2023年装饰行业面临新挑战，进入微利时代，向管理要效益、管理制胜成为行业共识。
在精装修形式逐渐在行业普及过程里，装企施工单位对精装项目各工程的施工工艺及常见问题分析防治技术的掌握就显得尤为重要！
本期给大家分享一组批量精装“工艺工法要点”，供大家学习参考：
01
墙面工程工艺工法要点
1、石材收口施工
1）海棠角做法
CAD节点做法△
三维节点做法△
2）鸡嘴角做法
CAD节点做法△
三维节点做法△
3）阴角45°对拼做法
CAD节点做法△
三维节点做法△
此节点为石材横向抽槽 5mm U型槽时，采用阴角45°对拼节点， 可保证阴角石材无空洞。
4）阴角直碰做法
CAD节点做法△
三维节点做法△
此节点为墙面石材横向密拼阴角直碰收口节点。
2、墙面石材施工常见问题分析
1）未设置浴缸检修口
常见错误做法△
正确做法△
原因分析：
① 未充分考虑浴缸五金龙头检修；
② 检修口位置需合理，检修门应开启方便、 顺畅，方便后期维修。
2）墙面石材色差明显
常见错误做法△
正确做法△
原因分析：
① 预排版不到位，未能及时剔除色差石材；
② 需加强预铺、甄选石材等环节检查力度， 做好施工前的材料验收工作。
3）云石胶脆性后期易脱落
常见错误做法△
正确做法△
原因分析：
① 仅使用云石胶固定，冷热不均极易导致脱落；
② 干挂石材云石胶需配合AB胶同时使用。
3、瓷砖收口施工
1）阳角45°对拼做法
CAD节点做法△
三维节点做法△
墙砖阳角收口均应45°拼接对角处理（角度不小于45°，以利于拼接）， 阳角切口应在工厂内加工完成。
2）阴角直碰做法
CAD节点做法△
三维节点做法△
右侧深入墙面 5mm-10mm，此部位瓷砖先贴，控制平整度及垂直度，左侧墙砖侧面撞在右侧瓷砖上，控制平整度，依次粘贴。
4、墙面瓷砖工程常见问题分析
1）墙砖阳角处瓷砖出现爆边、起拱、开裂现象
常见错误做法△
正确做法△
原因分析：
① 基层处理不到位，粘接不饱满；
② 拼接处留缝宽度不足；
③ 成品保护不到位。
2）墙面玻化砖湿贴后出现空鼓、脱落现象
常见错误做法△
正确做法△
原因分析：
① 基层墙面有浮灰、开裂、强度低、空鼓；
② 瓷砖背面未进行脱模、背胶处理；
③ 需严控瓷砖粘结剂质量，按要求配比、搅拌均匀。
3）墙砖接缝高低不平，影响装饰效果
常见错误做法△
正确做法△
原因分析：
① 现场铺贴时未设置水平线，未对原墙面基层平整度进行复核；
② 瓷砖铺贴前剔除平整度不合格产品；
③ 施工过程中需使用十字卡件。
5、木饰面安装施工
工艺流程：
节点做法：
CAD节点做法△
三维节点做法△
木饰面现场图片△
工艺要点：
① 测量、弹线：按照龙骨的分档，依次在墙体上弹出龙骨位置线，一般采用附墙轻钢龙骨；
② 安装基层衬板：封板前应确保基层内机电等管路施工完毕，并通过验收。基层板采用 12mm 阻燃板，均做防腐防潮处理；板与板拼接处留 3-5mm 缝；安装时从上往下自里向外；
③ 安装木饰面板：所有木饰面板均在工厂加工，并按下单编号标注，饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求；
④ 饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损；饰面板嵌缝密实、平直，宽度和尝试应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致，饰面板的孔洞应套割吻合，边缘应整齐；
⑤ 饰面板安装必须牢固，安装完成后做好成品保护工作。
6、板材工程常见问题分析
1）木饰面色差较大，观感质量差
常见错误做法△
正确做法△
原因分析：
① 工厂木饰面油漆喷涂未采用同一批次；
② 木饰面安装应按照出厂编号顺序安装，同时加强材料进场验收工作。
