也是确保工程质量的重要手段。《建筑工程质量管理条例》第五章第38条规定：“监理工程师应当按照工程监理规范的要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式，对建设工程实施监理。”《建设工程监理规范》第5.4.8要求：“总监理工程师应安排监理人员对施工过程进行巡视和检查。对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难于检查的重点部位，专业监理工程师应安排监理员进行旁站。”
旁站监理是施工过程中监理人员对施工作业连续监控的监理活动，是监理工作经常采用的一种主要的现场检查形式。在施工过程中，监理人员应加强对现场的巡视、旁站监督和检查  ，及时发现违章操作和不按设计要求、不按图纸或规范、规程施工的行为，消除质量隐患。在旁站监理的过程中，监理人员要严格履行职责，按作业程序及时跟班到位进行监督检查，做好旁站记录，对达不到质量要求的工程不予签字。
我项目监理部将按照建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》的规定，在本工程施工阶段监理中，对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程旁站监理。
本工程旁站监理的特殊过程、关键工序有：土方回填、混凝土灌注桩浇筑、土钉墙、钢结构安装、梁柱节点钢筋隐蔽过程、混凝土浇筑、卷材防水层细部构造处理、后浇带。
旁站监理的内容有：施工准备情况、施工自然条件的符合性、施工操作过程、施工原材料检验、现场原材料试验、突发事件的应急处理、施工记录检查、旁站监理记录，等。
一、旁站监理依据
1、工程建设有关标准、规范、规程。
2、设计图纸和设计变更等。
3、经批准的施工组织设计。
4、经批准的旁站监理方案和监理细则。
二、旁站监理程序
在本工程的旁站监理过程中，我项目监理部的监理人员将按以下程序对施工过程进行旁站监理，确保工程质量。
(流程)
三、旁站监理人员的职责
1、检查施工企业现场质检人员到岗、特殊人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；
2、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工方案以及工程建设强制性标准执行情况；
3、核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；
4、做好旁站监理记录和监理日志，保存旁站监理原始资料；
5、在实施旁站监理时发现质量问题，应要求承建商整改，必要时向总监和业主报告，采取必要措施。
6、工程竣工后，将旁站监理资料存档备查。
四、关键部位、关键工序的旁站监理措施
1、在工程开始前，项目监理部应根据本工程的特点，由总监理工程师组织制定详细的旁站监理方案，确定旁站的关键部位、关键工序，旁站的监控要点。
2、旁站监理人员熟悉施工图纸、检测方法和技术规范、标准，为现场旁站监督做好准备。
3、审批承建商的施工方案和施工作业计划。
4、检查施工准备情况，包括人员到位情况、施工机械准备情况、施工材料准备情况和上一工序验收情况，只有在施工准备情况完全符合要求时才允许施工。
5、检查天气情况，判断是否具备旁站部位要求的作业天气条件或根据天气情况要求承建商采取相应的作业措施。如台风、暴雨天气不宜浇筑混凝土和吊装构件等。
6、检查使用的材料是否符合要求，如有偏差应立即进行处理，禁止不合格的材料用在工程上。
7、检查施工过程情况，施工方法、施工工艺以及承建商制定的质量保证措施的执行情况。如混凝土浇筑的分层厚度、浇筑顺序、施工缝的留置是否符合要求。
8、对施工中出现的偏差及时纠正，使施工操作符合要求，保证施工质量和施工安全。
9、在施工中进行相应的检验和试验，按规定留取试件。
10、如施工中因意外情况发生停工，应记录停工原因及承建商所采取的处理措施。
11、将所发生的情况及现场检验结果详细记录在《旁站监理记录表》中，做到“记我所做”，以便事后跟踪、检查。
12、项目总监理工程师或监理工程师应定期检查《旁站监理记录表》，总结关键部位、关键工序的施工经验，与承建商一起制定措施防止再次发生系统偏差，并减少偶然偏差的出现。
