收藏！一文了解PC的改性生产与回收！

聚碳酸酯首先由德国Bayer AG的Dr.H.Schnell和美国通用电气公司的DW Fox于1953年制备。通过双酚A（BPA;C15H16O2）和光气（COCl 2）的缩聚反应可制得PC。

由于双酚A 型聚碳酸酯的主要缺点是易产生应力开裂，熔体黏度高，成型加工困难。为克服这些缺点，产生各种改性方法，目的是为了增韧，改善成型加工性能，减少残余变形，增加阻燃性等。

具体改性PC的品种

PC/ABS可提高弯曲模量，耐热性，电镀性能等。

PC/PET、 PBT可改善耐药品性，耐溶剂腐蚀性等。

PC/PMMA加入有机玻璃可提高外观珠光色彩。

一些国际聚碳酸酯供应商包括：SABIC（LEXAN™，CYCOLOY™），RTP公司（PermaStat®），LG Chem（Lupoy®，Lupox®），科思创（Makrolon®，Bayblend®，Makroblend®，Apec®），PolyOne（ Edgetek™，LubriOne™，Trinseo（EMERGE™，CALIBRE™）等等。

用于生产聚碳酸酯部件的方法

聚碳酸酯可以通过挤出，注塑，吹塑，热成型等加工。将其熔化并压入高压模具中，使其具有所需的形状。建议在加工前进行干燥（在120℃下干燥2-4小时，目标水分含量最多应为0.02％。）。

注塑成型

注射成型是最常用的方法，用于生产由聚碳酸酯及其混合物制成的部件。由于聚碳酸酯具有高粘度性，因此通常在高温下加工以降低其粘度。在该方法中，将热聚合物熔体压入高压模具中。冷却时的模具使熔融聚合物具有所需的形状和特性。该方法通常用于制造聚碳酸酯瓶和板等。由于聚碳酸酯是流动性差的塑料，因此壁厚不能太薄。

下面提到了通过注塑加工聚碳酸酯时需要遵循的某些指导原则：

挤压

在该过程中，聚合物熔体通过腔体，这有助于使其形成最终形状。该方法用于制造聚碳酸酯板，型材和长管。下面列出了使用这种技术处理聚碳酸酯的一些建议：

挤出温度：230-260℃

推荐L / D比为20-25

3D打印

聚碳酸酯是一种最强的热塑性材料，是3D打印长丝的一个有趣的选择。除了质地非常坚固不像有机玻璃那样容易破碎，聚碳酸酯同时仍保持耐温性。下面列出了使用这种技术处理聚碳酸酯的一些建议：

印刷温度为260 - 300°C

建议印刷床温度为90°C或更高

打印速度：30mm/s是理想的，可以达到60或80mms

PC的应用

一些常见的应用是光盘，安全头盔，防弹玻璃，汽车前照灯镜头，婴儿奶瓶，屋顶和玻璃等。

聚碳酸酯是否可以安全使用？如何回收PC？

聚碳酸酯塑料是婴儿奶瓶、可再灌装水瓶、小口杯和许多其他食品和饮料容器的理想材料。因此，PC的安全性受到严格审查。因为它是由双酚A（BPA）制成的，全球的研究和政府机构正在继续研究低水平BPA从聚碳酸酯产品（与水接触的材料降解）迁移到食品中的可能性。

研究表明，这对人类健康没有已知风险。但也有一些研究表明BPA对健康构成危险，因此建议开发出“无BPA”聚碳酸酯产品。

聚碳酸酯回收

聚碳酸酯塑料是100％可回收的，并通过回收代码“7”进行识别。其中一种方法是化学回收，废弃的PC与苯酚反应生成单体，将其纯化用于进一步聚合。

另外，研究人员也在努力开发将聚碳酸酯再循环去生产另一种塑料新工艺 。这样，将会有效减少双酚A释放到环境中，减少环境污染。