75T锅炉袋式除尘斗下干灰气力输灰系统运行与管理技术报告
1. 本气力输灰系统工艺流程,由仓泵、气源、输灰管道和灰库等部分组成,采用集中程序控制方式,实现系统设备的协调有序运行。正压浓相气力输灰是根据气固两相流的气力输送原理,即利用压缩空气的静压和动压输送高浓度的物料.每天学习锅炉知识,关注微信公众号锅炉圈,飞灰在仓泵内得到充分的流化,边流化边输送,将布袋除尘器灰斗的灰输送到灰库,然后由气卸干灰运输车运走或经双轴搅拌机加湿后由汽车运往灰场.两台炉共用两座灰库,通过库顶切换阀切换.2. 正压气力输灰系统主要由空气压缩机、气源、供料装置、输送管道、收尘设备等组成.设计出力(单台炉):75t/h 共2台炉 150 t/h输送气源压力:0.3MPa 每吨料耗气量:50Nm3共设2座有效容积为180m3的灰库,库顶设压力真空释放阀,脉冲布袋除尘器.库内设料位计、检修人孔门.库底装有气化装置,气化面积不小于库底面积的15%(2)系统管路连接完整,保温良好,阀门动作灵活,无任何泄漏;(3)仓泵内流化喷嘴和加压喷嘴齐全、牢固、无堵塞;(4)各个灰斗,仓泵的手孔门盖板均关闭严密无泄漏;(10)确认供气母管的流量调节阀开启到合适的位置;(12)灰库布袋除尘器及其布袋应完好,排气风机正常且排气过滤器脉冲吹扫程控良好;(13)热工各表计的报警、保护及程控回路均准确可靠地投运;(14)控制屏幕上的“启动/停止/吹扫”开关置于“启动”或者“吹扫”位置;就地电磁阀箱上“手动/程控”按钮置于“程控”位置;(16)就地储气罐压力指示正常,储气罐升压达到0. 6MPa;(4)开启以下阀门:主进气阀、该排补气阀、仓泵进气阀、仓泵气化阀,开始输灰;(5)当输送压力超过最高输送压力值240 KPa时,关闭主进气阀、仓泵进气阀、仓泵气化阀、补气阀;当压力低于220 KPa时,上述阀门将重新开启;(6)当输送压力超过堵管250 KPa并保持一定时间,发出堵管报警,此时关闭输送阀、所有仓泵进气阀、所有仓泵气化阀、该排补气阀,开启排堵阀,待压力下降至50 KPa时,报警消失,关闭排堵阀,按(4)条要求正常输送;(7)当输送压力下降至空管20 KPa时,关闭所有进气阀、气化阀、补气阀及出料阀,一次输灰循环结束;(8)每排配置完全相同,必须注意启动条件中,第二排输灰时,第一排出料阀必须关闭并且密封;第三排输灰时,第四排出料阀必须关闭并且密封;第四排输灰时,第三排出料阀必须关闭并且密封.(3)确认仓泵及输灰管道内无积灰后,关闭主进气阀、出料阀、补气阀;(4)所有控制盘完好,操作按钮完好,指示灯指示正确;(8)检查灰库布袋除尘器外观完好,各人孔、检查孔、严密不漏,除尘器正常备用;(2)检查灰库布袋除尘器运行正常,人孔门,检查孔严密不漏灰,用气管路连接严密无泄漏,反吹空气压力正常;(5)灰库流化风机运行平稳,油位正常,油质合格,排气量、排气压力在规定的范围内;(6)灰库流化风电加热器运行正常,温度在规定的范围内;(1)罐车开到散装头下方,手动操作散装头,使其接近罐口;(2)将切换开关打到自动位置,按下启动按钮,使散装头的锥形漏斗插入罐口;(1)进料阀漏气,可检查进料阀的密封垫、压板是否出现磨损,出现磨损应更换;(2)进料阀无法启闭或关不到位,应检查铜套是否缺油,气动三联件调节阀的压力是否正常,若不能正常启闭,应向转轴座喷入松动剂进行清洗或更换密封圈.(1)出料阀损坏,应检查出料阀是否磨损,如出现磨损,应通知检修人员处理;(2)出料阀无法正常启闭,可增加气动三联件上调节阀的压力,若仍无法启闭,应通知检修人员处理;(3)出料阀门杆处漏气漏灰,可将压盖上的螺栓拧紧.(1)进气阀无法正常开启,仓泵内压力升不起来,应检查气动三联件上调节阀压力,适当升高调节阀压力至0.5MPa,如仍无法打开进气阀,应通知检修人员处理;(2)进气阀无法关闭或关闭后漏气,仓泵压力持续升高,应通知检修人员处理.(3)进气管路一次气的进气阀未打开或节流阀开度太小,阻力太大;(2)检查空压机投运情况是否正常,冷干机制冷露点是否低于0℃,过滤器滤芯是否堵塞,贮气罐内是否积水太多;(3)检查进气管路上进气阀是否打开,节流阀开度是否正常,必要时作相应调整;(6)欠压报警后,如发现压力开关故障,可手动复位或强制复位.控制室程序控制器及现场控制箱发出堵灰报警信号,仓泵压力升高至250KPa,流化阀关闭,在同一根出灰管道的仓泵处于停止状态.(4)运行过程中进气阀异常关闭,出料阀无法打开或异常关闭;(8)冷干机故障,压缩空气露点升高,水份进入输送管导致堵灰;(9)因锅炉煤种变化或燃烧不完全,飞灰物理性质变化或除尘器故障后灰斗积满大量沉降灰,导致飞灰颗粒粗大,造成无法正常输送.(1)关闭主进气阀、所有仓泵进气阀、所有仓泵气化阀、第一排补气阀,开启排堵阀,待压力下降至 50 kPa时,关闭排堵阀,取消堵管警报,进行正常输送.(2)增加控制压力,手动打开进气阀和出料阀,并进入输送状态.待仓泵压力下降到 10 kPa以下时,延时10-30S后手动关闭进气阀,再关闭出料阀,然后检修出料阀.完成后手动解除报警即可投入正常运行.(3)如开启各进气阀和流化阀后,压力又继续上升时,应检查手动排堵阀是否堵塞,如堵塞进行疏通;如手动排堵阀正常,则关闭单元进气阀,开启各仓泵顶部平衡阀泄压.泄压后关闭平衡阀,开启单元进气阀,对管路进行吹扫,每天学习锅炉知识,关注微信公众号锅炉圈,在上述处理过程中手动排堵阀可不关闭.如此反复数次仍不通,应开启至灰库输灰管路手动排堵阀,泄压后,关闭排堵阀继续吹扫,反复几次仍不通,联系检修人员处理.当灰库灰满至极限料位计位置时,系统报警并停止仓泵运行,及时卸灰,卸灰后,系统自动解除报警,并自动投入正常运行.
本站仅提供存储服务,所有内容均由用户发布,如发现有害或侵权内容,请
点击举报。