五、关键部位、关键工序旁站监理质量控制要点
（一）土方回填
1、填方、柱基、基坑、基槽和管沟回填土的土料必须符合设计要求和规范规定。
2、柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。其位置、尺寸、标高、边坡必须符合设计要求和规范规定。
3、填方、柱基、基坑、基槽和管沟的回填，必须分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.8KN/m3，且不能集中于某一区域。对柱基回填应从两侧对称进行。
4、挖土时，严禁放水浸沟后再开挖和回填粘土。
5、经常检查场地排水或降水情况，以防止基坑浸泡、塌方、滑坡。
回填土的质量控制：
1、一般粘性土可用作各层填料；一般碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料，其最大料径不得超过每层铺填厚度的2/3；碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅可用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土不能用作填料。
2、水量偏高时,可采取翻松晾晒，均匀掺入干土的措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加遍数或用于大功率压实机械进行压实等措施。含水量过小，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。
3、石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用震动碾压时，不得超过每层填铺厚度的3/4）。填铺时大块料不应集中在分段接头处或填方与山坡连接处。
4、填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时回填宜充分洒水湿润，可用较重的平板震动器分层振实，每层震动不少于三遍。
5、墙柱基回填应在相对两侧或四周对称同时进行。两侧回填高差要控制。以免把墙挤歪。
6、混凝土、砖、石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填；并要做护壁方案，以防止挡土墙变形倾覆。
7、管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。
8、对有压实要求的填方，在打夯或压碾时，如出现橡皮土，应将部分土挖除，另用砂土或砂石较大的土回填。
9、雨期施工时，应有防雨措施及方案，防止地面水流入基坑或地坪内。以免基坑塌方或基土遭到破坏。
（二）混凝土灌注桩浇筑
1、灌柱桩用的材料和混凝土等级强度必须符合设计要求和规范规定。监理人员必须进行观察检查和检查材料的合格证、试验报告。
2、在混凝土浇筑前，监理人员应检查成孔深度和桩底沉渣厚度。成孔深度必须符合设计要求。以摩擦为主的柱，沉渣厚度严禁大于300mm；摩擦端承桩沉渣厚度严禁大于100mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于50mm并符合设计要求。并做好记录。
3、桩的位置偏移不超过允许误差。垂直于桩中心线不大于d/6且不大于200mm；沿桩基中心线不大于d/4且不大于300mm。
4、垂直度按设计要求或不超过H/100mm。
5、钢筋笼的主筋、箍筋间距及直径、长度不超过允许误差；检查钢筋笼的焊接和定位固定，不允许有升降或下沉现象。
6、检查混凝土配合比和坍落度，混凝土石子宜用卵石或碎石，最大粒径为40mm；含砂率宜为40~50%，并宜用中砂，水下混凝土宜掺用外加剂。
7、采用导管法浇筑混凝土时，导管下口埋入混凝土面以下2~6m，严禁导管提出混凝土面。水下混凝土必须连续施工。
8、必须控制最后一次浇筑量，桩顶标高及浮浆处理符合设计要求。
9、采用商品混凝土时，做好每车混凝土坍落度的记录。根据混凝土浇筑情况，旁站监理人员监督留置试块和送检，并检查试验结果。
10、监督振捣情况，不能漏振、过振。
