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地面大理石铺贴施工技术交底
1. 施工准备
(一)材料
1、大理石块、花岗石块(由大理石厂加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
2、水泥:425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并准备适量擦缝用白水泥。
3、中砂或粗砂。
4、石材表面防护剂。
(二)作业条件
1、大理石板块进场后应堆放在室内,侧立堆放,底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
2、需要切割钻孔的板材,在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。
3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。
4、房内四周墙上弹好+100cm水平线。
5、施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。
2. 操作工艺
7、铺大理石块:
一般房间应先里后外进行铺设,即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号,依次铺砌,逐步退至门口。 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后,翻开石板,在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5的素水泥浆,然后正式镶铺。安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击大理石板),根据水平线用水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺,
8、表面清理:
石材铺贴后,应清除表面线条砂浆,用白水泥或调配成同色水泥浆,将缝批嵌密实,待初凝后清理表面,使石材表面清洁美观。石材铺贴后表面用木屑等物进行保养,一周内严禁在表面施工作业,三天内禁止行走。施工完成后要及时用地毯、塑料等物品对完成面进行保护,防止污染和损伤。
3. 质量标准
(一)主控项目
4. 成品保护
(1)施工人员应软质胶底鞋,严禁穿带钉的硬底鞋。
(2)防水层上堆料放物,应轻拿轻放,并加以方木铺垫。
(3)防水层验收合格后,及时做好保护层,施工时必须防止施工机具如手推车或铁锹破坏防水层。
(4)施工中若有局部防水层剖坏,应及时采取相应的补强措施,以确保防水层的施工质量。
【常见质量通病】
【石材泛黄泛碱现象】
问题图片▲
原因分析:
1、质量验收不严格,未对进场石材进行严格检验,致使部分存在暗纹、断裂石材进场。
2、施工方法出现操作不当,在铲除石材背面防潮网片时将石材防护层破坏。或石材出厂前本身的六面防护不到位。
3、地面基层水分过重,而石材粘接层未采用白色胶泥做粘接层,致使深色水分泛出。
正确图片▲
预防/解决措施:
01、施工前准备
设计上考虑消除泛碱,尽可能设计成干挂形式;考虑好结构的防水处理;选择吸水率及其他物理性能符合要求的石材板等。
02、使用防碱背涂剂
石板安装前在石材背面和侧面背涂专用处理剂,该溶剂将渗入石材堵塞毛细管,使水、Ca(OH)2、盐等其他物质无法侵入,切断了泛碱现象的途径。无背涂处理,泛碱不可避免,经背涂处理的石材的粘接性不受影响。
03、减少Ca(OH)2、盐等物质生成
镶贴用的水泥砂浆宜掺入减水剂,以减少Ca(OH)2析出,粘贴法砂浆稠度宜为6~8cm,灌浆法砂浆稠度宜为8~12cm。
04、防止水的侵入
1.作业前不可大量对石材和墙面淋水。
2.地面墙根下应设置防潮层、卫生间、浴室等用水房间的外壁如有石材装饰,其内壁应需作防渗处理。
【石材接缝明显】
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原因分析:
未对施工班组进行详细的技术交底;质量要求低,施工过程中的监控力度不够
正确图片▲
预防/解决措施:
对班组进行相应的技术交底,施工过程中加强质量监控。打胶前对基层必须清理干净;不同颜色石材应用相对应颜色的胶填缝,避免使用第三种颜色的胶填缝。
【地面石材打磨后黑缝明显】
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原因分析:
1.石材嵌缝前开缝处理不干净,石材铺贴之后未及时保护,缝间内掺入杂物。
2.补胶不彻底或漏胶或胶没硬化就打磨,造成其他杂物在打磨时混在其中出现黑缝现象。
3.填缝剂与石材存在色差。
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预防/解决措施:
1.技术交底要明确,石材铺贴后要有专人保护同时要加强监控。
2.石材铺贴之后缝隙要清理干净,及时贴纸胶带保护,待补缝时再将其撕掉。
3.补胶的颜色尽量和石材颜色一致,宁浅勿深。需统一调色并经项目部确认,建议采用树脂胶调浅色补缝(不可掺水)。最好采用水晶胶,打磨后不变色且有光泽。
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