一、大模板基本配置
二、楼板混凝土收面关键工序分解
1、砼铺料后，按标高线对楼面标高进行总体找平;
2、 采用3m铝合金刮尺刮平、调整，并复合标高，误差控制在5mm内;
3、刮平后采用木抹进行第一遍抹平， 保证表面平整;
4、砼终凝前，操作人员携300X 300mm的垫板，采用木抹子进行第一次抹平;
5、随即采用铁抹子压光;
6、完成2米左右的压光面后，采用长柄木棕对楼面进行拉毛处理;
7、标高、平整度及观感符合要求的砼楼面.
三、非标层墙体接缝关键工序分解
1、采用大模或小钢模进行正负零以下墙体施工，控制墙上口轴线、平整度、标高;
2、拆模后在砼墙顶弹水平线，并切平;
3、采用2米以上靠尺检查砼墙上口平整度，对局部涨模处打磨;
4、施工缝处贴双面胶，砼拆模后对施工缝弹线进行观感处理。
四、外墙接缝关键工序分解
1、楼板砼施工前安装吊绑模并高出楼面3cm左右 :
2、浇注砼时外墙一周高出楼面30mm与模板平齐，墙内侧同楼面平，形成斜坡面
3、砼浇筑后吊绑模下移并重新加固，根据平整度情况在砼墙上口弹线
4、采用角磨机按弹线标高将墙外口割平;
5、施工缝处贴双面胶，拆模后弹线清理。
五、楼面高差关键工序分解
1、采用型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理并刷脱模剂;
2、转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置;
3、浇筑砼，严格控制楼面标高;
4、拆模后外观;
5、及时进行成品保护。
六、顶板支模关键工序分解
1、在墙体上部按提前计算的标高弹设水平线(层净高一模板厚一木方厚=弹线标高) ;
2、按标高线沿墙四周安装水平龙骨，加固到位，控制顶板标高，防止四周漏浆;
3、采用电刨修整板条的宽度和平直度，精确到毫米:
4、采用双面胶或清漆、子填补板缝;腻子粉拌制的腻
5、严格检查楼板标高;
6、采用三米铅合金尺检查楼板平整度;
7、适量涂脱模剂，清理成活;
七、梁墙结合部关键工序分解
1、预埋梁窝，泡沫与砼接触面包裹塑料膜，四周留2cm左右砼保护层厚度;
2、泡沫板必须加固可靠，防止砼浇筑时位移；
3、拆模后对梁窝部位进行放样,洞口各边均向内退15mm,并采用切割机切口，深度在8mm左右;
4、按切口位置对梁窝进行清理，保证洞口四周完整;
5、支模后的梁口，确保砼施工缝在模板内;
6、典型梁墙节点观感。
八、剪力墙标高关键工序分解
1、剪力墙大模板安装校正后，安装砼施工时操作平台的搭设;
2、剪力墙砼浇筑前，先进行相关标高点测量;
3、浇筑剪力墙砼;
4、根据不同板厚确定相应墙顶标高，认真检查复核:
5、对出现偏差的墙体进行砼增补;
6、保持增补后砼的密实和平整;
7、拆模后剪力墙效果；
8、对墙顶砼进行凿毛处理;
9、顶板支楼后，剪力墙砼高于板面10mm。
九、飘窗板同步施工关键工序分解
1、在剪力墙中预埋上下飘窗板负弯距筋，
2、高位飘窗板支模方法，浇筑上层楼板时浇捣砼;
3、低位飘窗板支模方法;浇筑上层墙板时浇捣砼;
4、飘窗板成型观感。
十、楼梯踏步施工关键工序分解
1、楼板支模方法；
2、踏步支模方法；
3、侧板支模方法；
4、楼梯支模整体效果；
5、砼浇筑后效果；
6、楼梯踏步整体观感；
十一、外墙线条同步施工关键工序分解
1、顶板施工时进行线条下层板钢筋绑扎支模;
2、侧梁加固细部节点;
3、线条上层板钢筋预埋;
4、线条上层板支模及钢筋绑扎;
5、上层板砼浇筑(墙体砼浇筑时施工);
6、外墙线条整体观感。
十二、栏板同步施工关键工序分解
1、栏板支模方法;
2、隔层楼板砼浇筑时进行栏板砼施工;
3、栏板砼观感。
十三、缩短工期、统筹安排的流水措施
1、剪力墙砼浇筑后拆模前套上暗柱箍筋;
2、顶板支模后砼浇筑前完成暗柱钢筋绑扎;
3、楼梯间梁与同层楼板一-起施工;
4、顶板砼浇筑时垫高布料机，完成楼板砼浇筑;
5、用较短时间内完成墙、楼梁钢筋绑扎 ;
6、模板周转时不落地，清理、刷脱模剂、就位一气呵成。
十四、大模板施工其它节点注意事项
1、大模螺栓洞封堵
2、预留洞口
1）墙板预留洞加固体系应合理，便与装拆，确保边角不漏浆，洞口不变形;
2）楼板预留洞必须设有固定盖板，木盒应比板面低5mm,确保砼板面收面平整以及与洞口安全防护结合一次到位。
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