11、实际浇筑混凝土严禁小于计算体积。套管成孔灌注桩任意一段平均直径与设计要求直径之比严禁小于1。
（三）梁柱节点钢筋隐蔽过程
1、旁站监理人员应学习熟悉结构施工图，了解梁柱节点钢筋的构造要求，规范的有关规定，施工方法。
2、对照结构施工图，检查梁柱节点钢筋的规格、数量、间距、搭接长度、锚固长度、接头设置等等是否符合设计要求。并检查以下构造措施：
a. 框架节点箍筋加密区的箍筋数量、间距，弯钩角度和平直长度是否符合设计要求和规范规定。
b. 钢筋搭接长度均不应小于规定值的95%。
c. 检查保护层的垫块强度、厚度、位置、保证其符合规范要求。
3、若柱子混凝土强度等级高于梁板等级不超过一级（5N/mm2）时，梁柱节点的混凝土可随梁板一起浇筑。当梁柱节点与梁板混凝土强度等级差异高于一级时，两种混凝土的接缝应设置在低强度等级的梁中，并离开柱一段距离Δa，Δa≥500mm及hb（取两者中较小者）。
4、混凝土浇筑顺序按柱→节点→梁板进行，在不同强度等级混凝土交界处设置金属丝网，以便控制浇筑范围。柱施工缝的留置位置应能满足梁钢筋的锚固要求。
5、柱子混凝土强度等级高于梁板的强度等级超过一级（5N/mm2），采用节点内设置型钢、增加竖向钢筋、箍筋加密等措施时，梁柱节点的混凝土可随梁板一起浇筑。但必须由设计单位提供节点大样和施工做法。
6、混凝土的进场顺序、数量要按不同混凝土方量及初凝时间经计算确定，要能保证节点、梁板混凝土平行连续作业，梁板混凝土要在节点混凝土初凝前浇筑。
7、监理人员在旁站过程中，严格按《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）第五章“钢筋分项工程”规定控制施工质量。
（四）混凝土浇筑
1、浇筑前对模板位置、尺寸、垂直度及支撑系统，钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，发现问题，要求施工单位改正。
2、检查与混凝土直接接触的模板、地基土（或岩石），是否清除淤泥和杂物，用水湿润；地基基土应有排水和放水措施，模板的缝隙应堵严。
3、混凝土强度等级必须符合设计要求和规范规定。监理人员应检查材料的合格证、试验报告。
4、配合比检验。控制混凝土的最大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比、外加剂用量等。
5、采用商品混凝土时，检查混凝土运输、浇筑的延续时间，不得超过规定要求；在浇筑混凝土时，应对每车混凝土坍落度进行测定。如发生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。
6、施工缝应在施工组织方案中设计，经监理工程师审查后施工。
7、监理人员在旁站过程中，严格按《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）第七章“钢筋分项工程”规定控制施工质量。
8、旁站监理时，还应注意以下质量控制要点：
a.混凝土自由倾落高度不应超过2m；在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽溜管等下料。
b.混凝土的浇筑应分层连续进行，每层厚度根据工程特点而定并符合规定。分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝；表面振动器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。
c.浇筑混凝土应连续进行，如必须间隔，应在其前层混凝土凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。间隔最长时间按水泥品种及混凝土凝结条件确定并符合规定。
d.浇筑竖向混凝土前，底部应填50~100mm厚，与混凝土成分相同的水泥砂浆。
e.应经常检查观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留孔洞的情况，发现有变化、移位时，应停止浇筑，在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
