一、选用教材：
《生产组织学》
《现代工业企业管理学》
二、考试内容：
网络计划技术
设备管理
物资管理（资材管理）
生产技术准备
价值工程
三、考试题型：
功能系统图：10分
选择题：40分（20题）
判断说明题：10分
计算题：20分
论述题：20分
第一章 生产管理总论
一、生产管理在企业管理中的地位。
二、生产管理的任务和内容。
三、生产管理的指导原则。
第二章 生产过程组织
一、合理组织生产过程的基本要求。
二、生产类型。
三、生产过程的空间组织
1、空间组织：紧凑协调、有机合理布局。
2、企业生产单位的构成：与企业生产单位相对应。
A生产技术准备部门：技术科、工艺科、设计科。
B基本生产部门：生产车间。
C辅助生产部门：辅助生产车间、机修车间、动力科、工具车间。
D生产服务部门：仓库、检验科、计量科、（运输）车队。
E附属生产部门
3、企业生产单位专业化原则：
A工艺专业化或工艺原则。
B对象专业化或对象原则。
C混合原则。
作业题：例表比较说明工艺原则与对象原则的特点
项目
工艺原则
对象原则
适应性
强
弱
……
……
……
4、工厂总平面布置：
A厂址选择。
B总平面布置。
5、车间布置。
四、生产过程的时间组织（表1－1）
五、流水生产
例子：装配流水线二班制工作，每班规定有30分钟休息，计划月产量1000件，废品率5%，试确定节拍（以22天计）。
月有效工作时间：（22天×8小时×2班×60分钟－30分钟×2班×22天）/1000×(1+5%)=18.857件/分
六、劳动定额
（一）劳动定额的制订。
1、要求。
2、劳动定额的制定方法：
（1）经验估工法
职位
工程师
老工人
管理人员
厂领导
人数
7
6
5
8
加权
2
1
1
2
加权平均法＝（7×2+6×1+5×1+8×2）/2+1+1+2=6.8
或＝a+4m+b（a：最先进的估计值、b：最落后的估计值、m：最可能的估计值）
＝（5+8+4×7）/2+1+1+2=6.8
（2）统计分析法：适用管理基础工作比较扎实的企业。
A运用方法，根据统计资料计算出先进平均工耗。
方法一：总平（均）最优平均法。
方法二：平均先进法。
B结合当前生产条件进行修正。
例：某企业以往甲产品工耗统计资料：
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
工耗（分）
8.0
8.5
9.0
9.5
7.5
6.5
7.0
7.0
6.5
6.0
6.0
6.5
企业生产条件没多大变化，试制订甲产品劳动定额。
A总平（均）最优平均法：
平均工耗：（8.0+8.5+……+6.5）/12=90/12＝7.5
平均先进工耗＝7.5+6.0/2＝6.75分/件＝定额
B平均先进法：选择低于平均工耗7.5的平均。
＝（6.5+7.0+7.0+6.5+6.0+6.0+6.5+7.5）/12＝6.625
例：某企业每个工人统计资料：
生产量（百件）
16－20（平均值18，以下同）
21－25
26－30
31－35
36－40
工人数
15
40
55
32
18
先进平均产量＝（15×18+40×23+55×28+32×33+18×38）/15+40+55+32+18=4502/160＝28
（3）技术测定法
A分析研究法：
某零件作业时间为5分钟（通过测时取得），通过工作日写实资料得知：布置场地、休息等占作业时间的10%，求该零件定额。
单位计算定额＝5×（1+10%）＝5.5分
B分析计算法：
车床加工一零件，长400mm，机器的转数为每分钟500转，走刀量每转为0.3 mm，经查企业的定额手册得知，辅助生产、场地布置时间为作业时间后10%，求该零件的时间定额。
T（加工的机动时间）＝零件长度L/车床转数（转/分）N×走刀量（毫米）S＝400/500×0.3＝2.67（分）
