【新提醒】仿形机的制作与试用

 本帖最后由 linxg 于 2017-5-12 14:56 编辑

看了大师Matthias的 pan to router
机器，（不知中文叫什么，就叫它仿形机吧 ），一直想仿造一台。我没有图纸，自己也懒得画设计图，所以边做边想边比较 边匹配，做做停停折腾了好几天，今天把照像的过程图发表一下。

材料：14寸滑轨一对，6mm光轴一米，v形槽轴承一对，全捡的木材? 有榆木片（不知有没有认识错），松木条，三合板，镙丝 镙钉 预埋镙母 太棒胶 白乳胶……
参与制作工具：手电钻三把，自制的电钻支架，自制的小小台锯，自制拉花锯机，自制砂带机，修边机，卡尺2把直角尺3把，中心冲，手刨和各种夹具和一小点辅助工具。
这几张是完工图

下面制作过程：
以前捡的榆木条片（业余的有认识错误的，请教我！！），收集到现在把它用了。没有质量靓点的多层板做夹主轴机这部件（是不是多层板横向纵向受力都较均匀较好所以才用多层板做），用这板也不错，横向也受力不易开裂。

稍微刨平，还挻硬的，还有点小油油的感觉

在板材上画图，我二轴孔中心点尺寸取250整数，一半125，比较好日后做模板时方便计算。没有圆规方知要精准量取并定位二个点真麻烦，所以我卡尺量取并刻画。

用电钻支架夹上飞机开孔器? 开主轴机孔，飞机开孔器真心难用，在硬木上，换上新的合金刀片还是不好开孔

最后孔是开好了，边缘还算光滑，但是一量，一边是124.5，一边是125.5，相差1mm，等于中心点偏差了0.5mm，（还有孔开完了我的手电钻轴承变得有导响，心疼呀）这可不行，会导致到仿形机主轴不平行的，最后将二个光轴孔中心点分别移0.5mm做补救，修正变成二边都125，用中心冲定位，并钻孔，拉花锯机锯外轮廊一边

再台锯按线裁成二半

再锯外轮廊

还有另一没做呢，这次学聪明，不用飞机开，用一粗木条，在一头钻1.5垂直孔并钉上铁钉（钻垂直孔目的是让铁钉垂直），并钉上仿形机主轴孔中心点，夹紧还拉花锯机上旋转锯出圆孔

锯后效果，不是很光滑，但很圆和很准

完成几条柄的切割和钻孔

滑动板，捡的三合板，开裂，变形扭曲，所以锯二块板粘合，临时押上直点木条整合平直，同时用的太棒胶2和白乳胶，不是混合用，而是间接用。

拉璜部件，上砂带机打磨

二个拉璜部件，四个光轴固定座，和几个联接件

穿上光轴，用太棒胶2粘接，干后很紧

底板装上滑轨底轨套，并在二边用小木条上胶上镙丝顶紧

滑动板装上滑轨上轨

穿上光轴，原则是不出现扩量与 紧凑的情况下，外柄紧 内柄松，即内柄与光轴相对活动，外柄与光轴紧凑固定。这样不至于日后使用光轴移位或掉出来

再来个角度看，轴很紧，没有发现扩量，很满意

龙门架，直榫指接

用中心冲定位
钻镙丝孔，这样的辅助工具有利于钻垂直孔

装上拉力弹簧部件

安装龙门架和主轴机活动机构到滑动板上

接下来做工作台，先坐脚板，松木板吧！？尺寸不够，直榫拼接，很无奈，横纹开榫本来强度就很差，还好榫头数量和高度够，还可以

抽屉滑轨就是不咋样，开到最大时还是有扩量，所以用之前买的v形轴承

装上木条，木条开二个长形镙丝孔，可以调节位置

桌面脚板各铣一条v槽，平行活动板滑动轨迹，切光轴一小段粘上

装上v形轴承，让轴承卡在光轴滚动

制作进刀手柄

在一端上螺丝安装上

锯装模板的横梁孔槽

上太棒胶粘上

做限位卡槽，哈[表情]，用本仿形机铣出来的，第一件试铣件。

手柄，埋进预埋镙母，旋入

夹具，用m12镙丝旋入台面，旋杆处用2个四爪镙母

台面也要上12四爪镙母，可以旋入夹具，孔要13.5，没有13钻头开孔器，所以用28开孔器做个模板，先用本机铣3个13.5孔，刚刚好，铣孔也很给力，满意

切二段钢筋，卡出9.3mm，用角磨和电钻旋光后，一头磨偏平，一头磨一小沟槽。
扳牙m10

用小木块做夹头

用布条折成二三折穿弹簧做成接力弹簧，让机器不下垂，同时更轻便省力

至此机器该做的部件基本都做好了，算是完工，接下来等测试
做个花形模板

夹上仿形机，制作个花形手柄

效果很好。

接下来制作榫卯
计算模板尺寸

画图，垫片刚好与圆倒角直径一样大，直接照垫片画圆弧，做榫头模板

榫孔模板

上机器铣榫头，很爽，几下就搞定了

铣榫孔，木材风吹雨打的，已发黑，只是试验看效果，凑合看吧。看都不用看，直接操作，三几圈就好了。

看看效果吧！！
组合起来刚刚好，很紧凑。

背面，都很好，严丝合缝。

总的来说效果很满意，是次再测试个指接榫或别的制作的。
谢谢大家耐心。