131、当煤种的发热量变化时，循环流化床锅炉的运行参数会发生何种变化?
答：当煤种发热量发生变化时，床内热平衡的改变会影响床温，影响负荷，煤的发热量越高，理论上的燃烧温度越高，在密相区燃烧份额不变的前提下，床温就会越高，汽温、汽压会升高，负荷升高。
132、在循环流化床锅炉正常运行时应如何观察床层的着火情况?
答：运行人员可以通过观察孔观察床层的燃烧及流化情况：正常时床层火焰应呈亮红色，并呈现沸腾状态。如果火焰呈现白色，说明局部床温过高，有结焦的可能；如果火焰不稳定或发暗，则说明局部燃烧不完全，缺氧运行。
133、当循环流化床锅炉入炉煤量减少时，为什么机组负荷反而会在短时间内有所上升，然后再逐渐下降?
答：当入炉煤量减少时，床料总量会有所减少，一次流化风的阻力减少，风量稍微增加，把床层中的热量吹到炉膛上部的稀相区及尾部烟道受热面，使对流受热面吸热量增加；同时由于煤量短时减少，密相区内氧量增加，煤的燃烧加剧，床温也会有一定程度的增大。这样就会造成负荷在短时间内呈现上升趋势。随着时间的推移，煤燃烧会因煤量减少而逐渐减弱，密相区内储存的热量也会减少，床温和炉膛密度随之下降，锅炉热负荷下降。
134、入炉的煤颗粒度和水分对循环流化床锅炉运行有何影响?
答：煤的粒度发生变化时对负荷的影响是给煤粒度越大，则从床料中逸出的颗粒量减少，这样锅炉不能维持正常的返料，造成锅炉负荷下降。
煤的含水量对负荷的影响是当煤的水分增加时，由于蒸汽所吸收的汽化潜热增加，汽温会下降，但水分可以同时促进挥发分析出和焦炭燃烧，扣除添加水分造成的排烟损失后，总的趋势是床温下降，负荷下降。
135、循环倍率变化对循环流化床锅炉运行有何影响?
答：循环流化床锅炉的燃烧效率随固体物料的循环倍率的提高而升高，尤其循环倍率在0～5之间时非常明显。但在循环倍率提高的同时也增加了风机的电耗，加重了对设备的磨损。提高循环倍率可以使稀相区和烟气中颗粒浓度增加，使炉膛上部燃烧份额增加，汽温也会相应升高。但是，提高循环倍率对燃烧效率的帮助是限度的，当循环倍率达到一定值时锅炉的燃烧效率反而会下降，因此应选择一个最优循环倍率。
136、为保证循环流化床锅炉的回料正常，回料器风量应如何调整?
答：在点火初期，应事先向J阀回料器内加一定量的床料，不然炉膛与J阀回料器之间形成烟气短路，无物料循环；正常运行时，各压力测点值应保持在一定范围内波动，温度测点值应与床温差距不超过30～50℃。在机组调试过程中，高压流化风就已经确定好，所以正常运行时应尽量不要调整高压流化风压，如果风压太小，则易造成堵塞，应采用高压风对管路进行吹扫，确保管路畅通；如果风压太大，则易影响循环倍率。总之，这两种情况都会使旋风分离器性能下降，出力也会随之降低。
另外，在回料器的立腿上还设有四层松动风，用以帮助回料器内床料能够充分流化，保持顺利稳定地回料。但如果各层松动风量调整搭配不合适的话，也会阻碍床料充分流化，出现回料器耐磨内衬脱落时甚至会加剧回料器烧红。一般上面三层松动风正常运行时不需要开启，只把前、后松动风按照前小后大的原则分别开启。
两个旋风分离器的中心筒入口负压大小应该一致，如果偏差太大，说明有一个旋风分离器存在堵塞趋势，应及时调整该J阀回料器的流化风压使它尽快疏通。一般情况下，J阀回料器底部都装设有事故放料管，可以在紧急情况下开启放料，保证床料尽快下降至正常料位。
137、如何减轻循环流化床锅炉的炉膛内受热面表面的耐磨材料的磨损程度?
答：为了减轻循环流化床锅炉的炉膛内受热面表面的耐磨材料的磨损程度，应采取以下几方面的措施：
(1)在维持正常流化风量的前提下，尽量降低一次流化风速。
(2)经常检查入炉煤颗粒和石灰石颗粒度，应保持在规定范围内。
(3)改进设计，减少异型管的数量。
(4)运行时炉膛负压不要太大，尽量降低烟气流速。
138、循环流化床锅炉负荷上升，床温上升，主蒸汽温控也止不住地往上升，其原因是什么？
答：其原因可能是因为床内密相区燃烧份额太大，或埋管面积超过设计要求；煤种发生变化，挥发分升高；煤的发热量太高；入炉煤颗粒变大等。
139、燃料粒径对循环流化床锅炉燃烧份额的影响是什么？
答：当燃料粒径过小时，煤在密相区的燃烧份额会比较小。对于同样筛分范围的煤，由于细颗粒所占的份额不同，燃烧份额也会不一样。当细颗粒份额增加时，会产生扬析现象，大量细颗粒被吹到稀相区，其燃烧份额增加。当燃料粒径过大时情况相反。
140、煤种变化对循环流化床锅炉燃烧份额的影响是什么?
答：煤的挥发分低时，煤的发热量高，密相区燃烧份额增大。此时为了使煤能够燃烧完全必须提高床层温度，正常床温可维持在900～950℃左右。
141、这量空气系数对循环流化床锅炉燃烧的影响是什么？
答：当过量空气系数增大时，循环流化床锅炉床压过高，床料量很大，稀相区的颗粒浓度下降，大部燃烧发生在密相区内，所以密相区的燃烧份额增加。在密相区中，颗粒含碳更低，但氧气浓度更高，因此密相区中燃烧份额略有上升。
142、循环倍率对循环流化床锅炉燃烧的影响是什么?
答：当循环流化床锅炉的循环倍率提高时，循环细颗粒对受热面的传热量及从密相区内带走的热量增加，有利于密区的热量平衡。细颗粒再燃烧的可能性增大，提高了燃烧效率，降低厂机械不完全燃烧损火。
143、床层压力对循环流化床锅炉燃烧的影响是什么?
答：循环流化床锅炉床压过高时，会使密相区的燃烧份额增加，当循环流化床锅炉床压过低时，密相区的细颗粒来不及燃烧就被带到稀相区，所以稀相区的燃烧份额会增加。
144、循环流化床锅炉吹灰时应注意什么问题?
答：吹灰时应保持一定的炉膛负压，锅炉负荷稳定，不能发生大幅度的变化。吹灰过程中，如发现锅炉燃烧不稳时，应立即停止吹灰。吹灰器有缺陷时禁止吹灰。禁止两台吹灰器同时吹灰。吹灰过程中，应注意蒸汽参数的调整，特别是炉膛负压，及过热蒸汽温度和再热蒸汽温度的监视。吹灰人员必须戴手套及其他防护工具。吹灰时一般按照一定的顺序进行，可两个同时进行，也可以单个进行。吹灰人员应在就地观察，如果有吹灰器卡住，造成受热面损坏的情况发生，可利用专用工具，手动摇到退出位置，隔离压缩空气或蒸汽源。蒸汽源要求有一定的压力和过热度，当发现蒸汽温度和压力下降时，应立即停止吹灰，设法提高之，保持一定的过热度，然后再进行吹灰。
145、循环流化床锅炉下联箱排污时应注意什么问题?
答：循环流化床锅炉下联箱排污是锅炉运行人员的重要操作，这就要求运行人员在操作过程必须注意以下问题：
(1)排污前应征得操作值班员的同意。不得在锅炉低负荷时排污，否则会引起水循环破坏。
(2)排污操作要选用合适的扳手，不准装套管开启排污门。
(3)开排污总阀进行排污系统预热。
(4)每次进行排污时应先开高压阀后开低压阀，关闭时相反。不准同时开启两只以上的排污阀，排污结束后所有的排污阀应关闭。
(5)开启排污阀时，应缓慢进行，如发现有水冲击时应关闭排污阀，待冲击消失后，再缓慢开启。
(6)每次水循环回路排污的持续时间，当排污阀全开时不得超过30s。
(7)排污时监盘人员应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持正常水位，排污结束后全面检查并汇报监盘人员，详细记录到运行日志内。
146、哪些情况下不准循环流化床锅炉下联箱排污?
答：为了运行人员的人身安全和设备安全，出现下列情况不准进行排污操作：
(1)排污地点无照明。
(2)排污系统在检修状态，但排污没有隔离。
(3)排污阀严重泄漏，门杆弯曲，阀门卡住时；该排污门禁止操作。
(4)锅炉发生事故时，应立即停止排污(锅炉满水时除外)。
147、什么叫做循环流化床锅炉的空气动力场?
