全面质量管理的基本内容

1、设计试制过程的质量管理。

此过程包括研究、试验、制订方案、产品设计、工艺设计、试制鉴定等。设计试制过程的质量管理，是指在了解用户对产品的质量要求及同行业产品的质量水平前提下，确定质量目标，在设计上体现出技术上满足用户需求，先进、完善、工艺可行、经济有利等特点。设计试制过程的质量管理是全面质量管理的起点，是产品质量的决定因素。

2、生产制造过程的质量管理。

指直接生产过程的质量管理，包括严格按照工艺和操作规程进行加工;抓好各环节、各工序的质量检验，不合格的原料不准投产，不合格的半成品不准转入下一道工序，不合格的零部件不准组装，不合格的成品不准入库和出厂;采用科学的方法实行工序质量控制，把一切质量隐患消灭在生产过程中。

3、辅助和服务过程的质量管理。

主要包括:物资、工具供应的质量管理，设备保养、维修和动力供应的质量管理，仓库保管、工件搬运、运输服务以及产品包装等方面的质量管理。辅助和服务过程的质量管理是全面质量管理系统中重要的组成部分，不可轻视。

4、使用过程中的质量管理。

主要包括对用户开展良好的售后服务，如建立技术维修服务网点，传授设备安装、使用、维修技术，提供零配件，并将用户的意见和产品的使用效果及时反馈回企业，以逐步改进。