f.在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇完毕停隔1~1.5小时后，再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。
g. 监督振捣情况，不能漏振、过振。
h. 在浇筑混凝土时，应对每车混凝土坍落度进行测定。根据混凝土浇筑情况，旁站监理人员监督留置试块和送检，并检查试验结果。
（五）卷材防水层细部构造处理
1、监理人员在施工前应熟悉特殊部位，如卷材的收头、局部的空铺、天沟、檐沟及水落口、泛水、管根、阴阳角、变形缝等的施工图纸。设计单位无大样时，应按国家有关标准图集大样施工。
2、所用的防水卷材与胶粘剂的质量，应符合标准规范规定和设计要求。对进场卷材必须抽样复检，合格方可使用，并应提供材料质量证明文件和复检报告。
3、旁站监理时，应认真检查施工单位是否严格按照图纸大样施工。卷材防水层的节点构造应符合规范规定和设计要求。
4、卷材收头是卷材防水层的关键部位，平立面凹槽、埋压、平立面钉压等收头和接缝部位必须粘结牢固，封闭严密，不允许有开缝、翘边、滑移、鼓泡、皱折、裂纹等缺陷存在。
5、卷材防水层的女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角、高低跨变形缝等细部应先做附加层，附加的范围应符合设计要求屋面工程技术规范的要求。细部应粘贴牢固、封闭严密且无空鼓及破损。
6、已做好的卷材防水层，应加强成品保护，及时采取措施，不得损坏。
7、工程完工后，应在雨后或持续淋水2h后检查有无渗漏和积水、排水系统是否畅通。有条件宜做蓄水检验，蓄水时间不宜小于24h。
（六）钢结构安装
1、旁站监理人员在安装前应学习熟悉结构施工图。把好原材料、焊接件、紧固件等进场关。
2、检查施工人员的资质证书（考试合格证、等级证书、上岗证书），监督焊工根据现场施工条件试焊，检查合格后（包括送检测试合格），方可上岗。
3、监理人员对结构件的制作拼装结束后，根据施工单位的报验申请对照施工图进行检查，当有隐蔽焊缝时，应进行隐蔽验收合格后，才可进行下一道工序施工。
4、安装前应检查定位轴线、基础轴线、标高和地脚螺栓位置。基础验收应符合以下规定：
a.基础混凝土强度达到设计要求。
b.基础周围回填夯实完毕。
c.基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
5、督促施工单位根据工程特点编制安装时测量和校正的相应工艺。编制厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓的安装等主要施工工艺，并在安装前进行工艺试验。
6、用拉线或钢尺检查构件，必须符合设计要求和规范规定。由于运输、堆放和吊装造成的变形必须矫正。
7、检查垫铁的规格、位置正确底平面接触紧贴平稳，点焊牢固。座浆砂浆强度符合规定。
8、结构上的标记、结构外观、构件安装面符合规定。
9、构件安装就位后，应立即进行校正、固定。连接接头经监理人员检查合格后方可紧固或焊接。
10、在旁站过程中，尚应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）等规范严格控制施工质量。
（七）后浇带
1、监理人员施工前应熟悉结构施工图，对后浇带的设置提出意见。对于基础、梁板、墙后浇带的断面形式，应要求设计单位提供详图和施工指导。同时审查后浇带施工技术方案。
2、后浇带可沿基础30~40m留置一道，缝宽不宜小于800mm，且宜设置在柱距三等分的中间范围内。后浇带处底板及外墙宜采用附加防水层；后浇缝混凝土宜在其两侧混凝土浇灌完毕两个月后再进行浇灌，其强度等级应提高一级，且宜采用早强、补偿收缩的混凝土。
3、后浇带的钢筋可以断开也可以不断开。断开时应注意防止同一截面焊接接头大于50%。板厚度大于200mm时宜用阶梯形凹槽，板厚度小于200mm时可留直缝或斜缝。有防水要求的地下室底板，可采用止水带做法。
4、施工时后浇带的两侧宜采用钢筋支架钢丝网或钢板网、堵头板断开，不允许两侧不支设模板施工成自然槎的做法。
5、在浇筑后浇带混凝土前将两侧接缝处木模或钢丝网拆除，清除松散毛面并凿毛。浇筑前一天开始湿润，检查模板，防止漏浆和跑模，并不得有贯穿的埋件、拉杆。