答：空气动力场主要是指燃烧设备及炉膛内部的空气(包括空气携带的燃料)以及燃烧产物的流动方向和速度值的分布状况。
锅炉运行的可靠性和经济性与炉膛空气动力场的好坏有着密切的关系。组织良好的空气动力场可以保证锅炉燃烧稳定、迅速燃尽。这样可保持经济而可靠的燃烧从而使锅炉能高效而安全地运行。
148、争循环流化床锅炉过量空气系数是如何确定的?
答：过量空气系数对循环流化床锅炉的燃烧影响很大，如果选择的过量空气系数偏小，则燃烧不完全，机械不完全燃烧损失增加；相反，如果选择的过量空气系数偏大，会增加排烟热损失。一般地，循环流化床锅炉的过量空气系数在1.1～1.2左右比较合适。
149、如何减少循环流化床锅炉的底渣中含碳量?
答：循环流化床锅炉的底渣中含碳量高是造成机械不完全燃烧损失的最主要的原因之一，所以必须尽量降低底渣中的含碳量，其主要措施如下：
(1)尽量提高床层温度，提高燃料的燃烬度。
(2)严格控制床层压力的稳定，保持回料器连续稳定地回料。
(3)排渣时靠近排渣口处的给煤量不宜太大。
(4)排渣时应尽量连续少量地进行，不应大流量地进行(特殊情况下除外)。
150、循环流化床锅炉启动前如何向布风板上加床料?
答：循环流化床锅炉启动前应先向布风板上添加启动床料，其操作步骤为：启动引风机、一次风机、高压流化风机，保持一定的流化风量，通过加料口向J阀回料器加入床料，使床料逐渐回送到床内布风板上，或者在不启动风机的情况下，通过人工从人孔门向静止的布风板上加入床料。
151、在点火过程中一次风应如何调整?
答：一般情况下，在点火过程中一次流化风都保持临界状态，其目的是尽量提高床温，减少热量损失。但在投油枪时应特别注意流化风量的变化，当油枪点燃时，点火风道内的空气突然受到加热膨胀，通往风室的一次风阻力增大，一次流化风总量减少，停止油枪运行时，则会出现相反的现象。所以应相应加大或减少一次风机入口导叶开度，保证一次流化风量不能低于临界量，床料保持良好的流化状态。
152、在点火过程中为什么不能解除火检保护?
答：在点火过程中如果解除火检保护，若油枪燃烧不好造成熄火，而火检不起作用，
燃油开关阀继续供油，点火风道内会有大量没燃烧的油滴，极易发生爆炸，产生巨大破坏，所以不能解除火检。
153、循环流化床锅炉回料器料腿的流化风量如何进行调整?
答：作为自动平衡的非机械式回料器，为了保证物料回送，必须既要保证物料充分流化，又要保证有足够的料位来实现物料顺利回送到炉膛，所以控制料腿的流化风量至关重要。一般要求前料腿的底部流化风稍大于后料腿的流化风，前后料腿的流化风必须要大于最低流化风量。料腿上部的各层松动风量可根据料位情况，开启或关闭，不一定全部开启。
154、增加二次风量后对循环流化床锅炉的燃烧会有什么影响?
答：增加二次风量时，可以提高炉膛内稀相区域内的氧量，同时也增强了其扰动作用，使稀相区的颗粒与空气能够更好地混合，加强了稀相区的燃烧。由于床层的热量被吹到炉膛上部，床层温度会有所下降。
155、什么是循环流化床锅炉的热态启动?
答：根据循环流化床锅炉的特点，停炉后在床温不低于规定值时，可以不经过吹扫，直接启动引风机和一、二次风机，播煤风机，进行脉冲式投煤，当床温逐渐上升，汽温、汽压达到要求时即可完成汽机冲转和并列、带负荷等一系列过程。热态启动是循环流化床锅炉的优点之一，可以使进行机组调峰能力曾强，减少厂用电量消耗，提高机组效率。
156、循环流化床锅炉热态启动的条件是什么?
答：投煤前的床温不低于规定值，这个温度值可根据燃料的种类来确定，挥发分高的燃料可以低一点，而挥发分低的燃料应高一点。但最低不得低于650℃，一旦床温低于此值，则必须重新进行吹扫，按照冷态启动和程序进行操作。
157、循环流化床锅炉点火前点火油系统应符合哪些条件?
答：循环流化床锅炉点火前点火油系统应符合下列条件：
(1)油管道运行正常、无泄漏现象。
(2)油压稳定，油温在25℃以上。
(3)各电磁阀和手动阀应开关正确，快关阀关闭时间必须在规定范围内。
(4)蒸汽吹扫系统正常，蒸汽不得带水，压力和温度在规定范围内。
(5)火检系统正常，感光设备能够正确反映火焰的亮度。
(6)打火枪能够进退到位。
(7)点火程控能够正确进行。
158、循环流化床锅炉热态启动的操作步骤有哪些?
答：循环流化床锅炉热态启动的操作步骤如下：
(1)启动前的检查：①检查汽包水位在正常水位；②燃料、石灰石、除渣、回料等各系统做好运行准备。
(2)按照冷态动的程序启动下列风机：J阀风机、吸风机、二次风机、一次风机和播煤增压风机，建立风量，保持床压，流化速度不得低于1.2m/s，炉膛负压为—100Pa，燃烧风量凋至25%最大连续出力(MCR)工况。
(3)启动给煤机向炉膛给煤，开始给煤时给煤量一定要小且缓慢，同时增加燃烧风量。
(4)调节回料器旁路阀控制回灰量，维持床压，床温。
(5)若炉膛内建立风量并给煤后，床温下降迅速且在650℃以下时，应停止热态启动，进行冷态启动。
(6)如果向流化床供给过多的燃料，导致燃料不能完全燃尽，床温迅速上升，氧量迅速下降，故在流化床处于稳定状态之前，不得再向炉膛增加燃料，如果出现床温迅速上升并有可能达到950℃以上的趋势时，在床温达到950℃以前，应执行下述步骤：
1)减小向床供风以扼制燃烧过程。
2)氧量和床温趋势显示机组不稳定，关闭炉底一次风道挡板，使燃烧缺氧。
(7)如果床温在投煤5min后没有上升，表明热态启动失败，此时应停止给煤，重新吹扫，锅炉开始正常冷态启动。
(8)给煤后炉内热负荷增加，汽温、汽压逐渐上升，以后的操作与冷态启动相同。
159、循环流化床锅炉进行压火热备用需要注意哪些问题?
答：循环流化床锅炉进行压火热备用需要注意的问题如下：
(1)锅炉压火时应保持较高料位，首先停止给煤，并监视炉膛出口处的氧量，一旦氧量开始上升说明床料内可燃物的挥发分已经燃烧干净，此时应停止向炉膛和冷渣器供风，然后迅速停止各风机，关闭各风门，尽量减少炉内的热量损失。J阀风机仍应一直运行到J阀被冷却260℃以下时方可停运。
(2)锅炉压火停运后，应密闭各炉门、烟风挡板，防止急剧冷却。
(3)关闭各疏水阀，用高温过热器出口集箱疏水阀来冷却过热器，防止锅炉超压。
(4)压火后经常观察床料温度上升情况；若温度不正常上升，应即时查明原因加以消除。
(5)若压火时间过长，可热态启动一次，待床温上升到850—900℃时，再压火。
160、在循环流化床锅炉的热态启动过程中如果出现床温迅速上升并达到950℃以上时应如何处理?
答：循环流化床锅炉热态启动过程中如果出现床温迅速上升并达到950℃以上时，存在炉膛结焦的可能性非常大，应立即停止相应位置的给煤机运行，迅速开大一次风挡板，降低床温，并注意氧量值及尾部烟道烟气温度的变化，以防出现炉膛结焦或爆燃事故的发生。若床温仍迅速上升，则可以采取减少向床供风以扼制燃烧过程的措施；若氧量和床温趋势显示机组不稳定时，则可采取关闭炉底一次风道挡板，使燃烧缺氧以等待床温下降到正常值的措施。
161、循环流化床锅炉停炉期间减负荷时应注意哪些问题?
答：循环流化床锅炉停炉期间减负荷时应注意的问题是：
(1)应根据负荷降低的速度，逐渐减少给煤量，同时联系汽机运行按规定在数字电液
控制系统(DEH)盘上均匀减负荷，保持负荷降低和给煤量的减少同步进行，防止床温
大幅度下降，造成床温过低，锅炉主燃料切除系统(MFT)动作，不能按程序完成停炉操作。
(2)根据氧量的大小，先减少二次风量。
(3)根据床压和床温的大小，逐渐降低一次风量。
(4)在降温降压过程中，应严密监视各部分的膨胀情况，及时减少记录膨胀指示值。
(5)如果床料不需要全部放光，则床料应保持相当的厚度，以防下次启动时由于时间过长，床料太薄。
162、对于循环流化床锅炉，何时需要紧急停炉?
