精益生产在制造企业中长期的推进措施

在企业生产组织过程中，选择适合自身产品特性的生产流程，是企业控制成本的关键，也对企业提高生产效率、提高产品质量和市场竞争力起到关键重要的作用。而精益生产则是优化生产流程，解决企业目前生存与发展问题的途径。

精益生产培训推进应以管理者、员工的思想认识转变为前提，通过加强基础管理，实施全员预防性维护及全面质量管理来推进精益生产。精益生产培训的长期推进可根据以下措施进行：

（1）建立精益生产推进小组，营造推行精益生产方式的文化氛围。精益推进小组应定期检查精益生产在各个工序推进存在的问题，总结经验教训，控制工作进度，通过不断的总结、改进来提高精益生产的水平。

（2）调整精益生产管理组织结构、改变生产组织的方式。建立扁平式的组织结构，各个部门协同作战，灵活地适应市场变化。保持一线员工的活力和士气。

（3）加强精益生产基础管理、广泛利用精益生产培训工具。开展岗位轮换，培训员工掌握多种工作技能。进一步推进全员预防维护和全面质量管理。积极推行5S管理，使工厂的面貌、员工的面貌焕然一新。

精益生产管理是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。它的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。其实库存带给我们的损失主要有三种：表面损失，潜在损失和意念损失。而这种生产方式有效地避免了这个难题，为公司赢得利益。