零件的时间定额＝2.67×（1+10%）＝2.94分
（4）类推比较法
（5）动作因素分析法
（二）劳动定员的制定方法
1、按劳动效率定员：
A按产量定额计算：
定员人数＝生产任务量/（每个工人日产量定额×预定定额完成率平均×工人平均出勤率）
＝2000/（15×120%×95%）＝117人
B按工时定额：已知单件工时定额为8小时/15件＝0.53小时/件
定员人数＝生产任务×工时定额/（工作班时间×定额完成率×出勤率）
＝2000×0.53/（8×120%×95%）＝117人
2、按设备定员：
定员人数＝为完成生产任务需开动设备×每台开动班次/（看管设备每个定额×出勤率）
＝20×3/（2×95%）＝32人
3、按岗位定员：
定员人数＝（甲岗位+乙岗位+丙岗位）工作时间/（工作班时间+休息和生理需要时间）
＝（240+260+280）/（60×8+80）＝1.92人（即2人）
生产工作时间指作业时间、布置工作地时间和准备与结束时间之和。
七、劳动组织
（一）工作地组织：
1、劳动者之间。
2、劳动者与劳动对象之间。
3、劳动对象之间。
（二）工作轮班：劳动组织形式。
（三）定员：正确配备劳动者。
（四）职工的配备与作业组的组织：没有无能的职工，只有不称职的领导；同理，没有打磕睡的老师，只有没有打采的学生。
（五）多机床管理。
八、生产计划
（一）生产计划的主要指标及编制步骤。
（二）统筹安排。
（三）生产能力的核定及其同生产任务的平衡。
（四）生产作业计划工作内容和作用。
九、期量标准的制定
工序
车间
批量（件）
生产周期
生产间隔期
保险期
投入提前期
生产提前期
后
装配
40
30
10
－
0+30
0
往前
机加工
120
50
30
2.5
102.5
52.5
再往前
毛坯
240
20
60
2.5
155
135
公式：
本车间生产提前期＝后车间投入提前期+本车间保险期+（本车间生产间隔期－后车间生产间隔期）
投入提前期＝本车间生产提前期）+本车间生产周期
机加工生产提前期＝30（后车间投入提前期）+2.5（本车间保险期）+（30－10）（本车间生产间隔期－后车间生产间隔期）＝52.5
机加工投入提前期＝52.5（本车间生产提前期）+50（本车间生产周期）＝102.5
毛坯生产提前期＝102.5（后车间投入提前期）+2.5（本车间保险期）+（60－30）（本车间生产间隔期－后车间生产间隔期）＝135
毛坯投入提前期＝135（本车间生产提前期）+20（本车间生产周期）＝155
例子：月计划任务250台，月工作天数25天，平均日产量为10台，要求在三月份第五个工作日装配车间生产第一批50台，各车间期量标准如下表：
工序
车间
批量（件）
生产周期
生产间隔期
后
装配
50
5天
5天
往前
机加工
100
5天
10天
再往前
毛坯
200
10天
20天
问：这批产品何时投产？
1、毛坯（1－200件）：
投入：2月14日
出产：2月23日（生产周期为10天）
2、机加工（1－100件）：
投产：2月24日
出产：2月28日（生产周期为5天）
3、装配：
投产：3月1日
出产：3月5日（生产周期为5天），倒推：毛坯投产：2月14日
十、车间作业计划的编制
十一、日常生产派工
（一）过程与内容
（二）派工方式
（三）作业顺序的安排：
1、m（设备的工序数或工作地）×n（任务：加工工艺相同）流水型排序
A单台设备流水型排序（表1－2）
B两台设备的流水型排序（约翰逊－贝尔曼法则）：总流程时间最小（表1－3）
C多台设备的流水型排序（彼德罗夫法）：3台或3台以上设备
例1（表1－4）：
例2（表1－5）：
2、m×n非流水型排序
A两项任务的分配（表1－6）：
B多项任务的分配（表1－7）：
上接：（表1－8）：
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