答：针对循环流化床锅炉机组，当下列情况出现、时必须紧急停炉，以避免更大的损失：
(1)锅炉严重满水时(汽包水位超过水位计上部可见部分)。
(2)锅炉严重缺水时(汽包水位消失)。
(3)炉管爆破，汽水系统管道损坏，不能维持汽包水位。
(4)所有水位计损坏时，锅炉运行人员无法监视汽包水位时。
(5)燃料在烟道内发生二次燃烧，排烟温度不正常升高。
(6)锅炉汽水管道爆破，危及人身、设备安全；炉膛发生裂缝有坍塌危险或横梁烧红时。
(7)锅炉汽压超过安全门动作压力，而安全门不动作，同时向空排汽门打不开时。
(8)MFT应该动作而拒动时。
(9)锅炉水冷壁或炉膛内其他受热面爆破，大量汽水混合物流入床料中，床温急剧下降时。
(10)J阀回料器严重堵塞．回料器料位迅速上升，旋风分离器入口负压下降，出口
负压增大，回料器停止返料时。
(11)分散式控制系统(DCS)全部操作员站出现故障，且无可靠的后备操作监视手段。
(12)热控仪表电源中断，无法监视、调整主要运行参数。
(13)锅炉机组内发生严重火灾，直接威胁锅炉的安全运行。
163、循环流化床锅炉发生爆炸的原因有哪些?
答：循环流化床锅炉属于低温控制燃烧，其燃烧温度比较低，大约为850～950℃。如果床温控制得比较低，或过早地投煤，可能就会有大量的未燃烧的煤颗粒及可燃性气体积存在床料或烟道中，通风不充分时就会发生炉膛爆炸或在烟道内和电除尘中二次燃烧。点火时，如果油枪雾化不好，风量调整不好，氧量不足，大量油滴分布在点火风道内，达到一定浓度时，遇到火源或氧量达到一定浓度时，就会发生爆炸。
164、如何防止循环流化床锅炉的炉膛发生爆炸?
答：循环流化床锅炉炉膛爆炸事故是大家在实际运行中比较容易忽视的事故，最重要的是认识到存在这种事故的危险，针对事故产生的原因，采取正确的启动顺序，同时应采取安全保护设计和反事故措施。根据对循环流化床锅炉实际运行的经验，可以按下述方式启动循环流化床锅炉：（1）先启动J阀风机，（2）然后再启动引风机，（3）一次风机、（4）二次风机。按25%MCR的系统风量炉膛；调整一次风到点火条件，启动点火风机，投入点火油枪。点火过程中，在保证床料风量小的条件下，适当开启二次风，既可冷却二次风管，又可保证炉膛稀相区有足够通风量，减少和消除烟气滞留区，及时消除可燃物积聚。应建立正确的安全联锁保护系统，即只有床温达到设计煤种的着火温度时，给煤机才允许启动以防止过早投煤。当启动失败时，必须停止给煤，继续提高床温，适当增加稀相区的风量以保证炉膛的安全。点火系统必须实现自动化，这样才能与正确的启动方式相适应。点火能量即燃油量和油枪数，应足以保证点火启动工作在相对较短的时间内完成。
锅炉设计上采取防爆门设计。在事故发生时，防爆门可以及时及早释放爆炸能量，从而实现保护炉膛的目的。当然也可以采取对炉墙薄弱处进行加固的措施，以增加强度。
由于循环流化床锅炉启动方式的特殊性，启动过程中操作不当，会发生爆炸事故，应采取正确的运行和必要的反事故措施加以防范。采取启动前吹扫、保证启动中炉膛上部的通风量、从系统上完善点火设备并配合以防爆门炉膛及燃烧器设计等，均可以预防此类事故发生并减少事故损失。
165、循环流化床锅炉床料结焦的现象是什么?
答：循环流化床锅炉床料结焦的现象有以下几方面：
(1)锅炉结焦处的床温、床压分布不均匀，且不随运行工况的变化而变化。
(2)床温不正常地迅速上升，最高时可达到1200℃左右。
(3)床内物料流化不正常，并伴有长火焰出现。
(4)结焦严重时炉膛发暗，甚至可看到焦块出现。
166、循环流化床锅炉床料结焦的主要原因有哪些?
答：点火启动时加入的床料太少，投油枪时进油量太大。升压过程中煤量加入过快、过多或加煤而未加风，大量未完全燃烧的煤颗粒积存在一起而突然爆燃。压火时操作时不当，未等到氧量开始上升即炉膛床料中燃料的挥发分没有完全燃尽就停止所有风机运行。一次风量过小，低于临界流化风量；燃烧负荷过大，燃烧温度过高；煤粒度过大或灰渣变形温度低；放渣过多，处理操作不当；返料器返料不正常或堵塞；给煤机断煤，处理操作不当；负荷增加过快，操作不当；风帽损坏或变形，灰渣掉入风室造成布风不均；床温表计不准或不灵，造成运行人员误判断；床层太厚，没有及时排渣；磁铁分离器分离故障，成块的铁件或保温材料进入炉内造成正常的流化状态被破坏。煤种灰熔点太低而燃烧温度高于灰熔点。
167、循环流化床锅炉床料渐近性结焦的原因是什么?
答：循环流化床锅炉床料渐近性结焦的原因是：
(1)布风装置的制造和安装质量不好或风帽小孔堵塞，一次流化风不均匀。
(2)给煤中或回料中掺杂有大块，给煤颗粒过大，否则会造成流化状态不良。
(3)运行参数控制不当。
168、循环流化床锅炉床料结焦有哪几种情况?
答：循环流化床锅炉炉膛结焦分为低温结焦和高温结焦。低温结焦是指床温低于灰渣变形温度，由于流化不好局部超温或低温烧结而引起各种颗粒粘连在一起的现象。常发生在启动或压火过程中的床层内，也可能出现在旋风分离器的灰斗内。高温结焦是指床料整体超温，超过灰渣的变形温度，煤结焦成块。结焦现象一旦出现。会迅速增长，焦块长大速度越来越快。另外，还有一种情况是循环流化床锅炉床料发生渐近性结焦。此时床温和流化状态都是正常的，但已经形成的焦块却呈缓慢增长的态势，逐步发展成为大焦块，最后影响到床层流化，造成被迫停炉的后果。
169、防止循环流化床锅炉床料结焦的措施有哪些?
答：防止循环流化床锅炉床料结焦的主要措施有：控制入炉煤粒度在10mm以下；点火过程中严格控制进煤量；升降负荷时，严格做到升负荷时先加风后加煤；减负荷时先减煤后减风；燃烧调节时要做到“少量多次”的调节方法，避免床温大起大落；经常检查给煤机的给煤情况，观察炉内火焰颜色，返料器是否正常；排渣时根据料层差压及时少放、勤放，锅炉运行人员就地注意观察排出的炉渣是否有焦块，排渣结束后认真检查，确认排渣门关闭严密后，方可离开现场。防止低温结焦的措施有：加强回料器的调整，加大回灰量，调整一次流化风量，使床层尽量流化均匀，给煤机的煤量要适当均匀加大，必要时应加强排渣，将已经结成的渣块放出来，当各点床温逐渐趋向一致时即可认为已经处理好。
170、循环流化床锅炉床料结焦后应如何处理?
答：当运行人员发现循环流化床锅炉床料结焦后应立即着手处理，以防扩大事故，造成更大的损失，具体措施如—下：运行人员发现床温不正常升高，综合其他现象判断有结焦可能时，应迅速加大一次风量和加强排渣，减少给煤量控制结焦恶化，并恢复正常运行，经处理无效，应立即停炉。放尽循环灰，尽量放尽炉室内炉渣。检查结焦情况，如有结焦应打开入孔门，尽可能撬松焦块并及时扒出焦块。如果结焦不严重，将焦块扒出炉外，点火投入运行；如果结焦严重，无法热态情况下消除，应等锅炉冷却后再进行清理渣块。
171、循环流化床锅炉磨损区域内耐磨材料脱落的原因有哪些?
