第1步：选择你的项目团队，他们要理解你的努力。你在工厂里要有你的代表，部门经理、维修人员，尤其重要的是，要有操作工人。所有的团队成员必须能够接受变化的挑战。
第2步：选择零件族或产品族，适宜进行单元生产。在单元里加工的产品族不能太宽泛，以致于过分复杂。如果是这种情况，则要设法如何使工件流取得平衡。
第3步：确定适合你的生产目标的产品族要求所必须的生产要求、加工机床和加工工序。如果合用的话应尽量利用工厂已有的机床和设备。
第4步：检查制造单元中的工具、所有的设备和机床的状况，对它们都要设立维修计划，对保证制造单元的正常运转这是一项十分必要的技术措施，它可以大大减少因机器故障而停工的时间。
第5步：评估质量要求，它们是制造单元必须符合的，必须了解上述的第3步和第4步对这些质量要求是至关重要的。
第6步：在零件族中去除一些尺寸大的和特殊的零件，因为这些零件在转变工序时将造成不必要的延误，也要尽可能地消除对其它可能影响制造单元发生加工瓶颈的约束条件。
第7步：对个人手工操作的标准、调机工序要制定规范，这些包括工艺的变更、机床调整等方面，将可以显著地减少工序转换所需要的时间。在流水式生产的制造单元中，很长时间来进行机床调整是不能允许的。在制造单元已全部投入运行以后，这个工作应保证是不断进行的。
第8步：在工厂里选择团队感到合适的地方来布置制造单元，当试图要建立单元制造工厂时，要考虑在短期和长期里可能发生的问题。
第9步：清理生产场地并打扫干净，规划好每一个单元的位置，以保证空间能得到最佳的利用。要留有足够的通道使零件可以从制造单元中通畅地进出。
第10步：确定压缩空气、电源、照明进入的位置和通路，在一些特定情况下，设备必须能够移动，所以不要采用硬质的线、管。对某些产品族，可能要求不时地要移动机器的位置，所以要在这些机器的下方配有自锁的脚轮，这样能使制造单元更具有柔性。
第11步：制定工序变换时间表，这样对制造单元中需要移动机器并调机的情况，就可以避免在生产中出现混乱。
第12步：确定全厂的生产计划和制造单元的加工进度，从简单的进度表开始做起，然后逐渐地完善，使操作工人更加熟悉他的工作。
第13步：在生产效率没有比以前明显提高之前，要作好生产过程可能会出现挫折的心理准备。
第14步：对制造单元的操作工人进行多方面的培训，要使他们理解在这种单元里工作是要具备多项技能的。
第15步：提供工序变更所需要的工具，并把机器移动到位，对新的夹具、工具或者快速调整机器所需的器具要配置到位。
第16步：制造单元开始运行时，要对其提供技术及其培训的支持。要关心操作工人，不要让他们感到没有人支持。必须对他们提供充足的支持，让他们能顺利地过渡到单元制造这种新型的制造方式中去。
第17步：听取操作人员的反馈意见，允许制造单元慢慢地适应变化，以达到第3、5、6步的要求。
第18步：为了表明制造单元是能够提高生产效率和获得经济效益的，应用规范的方法来检测和评估制造单元的结果，并向其反馈这个结果。
第19步：不要对一开始出现的进步不大而泄气，持续地按照计划努力下去，使制造单元的功能发挥出来，接着就会取得成功。
第20步：对制造单元的操作者和团队成员所取得的成绩要加以鼓励，工厂里其他的人员要与他们一齐分担成功的喜悦。
只要有适当的计划，把工厂里的生产方式转变到单元制造方式中来是完全可能的，不必花费过多的时间，所需要的时间甚至是以小时而不是以天来计，也不会影响到原来的生产秩序。
联系客服
