图解冷板液冷技术——系统验证测试

        由于工质成本、架构重构和单点散热极限等因素，全浸没液冷技术在现阶段遭遇发展瓶颈；而冷板式液冷因为造价低，材料相容性不高， 日渐成熟，已成为液冷发展的的生力军。冷板液冷系统架构如图1所示；

  图1 冷板液冷架构

        液冷CDU工作界面如图2所示：

    图2 CDU工作界面

验证测试一、系统漏液测试

目的：模拟二次侧漏液，验证CUD补液是否及时？是否及时报警？
现场测试：打开二次侧排污阀，进行放液，模拟二次侧漏液。
案例1：发生漏液后（低于6.5Bar）,补液泵启动，间歇性补液，连续三次补液后开始告警，约3分钟左右）。
结论：合格。
案例2：发生漏液后（低于6.5Bar，达到8Bar停泵）,补液泵启动，连续性补液，正常。但现场无补液告警或漏液提醒；经检查发现：告警条件为一小时出现三次补液才出现告警; 现场修改告警条件，再次验证合规。
结论：第一次不合格，第二次修改告警后，测试通过。

验证测试二、CDU备用功能测试

测试目的：模拟1台在用CDU发生故障，备用CDU能否正常启动和投入运行？
现场测试：直接断开运行中1台CDU的水泵工作电源，模拟CDU故障。
案例：水泵断电后，CUD告警正常，22秒后，备用CDU正常启动，52秒系统恢复到正常运行状态。
结论：合格

验证测试三、CDU掉电测试

测试目的：模拟CDU主路断电，切换到备用电源是否正常？模拟该CDU主备用掉电，剩余CDU是否正常工作？给掉电CDU重新加点，测试是否能正常启动并恢复到正常运行状态？
案例： CDU掉电后，切换备用电源正常，无异常情况；主备用同时掉电，剩余CDU运行正常。掉电CDU重新加电，20秒后水泵马上正常启动并投入运行，52秒后并恢复到正常运行状态。
结论：合格   

测试验证四、CDU能力测试

现场测试：关闭1台CDU一次侧阀门，模拟1台CDU故障，观察剩余CDU运行是否正常？
案例：关闭1台CDU一次侧阀门，剩余2台CDU运行正常，记录数据；
结论：合格 

测试验证五、CDU极限能力测试

测试目的：同时关闭同一液冷仓系统两台CDU一次侧阀门，观察剩余1台CDU运行是否正常？（该测试需要验证现场负荷情况，在确保GPU安全工作情况下，谨慎进行测试）
测试案例：由于现场业务还未正式运行，故实际负荷较小，可以进行测试：关闭2台CDU一次侧阀门，剩余1台CDU运行正常，记录相关数据；
结论：合格