2）木饰面油漆变色，起花
常见错误做法△
正确做法△
原因分析：
① 木饰面区域通风条件差，且墙体内部湿度大；
② 基层板未进行防腐防潮处理。
3）板块与板块之间缝隙较大
常见错误做法△
正确做法△
原因分析：
① 木饰面安装前符合现场尺寸，按顺序安装，保持缝隙均匀一致；
② 需加强深化复尺下单以及施工工艺交底工作。
7、乳胶漆施工
工艺流程：
节点做法：
CAD节点做法△
三维节点做法△
乳胶漆墙面现场图片△
工艺要点：
① 腻子前对基层表面灰尘、油污、隔离剂等必须清除干净，对墙 面上的电路管线进行封闭处理，凹槽部位要用水泥进行挂网找补；
② 找平层完全干透后，批刮腻子三遍，头一遍干燥后再刮下一遍， 以免造成腻子开裂；
③ 腻子干透后，用砂纸将腻子磨平，过程中用灯光进行表面平整度检查；
④ 乳胶漆施工前保证墙面的干燥和整洁，乳胶漆搅拌均匀后用滚筒蘸上涂料进行第一遍涂刷，方式为横向涂刷，纵向滚压，过程中要保证厚薄均匀；待乳液底涂料干燥后，刷涂料第二遍第三遍乳胶漆；
⑤ 滚涂前顺序为先顶棚后墙面，先上后下顺序进行；
⑥ 乳胶漆应色泽均匀、表面光滑，刷纹不明显，无漏涂、流坠、 透底、起皮和掉粉。
8、壁纸壁布工程常见问题分析
1）墙纸拼缝处出现卷边、起翘现象
常见错误做法△
正确做法△
原因分析：
① 基层表面有灰尘、油污等，基层含水率过大，易造成胶液与基层粘接不牢；
② 壁纸过墙面阳角长度少于 200mm，难以克服壁纸的表面张力，导致翘边。
2）墙面返潮，壁纸发霉，出现花斑
常见错误做法△
正确做法△
原因分析：
① 墙面腻子层过厚，贴壁纸前腻子层未干透，导致壁纸返潮；
② 墙面基层潮湿，底部未涂刷防潮剂及界面剂， 导致返潮。
3）乳胶漆粉化、褪色、剥落
常见错误做法△
正确做法△
原因分析：
① 基层受潮或腻子未干透直接刷涂料；
② 腻子未分层批刮，基底疏松。
9、硬包安装施工
工艺流程：
节点做法：
CAD节点做法△
三维节点做法△
硬包现场图片△
工艺要点：
① 根据图纸分割尺寸进行吊直、套方、找规矩、弹线；依次在墙体上弹出龙骨位置线，一般采用附墙轻钢龙骨；
② 安装基层衬板：封板前应确保基层内机电等管路施工完毕，并通过验收。基层板采用12㎜阻燃阻燃板，均做防腐防潮处理；板与板拼接处留3-5㎜缝；安装时从上往下自里向外；
③ 安装硬包：所有硬包均在工厂加工，并按下单编号标注，硬包分割的数量、位置和尺寸应符合设计要求；
④ 表面面料平整，直线顺直，色泽一致，无污染；压条无错台、错位；
⑤ 单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严密，图案拼花端正、完整、连续、对称。
1）硬包分隔缝加不锈钢条做法
CAD节点做法△
三维节点做法△
2）木饰面与硬包收口加不锈钢条做法
CAD节点做法△
三维节点做法△
——除了以上施工收口以外，新筑课程里还有很多关于墙面施工的课程，长按二维码识别学习：
长按扫码 查看完整课程内容
02
地面工程工艺工法要点
1、石材湿贴施工
工艺流程：
节点做法：
CAD节点做法△
三维节点做法△
地面石材现场图片△
工艺要点：
① 基层处理：将地面浮尘、落地灰和油污清理干净后，用水浇湿地面， 撒干水泥制成水灰比为1：0.5的素水泥浆，用扫帚扫匀；
② 石材预排版：石材安装前，需根据石材下单图纸编号依次平铺罗列摆放。石材无断纹、缺棱掉角等缺陷，石材表面平整洁净、色泽一致、无明显色差；
③ 石材铺贴时，必须粘结牢固、无空鼓；浅色石材需用32.5MPa白水泥或浅色石材粘结剂；
④ 石材整体铺完后24小时后，洒水养护，时间不应小于7天；
⑤ 开缝补胶：水泥砂浆结合层达到强度后，结晶时先沿石材拼接处进行开缝补胶，开缝宽度1.5㎜，开缝应直线、缝隙均匀一致；