答：耐火材料随温度的升降，产生膨胀或收缩，如果此膨胀或收缩受到约束，材料内部就会产生应力。耐火材料是非均质的脆性材料，与金属制品相比，由于它的热导率和弹性较小、抗拉强度低、抵抗热应力破坏能力差、抗热震性较低，在热冲击循环作用下，耐火材料先出现开裂，然后剥落，最终至整体损坏，这是循环流化床锅炉耐火材料提前失效的重要原因。影响耐火材料热震稳定性的因素是比较复杂的，要综合考虑各个因素的影响。
耐火材料的理化性能非常重要。高温耐压强度指标也要考虑。一些浇注料在CFB燃烧温度下使用时，不能达到烧结温度而强度较低，如加入高铝水泥的浇注料，由于钙的带人量增加，常温和100℃于燥后强度达到高峰，但随着温度的升高强度下降，在700～1100℃时强度最低。还有许多种耐火材料结合剂须1200℃以上温度烧结后才有一定强度，在1200℃以下使用，因耐火材料达不到烧结温度而导致强度很低，因此在循环流化床锅炉上选用效果不理想。
施工、安装和烘炉不合理也是耐火材料损坏的主要原因之一。大多数厂家都没有施工和安装的经验，在施工和安装中不能严格按照设计要求和材料生产厂提供的耐火材料施工要求进行监督施工。一些安装公司也没有循环流化床锅炉耐火材料的安装经验，按照工业锅炉的砌筑办法和经验进行施工，结果造成安装质量缺陷较大。还有的个别工程为了缩短安装工期提前运行，由于没有达到烘炉要求，使材料中所含的水分未完全转化为水蒸气逸出，锅炉点火运行后耐火材料中的水蒸气压力超过了材料的拉伸强度时引起衬里分层和崩溃，导致炉子点火不久就引起炉墙、J阀返料器、点火风道以及冷渣器等处大面积坍塌。
耐火材料破坏的主要原因是温度循环波动和热冲击及机械重力造成耐火材料产生裂缝与剥落，以及固体物料的冲击破坏。这种作用不可避免地发生，所以要采取适当措施提高耐火材料的承受力。防止耐火材料塌落事故主要是重视耐火材料的结构设计施工与运行维护。
172、循环流化床锅炉磨损区域内耐磨材料脱落会造成何种危害?
答：耐磨材料脱落会造成受热面局部直接受到高温烟气的冲刷，容易烧坏锅炉的各部件，受热面管壁磨损量迅速增加，易造成管壁爆管等事故。另外，由于J阀回料器的耐磨材料脱落，落到回料器内部，造成回料器内床料或床层流化不好，不能正常地连续回料，严重威胁锅炉的正常燃烧。
173、如何防止循环流化床锅炉磨损区域内耐磨材料脱落?
答：应根据没备所处的环境选用合适的耐磨材料，材料必须是高强度耐火、耐磨材料，有良好的抗折强度。耐火、耐磨材料内有设计金属销钉，其长度要基本贯穿耐火层厚度，或在耐火耐磨料中添加不锈钢纤维。这样在膨胀不均匀产生裂纹时，不会大面积脱落。耐火耐磨材料的养护也很重要。如果用木柴烘炉，一般密相区耐火层可以得到较好养护。如果用油枪烘炉则要配制出力小的雾化器，使耐火耐磨材料温度升幅控制在制造厂许可的范围内，分离器与返料器内养护一般较困难，需要制作专门烘炉油枪、气枪，在通风条件下进行小火近距离养护。烘炉时，耐火层表面达到和超过烧结温度非常关键。实际运行中的循环流化床锅炉一定要高度重视对耐火材料的维护，不要单纯追求升炉以及停炉后的快速冷却，而忽略了耐火材料的温升规律，对耐火材料形成致命性伤害。为今后的长期稳定运行留下重大隐患。
174、循环流化床锅炉水冷管壁的磨损分为哪几种类型?
答：循环流化床锅炉水冷管壁的磨损可分为：炉膛下部密相区耐火耐磨层未燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损；炉内四个角的水冷壁管的磨损；中间隔墙水冷壁管的磨损；异型水冷壁管的磨损和一般水冷壁管的磨损。
175、采取何种技术措施可以防止循环流化床锅炉水冷管壁的磨损?
答：在循环流化床锅炉密相区的水冷壁管都敷设卫燃带，其水冷壁管的磨损不大。最严重的磨损区域在炉膛下部密相区耐火耐磨层卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁，其磨损机理是：一是过渡区内由于沿炉膛壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运行方向相反，所以在局部产生涡流；二是沿炉膛壁面下流的固体物料在交界处产生流动方向的改变，对水冷壁冲刷。防止其磨损的措施有：在磨损区域焊防磨盖板，防磨盖板从卫燃带一起延伸至水冷壁管以上100mm以上；水冷壁管与卫燃带交接处的一段管子向外凹进；卫燃带与水冷壁管在同一平面上；卫燃带尽量平滑；对于一般水冷壁管的防磨措施是：在水冷壁管上喷一层防磨涂料或在水冷壁管上焊接鳍片，以改变物料的流动方向，从而减轻对水冷管壁的磨损。对于异型水冷壁管的磨损，主要是要保证其表面的耐磨材料不要脱落。
176、影响循环流化床锅炉受热面管壁磨损的因素有哪些?
答：循环流化床锅炉部件的磨损主要与锅炉内总体循环形式、烟气风速、气流湍流强度、烟气温度、烟气成分、燃料的性质与粒径、颗粒浓度、形状以及流速的不均匀性有关，风速越大，磨损越严重，煤的硬度越高，其切削作用越明显，磨损程度越严重。另外，研究表明磨损与风速的3.6次方和颗粒浓度成正比。炉膛、分离器和回送装置内由于大量高浓度物料的循环流动，一些局部位置，如烟气改变方向的地方会开始磨损，然后逐渐扩大到整个炉膛。
177、循环流化床锅炉返料器堵塞的危害有哪些?
答：循环流化床锅炉返料装置是锅炉的关键部位之一，如果返料器突然停止工作，返料器内物料迅速积聚，如果料位控制不好，未来得及燃烧的煤颗粒会燃烧，灰料温度大幅度上升，严重时会使设备遭到损坏。此外，还会造成炉内循环物料量不足，床温将会急剧上升难以控制，危及锅炉的负荷与正常运行。
178、循环流化床锅炉返料器堵塞的原因有哪些?
答：循环流化床锅炉返料器堵塞的原因有以下几个方面：
(1)流化风量控制不足，造成循环物料大量堆积而堵塞。
(2)返料装置处的循环灰高温结焦。
(3)耐火材料脱落造成返料器不流化而堵塞。
(4)返料器流化风帽堵塞。
(5)流化风机故障，致使流化风消失。
(6)循环物料含碳量过高。在返料装置内二次燃烧。
(7)料腿的立管上的松动风管堵塞或未开。
179、如何防止循环流化床锅炉返料器堵塞?
答：为厂防止循环流化床锅炉返料器堵塞，应采取以下措施：
(1)适当提高流化风压，以保证返料器内的物料始终处在较好的流化状态。但应注意流化风压不宜太高。
(2)应控制返料的温度，在燃用灰分大、灰熔点低的煤种时应尤其注意。
(3)在实际运行中返料器中耐火材料的脱落，是返料器事故中比较棘手的问题，它不但能够造成返料器的堵塞，它还容易造成返料器外壁及中隔板烧损事故。要解决这个问题就要从耐火材料的施工、烘烤以及运行的日常维护等各个环节中入手。
(4)应保证流化风机的稳定运行，以防止流化风消失和风帽堵塞事故的发生。
(5)应尽可能的在炉膛内为煤颗粒的燃烧创建最佳的燃烧环境，以减少循环物料中的含碳量。
(6)采取措施疏通松动风管或根据料位的高度开出相应的松动风门。
180、循环流化床锅炉返料器底部的流化风过大或过小会造成什么后果?
答：循环流化床锅炉返料器底部的流化风过大时，会使回料器内的床料直接送回到炉膛中，不能产生正常的料位差，形成不了对炉膛正压的密封；返料器底部的流化风过小时，回料器内的床料就会流化不起来，造成回料器堵塞，返料不正常，床温、床压难以控制。
181、循环流化床锅炉炉膛排渣口堵塞的原因有哪些?
答：循环流化床锅炉炉膛排渣口堵塞的原因有：炉膛内有脱落的耐磨材料或渣块堵塞排渣口；排渣口的排渣风口方向发生偏斜，不能使床渣顺利排出?或产生阻碍作用。排渣风压过低无法排渣；冷渣器的低部流化风风量或风压过低，造成仓室堵塞或结焦，从而阻碍了排渣管顺利进行排渣。
182、循环流化床锅炉炉膛排渣口堵塞应如何处理?
答：当循环流化床锅炉炉膛排渣口堵塞时，应调整排渣风量的大小，使排渣管内堵塞的床渣松动下来。在保证安全的前提下，用机械疏通排渣管。如果经处理无效则应及时停炉检修。
183、循环流化床锅炉密封不好会造成哪些危害?
答：由于循环流化床锅炉炉膛呈正压运行，炉内压力呈现脉动现象，并且炉内循环灰量很大，如果循环流化床锅炉密封不好，就会向外漏灰、漏风，不但影响工作环境，而且严重影响锅炉的经济运行和带负荷能力，漏灰或漏风量过大使系统阻力增大，返料量减少，锅炉带负荷也一定下降。发生漏灰或漏风的主要部位在炉膛四边膜式水冷壁下联箱穿墙处、各风管、冷渣器进渣管、回风管与炉膛的交接处、旋风分离器与炉膛顶部交接处、各膨胀节等处。
184、循环流化床锅炉漏灰和漏风的原因是什么?