6、浇筑前在后浇带两侧扫1:0.4~0.5素水泥浆一道；水泥浆必须用搅拌机强制搅拌，拌合时间不少于2min，拌合后应在60min内使用，并不允许现场加水。
7、检查混凝土配合比，外加剂用量。控制坍落度等。
8、浇筑时气温不宜大于35℃，应仔细振捣，力求密实。振后在2h以内收压光表面，防止自沉裂缝。
9、加强浇筑后的养护。养护应在浇筑12h后开始，保证表面两侧混凝土湿润不干。养护时间不少于7d为宜。

 

 

（三）钻孔灌注桩工程施工监理实施细则

 

一、总  则
钻孔灌注桩承受上部静载和动载，且属于地下隐蔽工程，是房屋建筑施工的重点和难点。为此，特制定本实施细则。
二、施工前准备工作
1、实施性施工组织设计
承包人钻孔灌注桩实施性施工组织设计应包括施工进度安排、施工组织设计、人员机具进场情况，钻孔、成孔及混凝土成桩工艺及检查等项内容。具体又包括如下内容：
1.1 施工现场
施工现场必须就近合理布置，承包人应按平面布置图布设施工作业区、材料存放、机械停放及维修、施工和机械车辆行使道路、生活设施等，使施工安全、方便，现场整齐。
1.2 材料
为商品混凝土，应该确保材料的质量，配比符合要求，来料进行检查保证资料。
1.3 机具设备
①在搅拌处必须醒目插牌标明批准的混凝土施工配合比，以便执行与检查。
②导管的配备长度应满足桩长要求，导管内径为20～35cm，禁止使用法兰盘式的导管。导管使用前必须进行试拼及密闭性试验，密闭试验宜采用水密试验法，水密试验的水压力不应小于孔内水深1.3倍的压力，同时不应小于导管可能承灌注混凝土时最大内压力p＝γchc-γwHw。
③无导向架的钻机禁止使用；钻头直径应准确。
④钻机上必须配备泥浆比重计、稠度仪、含砂率仪、新购标准测绳、测锤、孔规；非泵送混凝土灌注时必须配备爬坡梯
⑤护筒内径宜比设计桩径大20～40cm，护筒埋设深度一般为2～4m，高出地面0.3m或水面1.0～2.0m，护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1％。
1.4 护壁泥浆的配置性能指标应符合规范要求，开挖的泥浆池大小必须满足循环与沉淀的需要。
1.5 施工测量放样
承包人应提供桩位平面图，详列桩位施工顺序、桩位及护桩分布情况，报监理组检查复核。
监理测量组负责复核承包人桩位测量资料，包括平面、高程桩及护桩；复核应从线路或桥位控制桩开始。
2、开工申请报告及批复
2.1钻孔灌注桩工程施工，开转要提请监理对桩号进行检查验收，拟采用施工工艺及具体准备情况，按合同规范及监理程序规定期限要求提交书面报告。
2.2 钻孔灌注桩施工准备应由现场监理检查，其中涉及试验和测量放样内容经监理工程师检查报总监审定。
三、施工过程控制
1、测量放样
桩位必须坚持三检：分部自检→项目部自检→监理检查，三复：护筒埋设后复测→下钢筋笼复测→浇注后桩头复测。
2、钻孔
2.1 在钻孔过程中密切注意土质的变化情况，根据不同的土质，选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆，防止塌孔，并控制好孔内水头高度，确保水压，保证泥浆循环正常。
2.2 监理工作：钻孔前，检查钻机安装后的底座和顶端的平稳性和钻杆的竖直度；钻进中，按规定工艺检查泥浆比重、稠度及循环情况，检查孔位、孔径、孔斜、孔深及地质等承包人记录情况。
3、清孔
3.1 钻孔结束后，检查护筒标高，扣除钻头长度测孔深推桩长，桩长应不小于设计，并用孔规检查孔径及孔位偏差，合格后即可清孔，清孔时须检查泥浆比重、稠度、含砂率三大指标，三大指标满足设计要求后，方可认为清孔结束。清孔后测一次孔底标高，在准备工作完毕后，混凝土灌注前再测一次孔底标高，确定沉渣厚度，厚度不大于设计规定值。特别强调：禁止采用超深代替清孔。实行两次清孔。
3.2 监理工作：按合同规范要求审查承包人自检情况，复查泥浆指标、孔位、孔径、孔斜、孔深、沉淀土厚度。
4、吊放钢筋笼
4.1 钢筋制作，Ⅰ级、HRB335钢筋必须采用E4303型焊条搭接或帮条焊接。检查钢筋笼钢筋数量规格是否正确，要求表面无锈蚀。
4.2 钢筋笼下沉之前，按常规检查钢筋笼的规格、绑扎、焊缝长度、焊缝质量的情况，加强对钢筋长度、骨架外形尺寸、箍筋的位置、主筋间距、保护层厚度的检查，要求符合设计要求。在吊装时，应对钢筋加强，防止吊装过程中钢筋变形。
