SMED（快速换模）是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。那么，企业该如何实施SMED项目呢？总结如下：
事先准备：选择一个有代表性的切换作业、 建立小组并准备SMED研究、进行SMED研究所需的物品清单。设备检查表：摄像机、录像带、秒表、白板、投影仪、录像机/电视机。材料检查表：胶片、胶带、剪刀、记事本、记号笔、告示帖。
观察当前流程：观察并记录目前切换的详细过程，对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录像分析各步骤的时间。注意切换人员的手、眼、身体运动。
观察改善：在会议室回顾录像内容并秒表记录各活动的时间，观察切换，用告事贴将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上，将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上，记录所观察到的结果在黄色的告事贴上。
如：操作人员去拿扳手，走到零件柜，夹钳的头部难于在机器上定位。以图表的形式显示出目前的状况，用简短的语言描述目前的状况，用文字描述目前的状况，包括切换的时间长度、通常谁完成作业及在切换过程中发生的特殊事件。包括人数、工具、部件等。
设定改进目标：写出目标，包括切换时间的目标值及需进行改进的时间段，这只是SMED小组成员对切换时间减少的预测，但最后的结果通常更要优于预测。
根据SMED的3个阶段，分步建立并实施改进方案：
第一步：区分内部和外部的工作；
第二步：将内部操作转化为外部操作；
第三步：优化切换操作的各方面。
检查所得到的结果，标准化切换操作并培训操作人员。
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