答：循环流化床锅炉漏灰和漏风的主要原因有：
(1)炉膛内和旋风分离器内部是正压燃烧，内外压差过大。
(2)耐磨浇注料或耐火材料或施工工艺达不到技术要求，锅炉运行时失效脱落。
(3)密封结构不合理。
185、给煤机的播煤风量过大或过小会给运行造成哪些影响?
答：当给煤机的播煤风量过人时，会把落下的煤吹到远处，而近处则无煤，使煤的分布不均匀。相反，如果给煤机的播煤风量过小时，大量的煤颗粒不能均匀地分布在床层，而是聚集在落煤口附近，造成煤的燃烧小完全而被排至冷渣器内形成二次燃烧，结焦成块，堵塞冷渣器。
186、循环流化床锅炉一次风机常见的故障有哪些?
答：循环流化床锅炉一次风机常见的故障有：
(1)轴承温度高。由于一次风机负荷比较重，现在轴承的润滑油量都比较小，所以在
机组快速升负荷时，就会因其入口导叶开度迅速开大，由于润滑油不能及时冷却轴承而造
成其温度上升而损坏。有时会因风机开度在其湍流区内而引起风机振动，造成轴承油膜振荡，使轴承干摩擦温度急剧升高。
(2)风箱壳及风道破裂。由于一次风机压头高、流量大，如果设计不合理或沿程阻力大，一次风机在运行中特别是在床压由于各种原因比正常高出很多而超负荷运行时，整个一次风系统会因超压力而在薄弱部分(例如在非金属膨胀节、风道弯头、风道焊缝等部位)发生裂缝。
187、如果循环流化床锅炉一台一次风机出现故障停止运行时应如何处理?
答：循环流化床锅炉在正常运行时如果一台一次风机出现故障停止运行，应立即加大另一台一次风机的人口导叶开度，迅速提高其出力，尽量维持一次风总量，减少锅炉负荷，减少给煤量，同时减少以一次风为风源的其他不重要风门。如果仍不维持最低流化风量应马上进行压火，以免因流化风量不足而结焦。
188、循环流化床锅炉二次风机常见的故障有哪些?
答：二次风机的主要功能是向炉膛稀相区内输送助燃风，保证煤燃烧所需的氧气。它的压头比一次风机小，但要保证一定的风压以形成足够的穿透力，对稀相区形成恰当地扰动。它的主要故障表现在：
(1)风机电动机电流、线圈及铁芯的温度超限，表明其已经超负荷运行。这与风机的设计选型偏小，不能与锅炉的容量相匹配。
(2)二次风机电动机的空冷器冷却水量不够，冷却效果不能保证电机电流在规定值内。其他均与一次风机的故障相似。
(3)二次风机在运行时中液力耦合器常常会出现以下的故障：在升速过程中轴承温度超高限，润滑油温度高，执行机构有时易卡住。
189、循环流化床锅炉J阀风机常见的故障有哪些?
答：循环流化床锅炉J阀风机即高压流萝茨风，其主要特点是高压头、代流量的定容式风机。其主要故障是：受J阀回料器料位的影响，风机出口风压变化较大，有时甚至会超电流运行造成电动机因过电流保护动作而跳闸；由于环境温度高、皮带质量不好等原因，在风机运转过程中皮带经常会因温度高(有时会高达150℃)，而变形膨胀，皮带总长度增加而脱落、断裂。另外，由于J阀风机结构特点，会出现磨损严重、噪音大等故障现象。
190、循环流化床锅炉床下点火系统常见的故障有哪些?
答：对于循环流化床锅炉床下油枪系统来说，主要存在以下故障：火检在油枪有火的情况下却检测不到有火的信号、各油阀门卡住、高能打火枪卡住或退不出；点火风道保温层脱落、点火风道烧红甚至坍塌，因油质差或有水进入油中而造成油枪点不着火；因风量调整不好，或油枪雾化片安装不当，出油雾化不好，油压力不正常而造成雾化不良，油枪缺氧燃烧不完全，甚至造成点火风道爆炸。在油枪运行时运行人员应该严格按照油点火程序来进行操作，不得采取屏蔽或短接的办法解列某些点火条件而失去安全保护。注意观察点火风道各测点所显示的温度值，防止风道保温层各处的表面温度急剧上升而产生热应力而剥落、坍塌或烧红。严格执行吹扫的时间，禁止大量的油积存在点火风道中产生二次燃烧或爆炸等恶性事故。
191、循环流化床锅炉水冷壁管损坏的原因有霹些?
答：循环流化床锅炉水冷壁管损坏的主要原因是：
(1)稀相区处于燃烧的氧化区，大量床料存在强烈返混、扰动，水冷壁管壁承受剧烈的冲刷、切削作用，非常容易磨损。
(2)密相区处于燃烧的还原区，被流态化的床料掩埋，一定速度的固体颗粒不断冲刷水冷壁管外面的耐磨材料，如果耐磨材料脱落，就会直接冲蚀水冷壁管壁从而造成磨损(特别是异型水冷壁管)。
(3)给水品质不良，水冷壁管内表面腐蚀结垢，传热恶化，过热爆管。
(4)由于运行人员疏忽或吹灰器故障，吹灰结束后没及时退出，长时间冲刷。
(5)水冷壁管材质不合格，安装或检修工艺不良，造成水冷壁管出现裂纹或管内有杂质，破坏水循环，短期过热而爆管。
(6)锅炉严重缺水，运行人员在明知管壁温度急剧上升的情况下，却又盲目进水，造成冷壁管温度发生急速变化而损坏。
(7)锅炉水循环出现汽水分层、循环停滞、循环倒流、下降管带汽等现象，破坏了正常的水循环。
192、循环流化床锅炉水冷壁管损坏的现象是什么?
答：循环流化床锅炉水冷壁管损坏的现象有以下几方面：
(1)炉膛内有异常声音，炉膛负压向正向晃动，泄漏的不严密处有烟气或蒸汽外冒。
(2)泄漏处床温大幅度下降。
(3)床层局部流化不好，各点床压变化不一致。
(4)汽包水位迅速下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
(5)各段烟温下降，汽压、汽温呈下降趋势。
193、循环流化床锅炉水冷壁管损坏应如何处理?
答：循环流化床锅炉水冷壁管损坏应采取以下几方面的措施：
(1)严密监视床温、床压变化情况，加强对泄漏处的检查和监视。
(2)尽量维持汽包水位，适当降低汽压及负荷。
(3)若床温下降速度很快或水位不能维持，应立即停炉。
(4)停炉后，加大进水后水位仍不能回升，应停止进水，严禁开启省煤器再循环门。
(5)停炉后。应保留一台引风机运行，待炉膛内水蒸气排完停止引风机运行。
194、循环流化床锅炉省煤器管损坏的原因有哪些?
答：循环流化床锅炉省煤器管损坏的原因有：
(1)由于省煤器管处于高浓度烟气环境中，其迎风面很容易磨损。
(2)省煤器管材质或安装检修工艺不合格。
(3)停止进水后没能及时开启省煤器再循环门。
(4)管内有杂物堵塞，管内水循环建立不起来。
(5)给水品质不合格，管内结垢腐蚀。
195、循环流化床锅炉省煤器管损坏的现象是什么?
答：循环流化床锅炉省煤器损坏时出现的现象有以下几方面：
(1)汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
(2)省煤器两烟汽温差大，损坏处烟气温度下降。
(3)泄漏严重时有水外流。
(4)引风机电流增大，烟道阻力增加。
(5)排烟温度下降。
196、循环流化床锅炉省煤器管损坏应如何处理?
答：循环流化床锅炉省煤器管损坏应采取以下几方面的措施：
(1)开大引风机入口导叶，保持炉膛负压。
(2)加大进水量，维持汽包水位。可适当降低负荷运行。
(3)泄漏严重，水位不能维持时应立即停炉。
(4)停炉后，加大进水后水位仍不能回升，应停止进水，严禁开启省煤器再循环门。
(5)停炉后，应保留一台引风机运行，待炉膛内水蒸气排完停止引风机运行。
197、循环流化床锅炉水冷布风板漏渣的原因有哪些?
答：循环流化床锅炉水冷布风板漏渣的原因有：布风板漏渣与水冷风室压力分布无关，与布风板上床料的燃烧及流化状况是否均匀有很大关系，而且与布风板阻力较小也有关系。由于各定向风帽角度在运行过程中发偏斜，造成风帽严重损坏，风帽出口流速不均匀，或者其出口流速较小，床渣从流速较小的风帽处漏至水冷风室。另外，两台J阀回料器的回料过于集中，床层压力变化幅度大(尤其是在回料不连续时)，当床层压力过大时，引起布风板局部漏渣严重。
198、循环流化床锅炉水冷布风板漏渣会有什么危害?
