很多人对 SFMEA(系统FMEA)、DFMEA(设计FMEA)、PFMEA(过程FMEA)之间的关系一直混淆不清，无论来自车厂，还是Tier1 零件公司、Tier2零件公司....，多数不清楚自己的风险分析范围，今天我们就来盘点一下他们之间到底是怎么一回事。
SFMEA(系统)分析对象是整个系统；
DFMEA(设计)分析对象是子系统或者零件；
PFMEA(流程)分析对象是过程或者装配(组装)。
SFMEA、DFMEA以及 PFMEA，分析应该自上而下，即 SFMEA是 DFMEA的输入，DFMEA是 PFMEA的输入。
1.共性
都是用于风险预防的工具，思路都是一样的，一般按“风险识别—风险分析—风险评估—风险应对”这四个步骤来预防和控制风险。
2.差异点
1>、对象不同：DFMEA关注的是产品设计和开发过程，PFMEA关注的过程设计和开发过程。
2>、团队不同：DFMEA的建立和更新一般以设计部门牵头成立的多功能小组执行，PFMEA一般以制造工程部门牵头成立的功能小组执行。
3.联系
1>、DFMEA识别的特殊特性或潜在特殊特性会向PFMEA传递，一般要求DFEMA识别的特殊特性至少在PFMEA中的一点进行控制；但PFMEA的特殊特性并不绝限于DFMEA识别出来的特性，例如工程部门根据对过程的分析，额外增加特殊特性或安全操作特性等。
2>、在制定和更新两种FMEA的过程中，团队并不是隔绝的，而是经常要进行信息交流。在PFMEA分析过程中发现的设计缺陷在DFMEA中进行控制更有利于产品从根源上解决缺陷；而DFMEA在分析过程中，也要通过设计防错等手段降低制造过程发生缺陷的可能。
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