金属切削在生产和制造中有多种形式，例如：锯、剪切，冲裁的传统方法，以及激光、超声波、电化学、高压水流等特殊方法。
其中常见的方式为：钻孔、攻丝、车削、铣削和拉削。
各种加工方式各有特点，需要根据实际情况来选取不同的切削液。
金属切削在生产和制造中有多种形式，例如：锯、剪切，冲裁的传统方法，以及激光、超声波、电化学、高压水流等特殊方法。
这里主要介绍常用的4种方式：
1.钻削--钻孔，攻丝
2.车削
3.铣削
4.拉削
钻孔工艺使用具有螺旋形沟槽的刀具，它带有对称分布的切削刃，切削刃呈锥形，称为钻尖。钻孔通过钻头的旋转运动去除工件，切屑通过螺旋槽排出。
钻头示意图
钻孔的下一步工艺为攻丝，是用刀具--丝锥切削或挤压加工的切削方式，通过除去前道钻孔工序孔壁上的材料，来形成螺纹。
1.切削攻丝
切削丝锥通过切除金属形成螺纹，加工过程中会产生切屑。
2.挤压攻丝
挤压丝锥通过向旁边挤压金属形成螺纹，加工过程中不产生切屑。
因为该工艺加工过程中摩擦更多，因此需要使用润滑性能更高的切削液。
钻孔与攻丝视频
车削加工时，固定的刀具沿着旋转的工件的轴向运动，采用不同的刀具形状、角度和路径，几乎可以加工出任何形状的工件。车刀可以在轴的外部工作，也可以在管状零件的内部工作。
车削视频
铣削是采用多齿刀具的加工工艺。与车削不同的是，铣削时，工件不动，铣刀旋转并沿着工件表面移动，用铣刀的端面齿加工平面；或者用铣刀的圆周齿加工型面或沟槽。
铣削与车削虽然类似，但有本质的区别。
铣削是一种间歇式的加工方式，铣刀的每个齿接触工件的时间很短，因此容易产生热疲劳，导致刀具破损。
微量润滑特别适合铣削加工，可以避免切削液对刀具造成的淬火效果和高压冲击危害。
铣削视频
除开端面铣削，成型铣削又分为顺铣和逆铣。
示意图
顺铣因为可以计算每齿的进给量，规避加工硬化对刀具前刀面的磨损（逆铣加工的缺点），刀具寿命更长，故现代的铣削加工基本是以顺铣加工为主。
拉削与铣削类似，只是把齿都展平了。相对于铣削，拉削一次的行程就可以去除全部的切削余量。
与其他上述加工方式相比，拉削加工速度慢，要求润滑性更好的润滑油。
示意图
拉削视频
车削：切屑通常是连续的，并且切屑的厚度是一定的，切削速度为中等到快速。
铣削：加工是间歇的，切屑的厚度会发生变化，切削速度从中等到快速。
钻孔：切屑通常是连续的，但切削速度会发生变化。
攻丝：切削通常是连续的，切削速度为慢速到中速。
拉削：切屑通常是连续的，每个齿的切削厚度是一定的，拉削速度比较低。
通常，慢速加工工艺（拉削、攻丝、铰孔）都要求切削液有更好的润滑性能；快速加工工艺（车削、铣削）则要求更好的冷却性能。
低速加工时，切削液帮助刀具和加工表面摩擦最小化，减少积削瘤的聚集，因此需要良好的润滑性。
高速加工时，刀具前端的压力波减小，从而摩擦减少，积削瘤消失。因此，冷却性好的切削液更为合适。
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