答：如果水冷布风板漏渣至水冷风室内，会堵塞一次风的通道，增加一次风的阻力，使一次风速度受到影响，从而影响到整个床层的流化状态。一次风系统压力增长，风机出力增加甚至会超过额定值，风箱壳因受高压易破裂，设备受到损坏。
199．循环流化床锅炉水冷布风板漏渣应如何处理?
答：在正常过程中，操作人员应注意一次流化风量不能小于其最小值(在实际运行中得出)。停炉检修时应仔细检查所有风帽的风向角度、磨损情况，并及时调整或更换，保证风帽的完好，尤其在布风板靠近水冷壁管的边缘区域。尽量保持J阀回料器正常回料，不要间断回料，以防在回料口处形成床料堆积。适当提高流化风量或在每个风帽出口增加节流圈，增加布风板阻力进而增大风帽出口流速，但这样有可能增加了受热面的磨损程度。在条件允许情况下，改变回料器出门的结构形式，例如可以在回料口与炉膛接壤的区域适当加装一些返料风，使回料尽可能均匀地撒在床料上，从而使回料进入炉膛时不会对局部床面造成大的冲击。
200、循环流化床锅炉熄火的原因有哪些?
答：循环流化床锅炉熄火的原因主要有以下几个方面：
(1)6kV或400V厂用电系统故障造成辅机失电停运。
(2)给煤机故障停运，运行人员未能及时发现，长时间断煤，床温降低到650℃以下
而又没投用床上或床下燃烧器助燃。
(3)回料器返料不正常，当大量床料堆积在床层上面，造成正在燃烧的煤突然失去氧气而熄火。
(4)锅炉在低负荷运行时，操作调整不当造成床温下降到MFT动作。
(5)煤质变化(煤质灰分太大或挥发分和发热量降低)而运行人员未能及时调整。
(6)重要厂辅机故障跳闸，造成MFT保护动作。
(7)汽机、电气部分故障停机，大联锁保护动作，锅炉MFT动作。
(8)炉膛内受热面爆管，大量水和蒸汽泄漏，造成床温急剧下降。
(9)其他符合MFT动作条件时，锅炉MFT动作。
201、循环流化床锅炉熄火时出现的现象是什么?
答：循环流化床锅炉熄火时出现的现象有以下方面：
(1)床温、烟气温度急剧下降。
(2)床压开始下降，炉内颗粒浓度大幅度下降。
(3)炉膛内变暗，看不见火光，氧量指示迅速上升。
(4)主汽温度、压力迅速下降。
(5)如果汽机的数电液控制系统：(DEH)的功率回路未投，则发电机有功功率迅速下降。
(6)若汽包水位自动未投则水位先下降后上升。
202、循环流化床锅炉熄火后应如何处理?
答：循环流化床锅炉熄火后应立即采取以下措施：
(1)立即停止所有给煤机运行，将各自动装置改为手动调整。
(2)启动床上和床下油枪，迅速提高床温，达到助燃的目的。
(3)根据情况适当减小风量，调整循环灰量，必要时放掉一些灰。
(4)减少给水量，控制汽包水位在一30mm，严密监视水位。
(5)根据汽温下降趋势，减小或关闭减温水，开启疏水阀及向空排汽，以冷却过热器。
(6)如果是给煤系统故障则尽快修复，若给煤系统堵塞，应尽快进行疏通。
(7)若床温符合热态启动条件，应立即进行热态启动，待汽温、汽压达到额定参数时即可重新冲转。
(8)若床温不符合热态启动条件，则必须进行吹扫后按冷态启动程序进行操作。严禁盲目投煤，造成二次燃烧或炉膛爆炸等严重损坏设备的后果。
锅炉熄火后，运行人员应迅速判断其原因，严禁存在盲目侥幸心理，用加大投煤量来提高床温的方法来维持机组负荷。应严格按上述处理步骤操作，确保设备安全运行。
203、循环流化床锅炉旋风分离器内发生二次燃烧的原因是什么?
答：循环流化床锅炉旋风分离器内发生二次燃烧的原因是：一次风量太大，将没来得及完全燃烧的煤颗粒渣扬析到旋风分离器内再燃烧；燃煤颗粒超过规定值；燃煤的挥发分小；炉膛内的氧量小于规定值；床温太低等。
204、循环流化床锅炉旋风分离器内发生二次燃烧的危害是什么?
答：一般在循环流化床锅炉的旋风分离器内都不同程度地存在燃烧现象，所以在旋风分离器内布置了受热面，但如果燃烧份额太大，其温度太高，会造成旋风分离器和回料器内结焦，烧坏旋风分离器或堵塞回料器。
205、循环流化床锅炉旋风分离器内发生二次燃烧后应如何处理?
答：当循环流化床锅炉旋风分离器与回料器内回料温度不正常地升高并超过规定值时，就可以认为在其中发生了二次燃烧。应采取以下措施：检查入炉煤颗粒的大小，其中大颗粒不能超过规定比例；适当调整一次风量的大小，避免燃烧区域后移；如果燃煤的挥发分太小，则应改变煤的掺烧比例，增大挥发分大的煤的比例，增大二次风量，使氧量不小于规定值；适当提高床温水平，禁止燃料出现不完全燃烧，
206、循环流化床锅炉过热蒸汽温度过高的原因有哪些?
答：一般来说，循环流化床锅炉过热蒸汽温度随床温的升高而升高，随床温的降低而降低。由于循环流化床床料蓄热能力很大，当负荷发生大幅度变化时床温变化并不很大，所以循环流化床锅炉的汽温相对来说比较容易控制。当负荷增加时，床温有上升趋势，汽温也上升；当负荷降低时，床温有下降趋势，汽温也随之下降。当然这不是绝对的，这跟机组的结构特点和容量有关系。如果锅炉过热器以对流过热器为主，主汽温度的特性呈现对流性质，所以当负荷升高时，颗粒浓度增大，对流受热面吸热量增加，过热器汽温上升；但辐射式过热器吸热量只与温度成正比，只要炉膛上部悬浮空间的温度不上升，其汽温就不会上升。改变一、二次风配比也可以改变炉膛内密相区和稀相区的燃烧份额，从而改变床温以达到调节汽温的目的。另外，处于尾部竖直烟道内的高、低温过热器还可以用调节烟气挡板的方法调整汽温，适当开大烟气挡板，汽温上升，反之则下降。
由于汽机高压加热器故障或停用，给水压力或温度偏低；床层内发生高温结焦，局部床温急剧上升；二次风调整不当，使燃烧区域上移等都可以造成过热汽温过高。
207、循环流化床锅炉过热蒸汽温度过高有何危害?
答：当循环流化床锅炉过热蒸汽温度过高时：虽然能够提高机组的热效率，但会使锅炉部分的管道、阀门的材质超过其允许值，金属机械性能恶化，强度降低、脆性增加，
管壁爆破。长时间超温运行还会导致汽轮机汽缸蠕变，轴上的叶轮松弛，汽轮机发生振动或动、静部分摩擦，严重时造成设备损坏。
208、循环流化床锅炉过热蒸汽温度过高应如何处理?
答：当循环流化床锅炉过热蒸汽温度过高时，应尽量开大减温水量，提高给水温度及压力；适当关小过热器的烟气挡板；提高一次风量，降低床温；改变一、二次风量的配比，以调节密相区和稀相区的燃烧份额，从而可以调整汽温。经调整无效时应减负荷运行。
209、循环流化床锅炉过热蒸汽温度过低的原因有哪些?
答：循环流化床锅炉过热蒸汽温度过低的原因主要有：减温水量及给水压力太高；过热器的烟气挡板关得太小；床温太低；一次流化风速太低，床层呈鼓泡流化床的特点，燃烧大部分在密相区进行：发电负荷降低而减温水量未来得及调整等。
210、循环流化床锅炉过热蒸汽温度过低有何危害?
答：当循环流化床锅炉过热蒸汽温度过低时，将会引起机组的循环热效率下降，如果机组负荷不变，则进入汽轮机的蒸汽流量会增加，增大了湿汽损失，降低汽机的相对内效率。另外进入汽轮机的蒸汽过热度下降甚至达到50℃以下，有可能造成蒸汽带水，会冲蚀汽轮机叶片，对汽轮机安全运行造成极大威胁。
211、循环流化床锅炉过热蒸汽温度过低应如何处理?
答：当循环流化床锅炉过热蒸汽温度过低时，应尽量关小减温水量，在可能的前提下适当降低给水温度及压力；适当打开过热器的烟气挡板；降低一次风量，提高床温；改变一、二次风量的配比，以调节密相区和稀相区的燃烧份额，从而可以提高汽温。经调整无效时应减负荷运行或立即停炉处理。
212、循环流化床锅炉过热蒸汽压力过高的原因有哪些?
