要做好SMED，我们认为有以下几个方面：
第一，将现场的实际情况记录下来
这里经常用的方式是视频记录，且记录完整的产品切换过程，让视频反应当下真实的情况。这里需要提醒的是，要保证真实，就得提前跟工序的员工沟通好，这是为了改善做准备，也是为了他们更加轻松做改善，打消他们的疑虑。
第二，分析整个切换过程
根据上面的时间维度，将整个切换过程的时间分开，哪些是内部时间，哪些是外部时间；哪些是有价值的，哪些是无价值的时间。通常改善原则就是：
1. 将内部时间尽量转换为外部时间。也就是把停机需要处理的时间尽量转换为不需要停机也能处理，比如现在是停机后去准备模具，那就可以改为停机前先把模具准备好，这样就能减少停机时间。
2. 尽量压缩内部时间。就是尽量减少停机所花的时间，比如装拆模具需要停机，那我们可以尽量优化装拆模具的动作、方法，让这个时间尽量缩短。
3. 减少甚至消除外部时间。比如我们拿取模具的时间、移动和搬运的时间等。
整个时间分析的过程，都是基于价值时间和无价值时间来判断是否需要做相应改善。
第三， 制定对策并实施
当分析完整个切换过程，剩下就是制定改进对策，然后实施。这个道理和逻辑都很简单，我们平时也基本是这样去做的。值得提醒一点的是，改善是循序渐进的，不要动作过于大，可能会让现场吃不消，结果适得其反。
第四，标准化、培训和延展
在做完改善对策后，我们势必取得了一定的成果，所以必须标准化来巩固成果。比如工序新的切换时间、换模顺序、切换方法等，都应该做成文件挂在现场，并培训相关人员，加强执行。同时，我们也可以把这个切换方法延展到其他类似工序，解决同类问题。
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