压力变送器测量气体
按以下次序操作切断阀组件
初始位置:所有阀门关闭
1.打开切断阀,图 41.2B
2.根据零点压力通过切断阀组的测试连接端对变送器给压
3.检查零点如果需要进行校正
4.关闭切断阀(2B)
5.打开取压点处的切断阀(4)
6.打开切断阀(2A)
压力变送器测量蒸气和液体
按以下次序操作切断阀组
初始位置:所有阀门关闭
1.打开切断阀(图 42.2B)
2.按照零点压力通过切断组的测试连接端对变送器给压
3.检查零点如果需要进行校正
4.关闭切断阀(2B)
5.打开取压点处的切断阀(4)
6.打开切断阀(2A)
按以下次序操作切断阀组
初始位置:所有阀门关闭
1.开始取压点处的两个切断阀门(5)
2.打开平衡阀(2)
3.打开进压阀(3A 或 3B)
4.检查和校正零点(4mA)
5.关闭平衡阀(2)
测量液位
测量蒸气
小心!
只有当导管线中含有同样温度和高度的冷凝液柱时,测量结果才不会有误差,当这种条件满足调零
过程必须要反复进行几次。
如果平衡阀(2)打开,切断阀(5),进压阀(3)同时都打开时被打开变送器(1)可能会由于蒸气冲击而损坏。
五阀组具体介绍
1、低压(负压)侧的操作阀门
2、高压(正压)侧的操作阀门
3、测量室的平衡阀门
4、低压(负压)侧的排气排液阀门
5、高压(正压)侧的排气排液阀门
2.怎样对差压变送器回零检查
先通知工艺改手动操作;
1、关闭三阀组的负压阀,打开平衡阀,
然后关闭正压阀。打开变送器的丝堵或者脱开导压管,保证膜盒不受压。
2、此时再检查变送器的零位,不准的进行调整。
3、然后打开正压阀,关平衡阀,再开负压阀,通知工艺改自动操作。
3.差压变送器的投用过程
①检查差压变送器的正、负压阀是否关闭,平衡阀是否打开;
②开启排污
阀。缓缓打开一次阀门冲洗导管,冲洗后关闭排污阀,一般冲洗不少于两次;
③待导管冷却后,才可启动仪表,若管路中装有排空阀应先开启一下排空阀,
排除空气后方可启动仪表;④渐渐开启变送器正压门,当测量介质为蒸汽或液
体时,待充满凝结水或液体时,松开变送器正、负测量室排污螺钉,待介质逸
出并排净空气后拧紧螺丝钉,然后检查是否渗透漏并检查仪表零点;⑤关闭平
衡阀,逐渐打开负压阀
4、安装使用注意事项、
压力传感器使用过程应注意考虑下列情况:
1、防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触;
2、防止渣滓在导管内沉积;
3、测量液体压力时,取压口应开在流程管道侧面,以避免沉淀积渣4、测量气体压力时,取压口应开在流程管道顶端,并且变送器也应安装在流程
管道上部,以便积累的液体容易注入流程管道中;
5、导压管应安装在温度波动小的地方;
6、测量蒸汽或其它高温介质时,需接加缓冲管(盘管)等冷凝器,不应使变送
器的工作温度超过极限;
7、冬季发生冰冻时,安装在室外的变送器必需采取防冻措施,避免引压口内的
液体因结冰体积膨胀,导至传感器损坏;
8、测量液体压力时,变送器的安装位置应避免液体的冲击(水锤现象),以免
传感器过压损坏;
9、接线时,将电缆穿过防水接头(附件)或绕性管并拧紧密封螺帽,以防雨水
等通过电缆渗漏进变送器壳体内。
1、组态时压力表量程不一致
用HART读取现场仪表实际量程,与系组态量程对比,包括量程和单位,
并根据设计资料及数据包进行修正,确保现场仪表和系统组态量程一致。
2、压力表取压口位置不对
(1) 压力表取压口选取时一般位于容器顶部,垂直向上,干净的液体测量时
可取容器中上部.(
2)测量液体压力时,取压口应开在流程管道侧面,以避免
沉淀积渣;测量气体压力时,取压口应开在流程管道顶端,并且变送器也应安
装在流程管道上部。
3、压力表膜盒硅油漏,无线性关系
主要原因:
1、外力破坏膜盒,毛细管
2、长时间冲刷膜片变脆变硬,无弹性
3、氢蚀作用
4、抽负压
5、硅油不耐高、低温
处理方法:
1、冲洗水远离膜盒
2、抽负压时关闭根部阀
3、拆检,更新变送器
4、压力变送器选项不对
一般是HART组态信息有误,如:量程、单位、线性关系、阻尼等。
5、取压口堵塞,压力指示偏大或偏小
测量煤粉、污水、泥浆、污泥、煤渣、激冷水、洗涤水等介质的压力时,
由于介质相对较脏和一定的粘附性,回造成上述取压口堵塞,此时压力表显示
偏低,或憋压,此时压力表显示会偏高。
处理方法是:取压口加冲洗水定期冲洗或拆检清理,疏通取压口处淤泥堆积,
影响测量的准确性,需定期拆检清理。
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