⑥ 粗磨、细磨，细磨完成后使用结晶剂对石材进行结晶防护处理，结晶要求不露底色，色泽一致，表面光亮、洁净。 验收合格后，可用纤维板进行成品保护。
2、淋浴房挡水槛施工
工艺流程：
节点做法：
CAD节点做法△
三维节点做法△
淋浴房明挡水槛与暗挡水槛现场图片△
工艺要点：
① 基层处理：将地面浮尘、落地灰和油污清理干净后，需根据淋浴房设计图纸尺寸要求弹出淋浴房止水坎位置；
② 止水反坎所处地面应预先凿毛，再进行细石混凝土浇筑；
③ 淋浴房止水坎高度根据设计要求采取明反坎和暗反坎两种方式。明反坎高出地面完成面20-30㎜，石材挡坎反扣于止水坎上；暗反坎低于地面完成面30㎜，地面石材采用湿贴法施工；
④ 卫生间地面防水处理应在止水反坎施工完成后进行。
3、石材工程常见问题分析
1）地面大理石出现裂缝
常见错误做法△
正确做法△
原因分析：
① 石材基层砂浆不实、空鼓，踩踏后发生断裂 、产生裂缝；
② 使用过程中受到超重荷载不均匀挤压，形成新的裂缝；
③ 养护时间不足，过早踩踏，形成裂缝。
2）石材湿贴出现泛黄现象
常见错误做法△
正确做法△
原因分析：
① 石材未做六面防护或防护处理不到位，在水和空气作用下，容易氧化形成返黄现象；
② 施工过程中石材切割后或背网铲除后，未补刷防护剂；
③ 后期维护保养不到位。
4、瓷砖湿贴施工
工艺流程：
节点做法：
CAD节点做法△
三维节点做法△
地面瓷砖湿贴现场图片△
工艺要点：
① 基层处理：将地面浮尘、落地灰和油污清理干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷；
② 按设计尺寸挂十字线，将砖做预排，检查排版结果是否符合设计要求，排砖是否合理。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果；瓷砖背面需进行脱模剂处理；
③ 使用素水泥浆将地面扫浆后，用1：3干硬性水泥砂浆铺平（把抓成团， 落地开花），压实，将加胶的素水泥浆以8-10㎜厚度均匀平整地抹于地砖背面，然开始铺贴，橡皮锤轻轻敲击地砖，以素水泥浆刚刚溢出砖的边缘为准；清理边缘，边角处填满灰浆，防止空鼓；
④ 地砖铺完后24h后洒水养护，时间不应小于7天；
⑤ 施工过程中随干随清，当结合层凝固后进行勾缝处理，勾缝需均匀饱满。
5、地面瓷砖工程常见问题分析
1）地砖拼缝出现高低不平现象
常见错误做法△
正确做法△
原因分析：
① 成品保护不到位，施工过程或铺贴完成后上人踩踏；
② 个别材料翘曲度不满足要求；
③ 工人施工时未使用拉直器。
2）地砖出现空鼓、脱落现象
常见错误做法△
正确做法△
原因分析：
① 铺贴前浮浆未处理剔凿；
② 铺贴结合层不饱满（多发生于边角处）；
③ 成品保护不到位，未等凝固强度达到要求， 开始上人踩踏。
6、瓷砖踢脚线施工
工艺流程：
节点做法：
CAD节点做法△
三维节点做法△
瓷砖踢脚线现场图片△
工艺要点：
① 铺贴前，对墙面基层清理，完成后浇水保持墙面湿润；
② 先在起铺点镶贴一块踢脚板，按其上沿拉通线弹线，逐块安装；
③ 瓷砖踢脚板抹上 3~5mm 素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整；
④ 踢脚线需保持水平、顺直，无波浪形；踢脚线阴阳角需切成45°斜拼；
⑤ 待瓷砖粘贴强度达到后，同色的填缝剂进行勾缝。
7、踢脚工程常见问题分析
1）踢脚线厚度大于门套线厚度，交接处踢脚线端头外露，影响观感效果
常见错误做法△
正确做法△
原因分析：
① 深化设计前未精确测量现场实际尺寸；
② 未综合考虑门套和踢脚线的深化排版，踢脚线应收到门套线侧面。
2）木质踢脚线上口与墙面相交处出现较大缝隙， 收口不平整
常见错误做法△
正确做法△
原因分析：
① 墙面不平整、偏差较大；
