1、工艺指标
2、空压装置工艺流程简述
空气经自洁式过滤器中除去灰尘及机械杂质后，经过离心式压缩机被压缩到0.70～0.80MPa，106℃后进入余热再生干燥器，利用活性氧化铝和分子筛吸附水分的原理，并应用压缩机排气热能对压缩空气进行再生干燥，并得到常压露点≤-40℃的干燥空气。干燥后的压缩空气分为三路管线外送，第一路经过工艺空气贮罐、工艺空气管线外送到全厂各用户；第二路经过热电专用空气贮罐、热电专线向热电、化学水装置提供吹灰、反洗用的动力干燥空气，帘子布发展仪表空气，第三路路经过仪表空气球罐、仪表空气管线向全厂各装置供应仪表空气。
3、空分装置工艺流程简述
原料空气经过自洁式过滤器除去灰尘及机械杂质后，由离心式压缩机压缩至0.72MPa（G），再经过末级冷却器冷至40℃左右，然后经过预冷系统冷却至≤10℃后进入分子筛吸咐器，除去空气中的H2O、CO2及C2H2等碳氢化合物。分子筛吸咐器两台交换使用，一台吸附一台再生，再生气为分馏塔排放的废气。
出分子筛吸附器的净化空气约12～15℃，分成两路，第一路去增压透平膨胀机组,经过增压机增压后进入主换热器与返流气体换热，然后从主换热器中部（底部）抽出进入透平膨胀机组膨胀，膨胀后的空气进入上塔中部参加精馏；第二路直接进入主换热器与返流气体换热，被冷却至液化温度(约-169℃)进入下塔，在下塔被初步分离成氮气和富氧液空。其中氮气在冷凝蒸发器K1中被上塔底部的富氧液空冷凝成液氮，一部分作为下塔的回流液，另一部分与下塔底部的富氧液空同时经过过冷器被反流的氮气、废气过冷后，经各自的节流阀节流后进入上塔参加精馏。
上塔底部的富氧液空经过冷器过冷后，节流进入上塔顶部的冷凝器K2与上塔顶部的部分氮气换热，汽化成为废气经换热器复热后出冷箱，一部分作为纯化系统再生气，剩余放空；上塔顶部的一部分氮气在冷凝器K2中被富氧液空冷凝后作为上塔的回流液（其中少部分液氮抽出经液体量筒送入液氮贮槽，通过空温式汽化器汽化供给用户），另一部分约4000Nm3/h氮气经换热器复热后出冷箱，经过缓冲罐缓冲后由氮压机组加压至0.70~0.85MPa后送往氮气球罐和立式氮气储罐。
4、氮压系统工艺流程简述
空分精馏系统送来0.26MPa氮气进入氮气缓冲罐， 再经压缩机吸入滤清器后经过缓冲器缓冲后进入氮气压缩机组，一级压缩及冷却后再经过排出缓冲器缓冲后送入低压氮气球罐，经三路氮气外送管线送至各使用单位。
氮压机组润滑油循环路线：曲轴箱→粗滤油器（曲轴箱内）→齿轮油泵→油冷却器→细滤油器→进油总管→各主轴瓦→连杆大头瓦→连杆小头衬套→十字头销→十字头滑道→曲轴箱。
三路外送氮气管线，第一路为北区氮气管线，向1#循环水、脱氢、环己醇、制冷站、己二酸、中心化验室供气；第二路为南区氮气管线，向储运罐区装置、储运火炬系统、两套己内酰胺成套装置及其罐区、南控化验室、2#4#循环水装置、硫酸装置、热电装置、硝酸装置、厂外环己酮装置、厂外帘子布发展、九圣化工等用户供气；第三路为双氧水氮气专线，向两套双氧水装置供气，以免其他装置气体串入双氧水系统引起安全事故。
5、分子筛吸附器工作和再生流程
分子筛吸附器负责去除原料空气中的水份、乙炔、二氧化碳等有害物质，纯化器由两个工作罐组成，一组吸附工作一组再生，利用罐内装填的13xAPG型分子筛低温吸附高温解析的特性对进塔空气进行杂质去除，使进塔空气中的水份含量≤2ppm，二氧化碳含量≤1ppm。
两组装填分子筛的纯化器每6小时切换一次，由DCS自动控制一组吸附，一组再生，再生时利用从分馏塔排除的污氮通过电加热器将气体加热到180℃左右对分子筛进行高温解析，随后电加热器在DCS控制下停止加热，用出塔的低温污氮气对解析好的分子筛进行冷吹，随后经过均压，并联运行并入系统替代另一组分子筛开始吸附工作，被替代下的分子筛经过泄压进入解析程序，循环往复。
6、干燥器工作和再生流程
余热再生干燥器内部装填氧化铝和分子筛两种吸附及，利用高温解析低温吸附的特性对来自空压机的高温气体进行干燥处理。
干燥器在PLC控制下自动运行，整机分两个罐体，一个工作一个再生，来自空压机的高温气体先经过高温解析的再生罐给吸附剂解析提供能量，从再生罐流出的气体进入循环水换热器降低温度至40℃左右进入吸附罐，在吸附罐内空气中的水份被大量吸附，最后气体露点在氧化铝和分子筛的作用下被降至-40℃以下，进入粉尘精过滤器过滤残存的杂质后送出。
干燥器每工作4小时切换一次，需要再生的干燥器通过余热再生、泄压、电加热器再生、冷吹、均压并入系统吸附完场一个工作循环。