答：循环流化床锅炉过热蒸汽压力过高的原因主要有以下几方面：
(1)汽轮发电机组突然甩负荷或跳闸，由于锅炉蓄热量较大，汽压会急剧上升。
(2)给煤量突然增大，燃烧增强。
(3)床层流化不好，局部床温急剧上升。
(4)床层厚度太小，燃烧极不均匀，当床温大幅度上升时。
213、循环流化床锅炉过热器(再热器)蒸汽压力过高有何危害?
答：当循环流化床锅炉过热器(再热器)蒸汽压力过高时，会造成管道、阀门等压力容器超过其材质的允许值，引起压力容器爆破的恶性事故；如果蒸汽压力升高，则蒸汽的饱和温度也会相应提高，蒸汽的过热度随之下降，汽轮机会产生水冲击；蒸汽压力升高，蒸汽的溶盐能力大大增强，蒸汽携带盐分增多。汽轮机末级叶片的蒸汽湿度增加，会使末级叶片的水蚀现象严重。
214、循环流化床锅炉过热蒸汽压力过低的原因有哪些?
答：循环流化床锅炉过热蒸汽压力过低的原因有以下几个方面：
(1)汽轮发电机组的负荷突然增加。
(2)锅炉内部发生扰动，燃烧减弱。
(3)锅炉过热器管泄漏。
(4)锅炉向空排汽或安全门误动作。
(5)锅炉床温大幅度下降，而负荷没有及时降低。
(6)回料器返料不正常，大量回料造成床温大幅度下降。
215、循环流化床锅炉过热蒸汽压力过低有何危害?
答：循环流化床锅炉过热蒸汽压力过低的主要危害是：
(1)锅炉过热蒸汽压力过低，蒸汽的焓降值下降，整个机组的热效率也随之降低。
(2)如果机组保持负荷不变，锅炉蒸汽流量肯定增加，会造成汽轮机轴向位移增大，易产生动静部分摩擦。
(3)锅炉过热蒸汽压力过低会造成汽轮机的一部分抽汽压力下降，需要倒用厂用辅汽系统，易发生误操作导致事故扩大。
216、循环流化床锅炉过热蒸汽压力过低应如何处理?
答：当循环流化床锅炉过热蒸汽压力过低时，应采取以下措施：
(1)如果是由于系统周波比较低造成的，则应加强燃烧，尽量提高蒸汽压力保证机组负荷。
(2)如果是因为锅炉发生内扰，则相应地调整风煤配比，为防止影响床层的流化状态，尽量不要调整一次风总量。
(3)运行人员全面检查蒸汽系统，如果是受热面损坏或安全门、向空排汽门动作应及时复位或手动关闭，联系检修处理。
(4)严格控制合适的返料量，保持床温的稳定，床温不要大幅度的下降。
217、循环流化床锅炉尾部烟道受热面积灰有何危害?
答：循环流化床锅炉尾部烟道受热面积灰，受热面表面传热系数下降，使吸热量下降，排烟温度上升，锅炉热效率下降。如果积灰严重，则会增加烟道阻力，导致引风机负荷增大，厂用电率增加。
218、循环流化床锅炉空气预热器漏风有何危害，应如何处理?
答：如果循环流化床锅炉空气预热器漏风，会造成一、二次风的压力和流量下降，如果处理不及时，会影响到床层的流化状态，使事故扩大。增加一、二次风机的负荷，厂用电率增大。
发现空气预热器漏风后，应在保证一、二次风流量和压力在正常范围内的前提下，尽量调整风机出力，以维持锅炉的运行参数，床层流化状态稳定。严密监视尾部烟道各段负压及排烟温度的变化情况，如不能维持锅炉正常运行，应申请停炉处理。
219、循环流化床锅炉空气预热器漏风的原因有哪些?
答：循环流化床锅炉空气预热器漏风的原因有：
(1)材料强度不够或安装检修工艺不合格，产生裂纹。
(2)烟气中的颗粒浓度大，长期磨损空气预热器管束(循环流化床锅炉的烟气在空气预热器管束，空气在管束内)。
(3)低温腐蚀。如果石灰石系统投用不正常或故障，脱硫效果下降，烟气中的S02与水蒸气形成硫酸蒸气，当受热面的壁温低于硫酸蒸气的露点温度时，就会产生低温腐蚀。
220、造成循环流化床锅炉汽包水位过高的原因是什么?
答：造成循环流化床锅炉汽包水位过高的原因是：
(1)水位自动失灵，而运行人员没有及时发现和调整。
(2)水位指示错误，运行人员误判断。
(3)给水调整门突然开足或给水泵转速到最大。
(4)出现虚假水位，运行人员判断错误加大给水量造成水位过高。
221、循环流化床锅炉汽包水位过高有哪些危害?
答：当循环流化床锅炉汽包水位过高时，汽包内汽空间变小甚至消失，将淹没旋风分离器，汽水分离效果受到影响，蒸汽的含盐量和湿度都增加，大量盐分容易在管壁和汽机通流部分上结垢，使通流面积减小，管壁结垢会造成管壁超温甚至爆管；如果盐分在阀门内部结垢则会造成阀门关闭不严，在事故状态下会造成汽轮机超速等重大隐患。严重满水时，过热汽温会大幅度下降，在蒸汽管道和汽轮机产生水冲击，造成严重的设备损坏。
222、循环流化床锅炉汽包水位过高应如何处理?
答：当循环流化床锅炉汽包水位过高时应采取下列措施：
(1)汽包水位高于+30mm，水位高信号报警，将给水自动改为手动，调整给水门或给水泵转速，减小给水量。
(2)迅速查明原因，并做相应处理。
(3)经处理无效，则应开启事故放水门或下联箱排污门放水(当汽包水位上升到+200mm时，高Ⅱ值报警，同时事故放水门自动打开)。
(4)如水位高而造成主汽温度下降，应立即关闭减温水门，开启过热器各疏水门。
(5)当汽包水位上升到+300mm时，锅炉MFT保护应动作，否则应手动MFT，紧急停炉。
(6)停止向锅炉进水，开启省煤器再循环。
(7)全开过热器、再热器疏水门，并关闭减温水。
(8)如果汽轮机叶片没受到损坏，待水位正常后可重新点火。
223、造成循环流化床锅炉汽包水位过低的原因是什么?
答：造成循环流化床锅炉汽包水位过低的原因是：
(1)给水目动失灵或给水泵故障。
(2)运行人员疏忽大意没有及时调整、对水位监视不力或误操作。
(3)运行工况发生变化或表计失灵造成运行人员误判断。
(4)给水管道、省煤器、水冷壁爆破，排污门、疏水门严重泄漏。
(5)事故放水门、省煤器放水门及其他放水门没有及时关闭，大量系统中的水泄漏。
224、循环流化床锅炉汽包水位过低的现象是什么?
答：循环流化床锅炉汽包水位过低时应出现以下的现象：
(1)低水位报警，就地双色水位计、电接点水位计及平衡容器水位计均显示水位低。
(2)若省煤器、水冷壁管爆破，给水量不正常地大于蒸汽流量；若给水系统故障，给水流量不正常地小于蒸汽流量。
(3)过热气温急剧上升。
(4)严重缺水水位标志低于—300mm时，锅炉MFT应动作停炉。
225、循环流化床锅炉汽包水位过低应如何处理?
答：当循环流化床锅炉汽包水位过低应采取以下措施：
(1)汽包水位低于一50mm时，水位低信号报警，应将给水自动改为手动，增加给水量；迅速查明原因，并做相应处理。
(2)汽包水位低于一100mm时，应关闭排污门、放水门，经加大给水量后水位仍下降，应立即降低锅炉负荷，尽快使水位恢复正常。
(3)汽包水位降至一300mm时，锅炉MFT应立即动作，停炉。待故障消除后，应缓慢向锅炉进水，水位正常后可重新点火。
(4)若汽包水位降至一300mm时，锅炉的MFT仍未动作，而运行人员没有及时调整，导致汽包水位消失，这时应紧急停炉，严禁向锅炉进水。经检修人员对没备检查后，由总工程师根据情况决定锅炉上水和启动的时间。
226、循环流化床锅炉的给煤机落煤管堵塞的原因是什么?
答：循环流化床锅炉的给煤机落煤管堵塞的原因如下：
(1)煤斗中的大煤块或异物卡在落煤管中。
(2)表面水分较大的煤颗粒结成块堵塞落煤管。
(3)皮带式给煤机出口挡板故障不能完全打开。
(4)播煤风压力不够造成炉膛正压的烟气上冒，煤颗粒燃烧成块堵塞落煤管。
227、循环流化床锅炉给煤机落煤管堵塞应如何处理?
答：当循环流化床锅炉的给煤机落煤管堵塞人工敲打或采用机械手段疏通，经处理无效时应停用该给煤机，采取安全措施后由检修人员处理。
228．循环流化床锅炉的分散式控制系统(DCS)失电时应如何处理?