4.3 在钢筋笼下沉焊接时，应保证钢筋笼主筋上下段在同一直线上，但严禁对接焊。焊缝长度、宽度、饱满度应满足规范要求，所有焊渣必须清除，下沉过程中应控制钢筋笼的垂直度和对中及保证主筋保护层厚度基下沉过程中还应注意钢筋不得触碰孔壁，防止坍孔、穿孔。
4.4 钢筋笼就位后，必须采取必要的防止钢筋骨架上浮的工艺和措施，检查钢筋笼的顶面高程和中心、位置，调整好加以固定。
5、水下混凝土灌注
5.1 搅拌：为保证严格按配比施工，必须有专人负责过磅并做好记录，砂必须过筛，石子必须冲洗干净方可进搅拌机搅拌，搅拌完毕，取样进行坍落度试验，坍落度符合设计要求即可制作试验块，运送混凝土，混凝土在运输过程中若发生离析，必须重新拌和，运距应满足要求。
5.2 灌注：导管距孔底悬高以25～40cm为宜，导管接头必须严密，不得漏水。大料斗必须有足够的容积保证首盘混凝土冲灌后导管埋深不小于1米。灌注过程中应保证导管埋深在2～6米。灌注至桩顶部位时，必须有足够的冲灌高度，保证导管埋深及混凝土的密实度。灌注的桩顶标高应比设计高出0.5～1.0m，以保证混凝土强度。灌注时间不得大于首灌混凝土初凝时间。
四、监理日记记录的内容
1、成孔资料：桩位偏差、开钻时间、成孔时间、清孔后泥浆三大指标、桩长、桩位偏差；护筒顶标高、护筒底标高、灌注前孔底标高、沉淀层厚度、孔倾斜率；
2、钢筋骨架：钢筋笼总长、分几节、焊接情况、每节钢筋笼长度、钢筋笼顶标高、钢筋笼底标高、钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、直径、保护层垫层设置情况等；
3、灌注资料：导管直径、总长、分几节、每节长度、导管底标高、特殊导管长度、砼配比、检查砼坍落度、砼大料斗的容积是否能满足首灌砼埋管深度，首灌时间、拆导管时间、抽检试块时间、灌注结束时间、达到桩顶标高后超灌砼高度。
五、常见质量缺陷、产生原因、防治措施与注意事项
1、桩底沉淀土厚度超过允许值。
产生原因：清孔时未能将孔底沉淀土彻底清除；钢筋骨架焊接、安装时间长，成孔后与砼浇筑前相隔时间长。
防治措施：注意清孔泥浆各项指标，保证清孔效果，缩短清孔后至浇筑前的各工序操作时间，最后一次测桩底沉淀时间不得早于浇筑“前球”（开伐）时间15分钟，发现沉淀层超限应再次提起钢筋笼，重下钻头清孔，严禁用抽浆法清孔。
2、基桩砼强度不够。
产生原因：材料质量把关不严，施工时材料计量不准，拌和不均匀，水灰比过大。
防治措施：严把材料关（三材应有生产许可证、鉴定书、质保书）地材采取料场考察取样方法；确定配合比，现场严格称量。
3、断桩。
产生原因：灌注时间长，表面砼失去流动性，而继续灌注的砼顶破表层而上升，将混凝土有泥浆的表层覆盖包裹；测量不准错误的判断砼高度，提升导管或导管提升过猛等造成导管埋入砼深度不足；砼卡管、塞管或严重漏水。
防治措施：浇注砼前的准备工作必须认真到位，确保砼连续施工；采用两套浇筑设备，防止机械故障中断浇筑；应避免在不良天气（暴雨）或深夜浇筑桩基水下砼，如浇筑时发生暴雨，应采取遮盖措施和技术措施；配合吸泥机、空压机做好处理导管堵塞或断桩的准备。
注意事顶：一旦发生断桩，应积极采取措施，一般采冲击锥全部清除为佳；断桩发生在中上层右采取下护筒彻底清除至断桩层面生，重新浇筑砼。
4、其他常见质量缺陷
4.1 实际钻孔深度超出设计要求，用超钻深度掩盖沉淀层厚度。
4.2 泥浆指标不复核规范要求，造成塌孔、缩颈、沉淀层厚度超出设计值，不能保证设计桩径、桩长要求。
4.3 钢筋骨架长时间置于空气中或孔内泥浆中，造成钢筋锈蚀。
4.4 混凝土地机械能力不足，灌注时间超出混凝土初凝时间；砂、石料未进行计量；灌注时料斗与混凝土面的相对高度不足等，不能保证混凝土的施工质量。
4.5 灌注过程中，导管埋深过小或过深，不符合规范要求，容易形成断桩。
4.6 桩基小应变检测报告过于简单，检测报告中未对桩的质量等级进行评定，检测报告不能全面反映灌注桩的实际施工质量。
六、灌注桩施工及监理用表
采用甬统表格，具体建宁波市甬统表。 
七、钻孔灌注桩施工工序及控制要点
（流程）
八、钻孔灌注桩监理工作程序
（流程）
九、钻孔灌注桩施工质量监理要点

（流程）