② 木质踢脚线固定不牢。
3）接口不平整，有高差
常见错误做法△
正确做法△
原因分析：
① 踢脚线厚度不一，线型存在偏差，导致接缝不平整；
② 踢脚线拼接安装时，接缝位置需专门处理。
——除了以上施工收口以外，新筑课程里还有很多关于地面施工的课程，长按二维码识别学习：
长按扫码 查看完整课程内容
03
顶面工程工艺工法要点
1、吊顶造型施工
金属嵌条工艺流程：
节点做法：
CAD节点做法△
三维节点做法△
吊顶造型现场图片△
工艺要点：
① 根据结构1米线，弹出顶棚标高水平线、主骨定位控制线，主龙骨间距不大于 1000mm，主龙骨端部不得大于 300mm，副龙骨间距不大于 400mm；
② 安装双层石膏板时，两层石膏板间用白乳胶满粘，上下层石膏板接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝；
③ 顶面存在不锈钢装饰条，需在第二层石膏板板面留槽，宽度略大于不锈钢嵌条宽度；将预先加工好的不锈钢U型条用胶固定于三侧石膏板上，不锈钢要顺直平整，并粘接牢固；
④ 不锈钢条安装完成后对不锈钢与石膏板之间缝隙用嵌缝膏补实，再进行腻子批嵌等工序。
灯槽工艺流程：
节点做法：
CAD节点做法△
三维节点做法△
吊顶造型现场图片△
工艺要点：
① 根据结构1米线，弹出顶棚标高水平线、主骨定位控制线，使用限深冲击钻沿主龙骨定位控制线打孔，孔间距不大于 1000mm，主龙骨端部不得大于 300mm，否则应增加吊杆；
② 在主龙骨安装、调平后，安装间距为 400mm 的副龙骨；
③ 天花灯槽内侧板下口应开U型槽，并与副龙骨做平，内侧板背面再用挂件固定；
④ 灯槽处副龙骨应内嵌木龙骨，以增加支撑力，木基层应进行防腐防潮防火处理；
⑤ 灯槽内底部应衬垫一层石膏板，灯带放置在石膏板上。
2、吊顶基层施工
转角防开裂工艺流程：
节点做法：
CAD节点做法△
三维节点做法△
吊顶基层现场图片△
工艺要点：
① 天花吊顶龙骨基层转角处采用 1mm 镀锌铁皮作为拉结；
② 侧板采用 18mm 厚阻燃阻燃板，拼接处需用燕尾榫进行连接，背面采用吊杆加固，吊杆间距不大于 800mm；
③ 转角处副龙骨需设置斜向拉结，以增强整体稳定性；
④ 转角处敷面材料采用双层 9.5mm 石膏板做成L型造型，长边不小于 600mm，短边不小于 300mm 错缝铺贴；
⑤ 双层石膏板之间必须满涂白乳胶粘接。
3、吊顶伸缩缝施工
工艺流程：
节点做法：
CAD节点做法△
三维节点做法△
吊顶伸缩缝现场图片△
工艺要点：
① 吊顶单边距离超过 12m 应设置伸缩缝；
② 双层石膏板天花需留 10~20mm 伸缩缝（具体以设计为准），交接长度为 30~50mm，伸缩缝边沿至吊杆间距不大于 150mm；
③ 石膏板吊顶跨度大于4m时应起拱，起拱高度1~3%。
——除了以上施工收口以外，新筑课程里还有很多关于防水施工的课程，长按二维码识别学习：
长按扫码 查看完整课程内容
4、顶面工程常见问题分析
1）吊顶转角局部下坠变形开裂
常见错误做法△
正确做法△
原因分析：
① 转角部位石膏板连续长度过长，侧面板容易变形；
② 轻钢龙骨之间的连接不牢固，转角部位刚度不足且未进行加固，造成骨架变形，导致顶板不平、开裂。
2）检修口附近易开裂
常见错误做法△
正确做法△
原因分析：
① 在后期检修时，检修口周边会受力，如不增加基层边框，后期会开裂变形；
② 采用铝合金边框制作的成品石膏检修口， 并于四周龙骨固定牢固。
3）吊顶风口处转角开裂
常见错误做法△
正确做法△
原因分析：
① 上人作业时直接踩踏石膏板；
② 吊顶风口处龙骨及石膏板未采取加固措施；
③ 顶面进行封板隐蔽时，未对龙骨平整度及牢固性进行检查导致开裂；
④ 出风口与风口连接末端未进行软性连接。
联系客服