答：当循环流化床锅炉的分散式控制系统(DCS)失电时，运行人员应尽可能利用各种能够监视机组运行情况的设备严密注意机组的运行工况，重点针对机组的安全运行状况，确保其设备的安全，同时联系专业检修人员尽快恢复DCS电源。如果短时间不能恢复电源，应通过机组的紧急跳闸按钮，手动停机，以免造成重大事故的发生。
229、循环流化床锅炉播煤风机常见的故障有哪些，应如何处理?
答：循环流化床锅炉播煤风机常见的故障有：①由于入口风温较高，播煤风机各轴承温度比较高，风机轴承温度易超过限值而跳闸；②轴承振动值超过规定值时风机跳闸；③由于播煤风压力比较高，风机易过负荷运行，风机电机线圈温度超限值而跳闸。
当循环流化床锅炉播煤风机出现—上述故障时，应首先打开播煤风道的旁路门，保证正常的播煤风量。如果风量不够则应减负荷运行或压火热备用，避免由于播煤风量不够引起床温不均匀或局部床温过高造成结焦。然后，认真检查播煤风机，尽快找到原因，采取措施，如果确认风机已损坏，应尽快进行处理，避免事故扩大或其他设备损坏。
230、循环流化床锅炉辅机的启动电流为什么会很大?为什么此时过负荷保护不会动作?
答：感应电动机启动时，转子内产生的电动势很大，大约是额定负荷的20倍。由于此时转子电抗很大，转子内出现的大电流的同时也反应至定子，因为在启动后很短时间内转子就达到额定转速，所以定子内的启动电流也非常大。虽然启动电流很大，但时间很短，瞬间的大电流不会对电动机造成危害，所以过负荷保护不动作。
231、如何降低电动机的启动电流?
答：感应电动机启动时由于转子电抗很大，启动电流也就很大，因此有些地方采用了附加装置来减小启动电流。鼠笼式电动机采用星形一三角形切换开关启动和自耦变压器。绕线式感应电动机用接在转子回路中的变阻器来启动。启动时，在转子绕组的电路中加入电阻，限制了转子中的电流，同时也限制了定子的电流。
232、简述循环流化床锅炉跟随控制方式。
答：锅炉跟随控制方式是指当负荷指令发生改变时，首先将调节指令送至汽轮机主控制器，再由汽轮机改变调节汽门开度，使蒸汽流量改变，机组输出功率随即改变，汽压也发生改变，锅炉控制器发出调节燃烧的指令，由于锅炉调节的滞后性，经过一段时间，最后输出功率与负荷指令相同。锅炉跟随控制方式的特点是负荷调节迅速，有利于系统频率稳定；但主汽压力变化较大，给锅炉运行带来不稳定因素。
233、简述汽轮机跟随控制方式。
答：它是指当负荷指令发生改变时，首先将调节指令送至锅炉主控制器，锅炉改变燃烧率，使主蒸汽压力发生变化，为保持汽压的稳定，汽轮机主控制器改变调节汽门开度，蒸汽流量改变，机组输出功率随即改变，最后输出功率与负荷指令相同。汽轮机跟随控制方式的特点是主蒸汽压力稳定，锅炉运行工况稳定；但负荷调节性能差，一次调频能力较差。
234、简述协调跟随控制方式。
答：它是指当负荷指令发生改变时，将调节指令同时送到锅炉主控器和汽机主控器。对汽机调节汽门和锅炉燃烧率同时进行调节，这样既能保证良好的负荷适应性，又充分利用了锅炉的蓄热能力，保证了主汽压力、锅炉燃烧工况的稳定，保证了机组的安全运行。这也是单元机组负荷控制方式中自动化程度最高的一种控制方式。
235、什么叫做循环流化床锅炉的内扰?
答：循环流化床锅炉运行时蒸汽压力能否稳定取决于锅炉蒸发量和外界负荷是否平衡。内扰是指外界负荷不变的前提下，锅炉内部燃烧工况出现的扰动而引起的汽压发生变化。对于循环流化床锅炉来说，床温、床压的变化或一次风量的变化都会引起锅炉的热负荷发生变化，受热面的吸热量也会发生变化，从而引起汽压的变化，这都属于内扰。
236、什么叫做循环流化床锅炉的外扰?
答：循环流化床锅炉的外扰是指外界负荷正常地增减及事故情况下的大幅度负荷波动，主要反映在汽压和蒸汽流量的变化上，当外界负荷增加而锅炉燃烧没来得及调整时汽压下降；反之，汽压则会上升。锅炉抗外扰的能力和其蓄热能力有关系，由于循环流化锅炉的蓄热能力很大，所以其抗外扰的能力很差。
237、如何判断循环流化床锅炉的扰动属于内扰还是外扰?
答：要判断循环流化床锅炉的扰动属于内扰还是外扰，可根据汽压与蒸汽流量的变化关系来判断汽压变化的原因是属于内扰或外扰。若在汽压降低时蒸汽流量增加，外界负荷增加，即汽压与蒸汽流量的变化方向相反，属于外扰。若汽压降低，蒸汽流量也下降，即汽压与蒸汽流量的变化方向相同，说明锅炉运行工况本身出现了扰动属于内扰。
238、什么叫做锅炉尾部烟道的低温腐蚀?
答：当燃用含硫量较高的燃料时，生成的SO2、SO3气体与烟气中的水蒸气生成亚硫酸或硫酸蒸汽，在排烟温度低到使受热面壁温低于酸蒸汽露点时，硫酸蒸汽便凝结在受热面上，对金属壁产生严重腐蚀，这就是低温腐蚀。
239、如何减轻或防止锅炉尾部烟道的低温腐蚀?
答：低温腐蚀主要取决于烟气中SO3的含量与管壁温度。
烟气中SO3的增多既提高了烟气露点又增加了硫酸的凝结量，因而提高了腐蚀程度。烟气中SO3的含量多少与燃料硫分、火焰温度、燃烧强度、燃烧空气量、飞灰性质等因素有关。运行中可通过下列手段减轻低温腐蚀：
(1)投入暖风器或热风再循环，提高进入空气预热器的进风温度，从而提高空气预热器的管壁温度。
(2)加强对空气预热器的吹灰。
240、循环流化床锅炉辅机的联锁关系是怎么样的？为什么要这样？
答：一般地，循环流化床锅炉辅机的联锁关系顺序为：高压流化风机、引风机、一次机、二次风机、播煤风机、给煤机（点火风机）等。对于高压流化风机的位置，有的电厂是在引风机之后。但应该说，高压流化风机放在引风机之前比较好，这样可以防止回料器堵塞。
241、循环流化床锅炉辅机联锁校验有几种方式?
答：循环流化床锅炉辅机联锁校验有动态校验和静态校验两种。在动态校验前须先做静态校验。静态校验：送上各辅机的直流控制电源，转动机械处于静止状态，手动拉开或在就地按紧急按钮，各辅机应依次跳闸；动态校验：各辅机的交、直流电源均送上，各辅机处于运行状态，手动或就地按紧急按钮，各辅机应依次跳闸。
242、当厂用电频率下降时对锅炉辅机的运行有何危害?
答：由于电动机的转速与频率成正比，当厂用电频率下降时，电动机的转速会下降，造成其出力下降，整个机组的出力也随之下降，形成恶性循环。如果继续恶化，整个机组的出力继续下降，最后被迫停止运行。
243、锅炉常用的泵与风机的主参数有哪些?
答：锅炉常用的泵与风机的主要参数是流量、扬程、功率、效率、转速、比转数、允许吸上真空高度、允许汽蚀余量等。
244、什么叫做电动机的全电压启动?
答：加在电动机定子绕组上的启动电压为电机的额定电压时就称之为全电压启动，全电压启动只适应电机容量不超过电源容量的15%一20%的情况。
245、什么叫做电动机的降压启动?降压启动的方法一般有几种?
答：电动机的降压启动是指利用启动设备将电压降低后加到电机定子绕组上进行启动，待电机启动完毕后再使电压恢复到额定值。降压启动一般有四种：在定子绕组中串电阻(电抗)的降压启动、自耦变压器降压启动、延边三角形启动和星形一三角形降压启动。
246、什么是减温减压设备?其主要结构是什么?
答：减温减压设备可以用来降低蒸汽的压力和温度，以满足生产或供暖的需要。蒸汽的减压系统是靠减压阀、节流孔板来实现的。减温系统则采用带机械喷嘴的文丘管式喷水减温器。减温水经节流装置、给水分配阀而注入喷嘴。经过减温减压的蒸汽一般要保持20～30℃的过热度。为了保证供汽压力稳定，防止超压，在减温减压器上都设有安全阀，当减压后的蒸汽压力超过规定值时，安全阀动作，将蒸汽排至大气，蒸汽压力恢复正常后安全阀自动回座。
因受个人能力所限，难免存在谬误，望批评指正。
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