7、制冷站概述
制冷站首先利用环己醇及脱氢装置高压、中压冷凝液热量驱动吸收式热能回收转换系统（热泵机组）制取饱和低压蒸汽，让工艺热水在放热过程中再次做功，余热水再次利用由热水型溴化锂吸收式冷水机组进行制冷，回收低温冷凝液热量，产生冷冻水外送，同时将冷凝液温度降低至80℃以下，送往热电车间进行冷凝液水质处理系统，从而达到热量的分级利用，冷凝液产品回收热量同时满足工艺降温需要的技术，为热电化学水装置的生产创造了条件，对低品味能源的梯级利用，降低了生产成本,达到节能降耗的目标。
8、吸收式制冷机的基本工作过程如图所示：
从热力学原理知道，任何液体工质在由液态向气态转化过程必然向周围吸收热量。在汽化时会吸收汽化热。水在一定压力下汽化，而又必然是相应的温度。而且汽化压力愈低，汽化温度也愈低。如一个大气压下水的汽化温度为100℃，而在0.05大气压时汽化温度为33℃等。如果我们能创造一个压力很低的条件，让水在这个压力条件下汽化吸热，就可以得到相应的低温。一定温度和浓度的溴化锂溶液的饱和压力比同温度的水的饱和蒸汽压力低得多。由于溴化锂溶液和水之间存在蒸汽压力差，溴化锂溶液即吸收水蒸汽，使水的蒸汽压力降低，水则进一步蒸发并吸收热量，而使本身的温度降低到对应的较低蒸汽压力的蒸发温度，从而实现制冷。
1-发生器 2－冷凝器 3－蒸发器 4－吸收器 5－冷剂泵 6－溶液泵
7－热交换器 8－节流阀 9－减压阀
吸收式制冷机组基本组成及工作原理图
由蒸发器出来的低压冷剂蒸汽先进入吸收器，在吸收器中由溴化锂吸收剂来吸收，以维持蒸发器内的低压。在吸收的过程中要放出大量的溶解热。热量
由管内冷却水或其他冷却介质带走，然后用溶液泵将这一由吸收剂与制冷剂混合而成的溶液送入发生器。溶液在发生器中被管内蒸汽或热水等其他热源加热，提高了温度，制冷剂蒸汽又重新蒸发析出。此时，压力显然比吸收器中的压力高，成为高压蒸汽进入冷凝器冷凝，制冷蒸汽冷凝液经节流减压后（或减压阀）进入蒸发器进行蒸发吸热，而冷(媒)水(或称冷冻水、低温水)降温实现了制冷。发生器中剩下的吸收剂又回到吸收器，继续循环。
吸收剂仅在发生器、吸收器、溶液泵中循环，并不到冷凝器、节流阀、蒸发器中去。而冷凝器、蒸发器、节流阀中则只有制冷剂存在。
9、热水型溴化锂吸收式冷水机组P-C30作流程
溴化锂吸收式冷水机组型式为热水二段型机组，热水二段型机组由2个发生器、冷凝器、吸收器和1个蒸发器组成,基本分开又有一定联系的两个独立制冷剂和吸收剂工作循环系统。热水、冷水和冷却水串联在两个循环系统之间，而且热水、冷水、冷却水相向而行，形成彼此之间逆流热交换。抽气装置抽除了机组内的不凝性气体，并保持其一直处于高真空状态。
溶液泵将吸收器里的稀溶液加压，经热交换器换热送到发生器里去，由热水将它加热浓缩成浓溶液，同时产生冷剂蒸汽，冷剂蒸汽在冷凝器中冷凝成冷剂水，其潜热由冷却水带至机外。
冷剂水进入蒸发器后，由冷剂泵经布液器淋在换热管表面。在真空状态下，冷剂水的沸点很低，在喷洒到冷冻水铜管表面时，冷剂水吸收传热管内冷水的热量，沸腾形成冷剂蒸汽，冷剂蒸汽进入吸收器被喷淋的溴化锂溶液吸收，与此同时冷冻水温度降低温送出。
在发生器内稀溶液被热水加热浓缩产生浓溶液，经热交换器与溶液泵送出的稀溶液换热后，温度降低后，进入吸收器，经布液器喷淋在吸收器换热盘管上，吸收冷剂蒸汽后，变成稀溶液，在吸收冷剂蒸汽时释放出来的吸收热量被循环冷却水带走。
制冷循环是溴化锂水溶液在机内由稀变浓再由浓变稀和冷剂水由液态变汽态再由汽态变液态的循环，两个循环同时进行，周而复始，机组就连续不断地制取所需温度的低温冷水，产品外送。
10、离心式冷水机组P-C303工作原理及工艺流程
离心式冷水机组属于单级标准离心式制冷机。从蒸发器蒸发的低温低压制冷剂气体通过进口导叶进入叶轮。此时进入的气体量由进口导叶进行开度调节，以此控制制冷量。被吸入的制冷剂气体由叶轮压缩成高温高压的制冷剂气体后进入冷凝器，与冷凝器传热管内的冷却水换热后被冷却。被冷却的液体制冷剂通过孔板进入到蒸发器底部，经过分液器均匀分布后与蒸发器传热管内的冷水换热蒸发。并重复循环。一部分被冷却的制冷剂流经部分阀门、过滤器、视镜后，进入电机冷却和油冷却系统进行冷却。流入电机的制冷剂液体喷射成雾状冷却电机绕组之后，流进蒸发器。流经油冷却系统的制冷剂流入油冷却器，离开油冷却器的制冷剂又返回蒸发器。
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